CN107266594A - 一种鲜红薯生产优质淀粉的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鲜红薯生产优质淀粉的加工方法，包括步骤有除杂清洗，机械磨碎，经加水搅匀后由机械振动过滤山芋纤维絮物，沉淀后撇水刮除油粉层，经打砣、干燥、破碎得到粉状山芋淀粉；具有方法简单，易于操作，除渣振动筛除渣效率高，快速、干净，滤液内无山芋纤维，经沉淀后油粉层刮除，淀粉洁净，色泽亮白，无杂色，并且通过本发明中的除渣振动筛过滤，释放山芋絮状纤维中淀粉彻底，产量高，山芋渣质量轻。

Description

一种鲜红薯生产优质淀粉的加工方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种鲜红薯生产优质淀粉的加工方法。
背景技术
目前在我国食用红薯淀粉生产加工行业，因为缺少国家标准进行规范，不同企业所执行的行业标准也不尽相同，导致淀粉质量优劣差异较大，产品质量参差不齐。近年来更有一些不法商贩为一己之利，对产品掺杂使假，以次充好，危害消费者的利益。
甘薯淀粉是由甘薯加工而成，质量较差。色灰暗，质粗糙，粘性差，但涨发性较强。红薯，又叫甘薯、白薯、地瓜、红苕、山芋。既是营养丰富的食品，又是可治疗多种疾病的药膳。
发明内容
本发明的目的是针对现有问题，提供了一种鲜红薯生产优质淀粉的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种鲜红薯生产优质淀粉的加工方法，包括如下步骤：
(1)去除山芋表面根须、虫眼及黑斑，然后用刀切除其伤口腐坏部分，再放入水中进行搅拌清洗，以去除其表面的泥土及杂质，得到洁净山芋；
(2)将洁净山芋置入到磨碎机中，将山芋加工粉碎成细小纤维絮状物从磨碎机的出料口流出，然后进行收集；
(3)将收集的山芋纤维絮状物置到了于8-10倍的清水中，搅拌混合成稠液状使细小纤维游离于清水中，然后将其倒入到140-180目的除渣振动筛内进行过滤除渣，待山芋絮状物无乳白色汁液释放后，即可；
(4)将乳白色汁液盛装入池和或大型容器内进行沉淀2-3天，然后去除池和或大型容器内的上清液，其下部沉淀的表层呈乳黄色的油粉层淀粉通过刮板刮除进行单独收集，其下面的淀粉层即为潮湿的山芋淀粉，经打砣、干燥、破碎得到粉状山芋淀粉。
作为对上述方案的进一步改进，步骤(2)中所述的除渣振动筛包括机架，所述机架的底部安装电机，电机通过皮带连接带轮，带轮套接在转轴一端，转轴通过轴承座固定在机架左上部，所述转轴另一端套接转盘，转盘通过销轴连接偏心拉杆一端，偏心拉杆另一端通过销柱连接振动筛的拉耳。
作为对上述方案的进一步改进，所述的振动筛由拉耳、横轴、滚轮、槽轨、筛框、滤网及淌板组成，所述筛框一端中间连接拉耳，其另一端开口连接淌板，筛框内安装滤网，所述筛框的两侧均对称连接横轴，横轴外端安装滚轮，滚轮设置在槽轨内，槽轨连接在机架的上方。
作为对上述方案的进一步改进，所述的除渣振动筛还包括料槽，所述料槽倾斜设置在振动筛左端的机架上，其出料口位于振动筛左端的正上方。
除杂振动筛的工作原理为，将加水后呈稠液状的絮状山芋纤维液缓缓倒入到料槽内，通过料槽将絮状山芋纤维液均匀的送到筛框内的滤网上，同时启动安装在机架底的电机，通过皮带将动力传递给带轮，由于与带轮同轴安装的转盘，同时通过安装在机架上方的轴承座固定的转轴，将旋转动力传递到转盘上，转盘偏心连接的偏心拉杆转化成推拉动力，再通过拉耳实现筛框的往复位移，从料槽内落下的絮状山芋纤维液位于筛框的左端，并且筛框在往复位移的过程中，由于电机的工作，其整个部分伴随着振动，同时，位于筛框内滤网上的絮状山芋纤维液中的纯液从滤网的孔内落下，从而过滤出山芋絮状纤维即山芋渣，随着絮状山芋纤维液继续从料槽内落下及筛框的往复位移，山芋渣从筛框右端的淌板上落下进行收集。
本发明相比现有技术具有以下优点：具有方法简单，易于操作，除渣振动筛除渣效率高，快速、干净，滤液内无山芋纤维，经沉淀后油粉层刮除，淀粉洁净，色泽亮白，无杂色，并且通过本发明中的除渣振动筛过滤，释放山芋絮状纤维中淀粉彻底，产量高，山芋渣质量轻。
附图说明
图1为一种鲜红薯生产优质淀粉的加工方法的结构示意图。
图2为一种鲜红薯生产优质淀粉的加工方法的俯视结构示意图。
图3为料槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1中所示，一种鲜红薯生产优质淀粉的加工方法，包括如下步骤：
(1)去除山芋表面根须、虫眼及黑斑，然后用刀切除其伤口腐坏部分，再放入水中进行搅拌清洗，以去除其表面的泥土及杂质，得到洁净山芋；
(2)将洁净山芋置入到磨碎机中，将山芋加工粉碎成细小纤维絮状物从磨碎机的出料口流出，然后进行收集；
(3)将收集的山芋纤维絮状物置到了于8-10倍的清水中，搅拌混合成稠液状使细小纤维游离于清水中，然后将其倒入到140-180目的除渣振动筛内进行过滤除渣，待山芋絮状物无乳白色汁液释放后，即可；
(4)将乳白色汁液盛装入池和或大型容器内进行沉淀2-3天，然后去除池和或大型容器内的上清液，其下部沉淀的表层呈乳黄色的油粉层淀粉通过刮板刮除进行单独收集，其下面的淀粉层即为潮湿的山芋淀粉，经打砣、干燥、破碎得到粉状山芋淀粉。
作为对上述方案的进一步改进，步骤(2)中所述的除渣振动筛包括机架1，所述机架1的底部安装电机2，电机2通过皮带4连接带轮5，带轮5套接在转轴6一端，转轴6通过轴承座601固定在机架1左上部，所述转轴1另一端套接转盘7，转盘7通过销轴连接偏心拉杆8一端，偏心拉杆8另一端通过销柱连接振动筛9的拉耳901。
作为对上述方案的进一步改进，所述的振动筛9由拉耳901、横轴902、滚轮903、槽轨904、筛框905、滤网906及淌板907组成，所述筛框905一端中间连接拉耳901，其另一端开口连接淌板907，筛框905内安装滤网906，所述筛框905的两侧均对称连接横轴902，横轴902外端安装滚轮903，滚轮903设置在槽轨904内，槽轨904连接在机架1的上方。
作为对上述方案的进一步改进，所述的除渣振动筛还包括料槽3，所述料槽3倾斜设置在振动筛9左端的机架1上，其出料口位于振动筛9左端的正上方。
除杂振动筛的工作原理为，将加水后呈稠液状的絮状山芋纤维液缓缓倒入到料槽内，通过料槽将絮状山芋纤维液均匀的送到筛框内的滤网上，同时启动安装在机架底的电机，通过皮带将动力传递给带轮，由于与带轮同轴安装的转盘，同时通过安装在机架上方的轴承座固定的转轴，将旋转动力传递到转盘上，转盘偏心连接的偏心拉杆转化成推拉动力，再通过拉耳实现筛框的往复位移，从料槽内落下的絮状山芋纤维液位于筛框的左端，并且筛框在往复位移的过程中，由于电机的工作，其整个部分伴随着振动，同时，位于筛框内滤网上的絮状山芋纤维液中的纯液从滤网的孔内落下，从而过滤出山芋絮状纤维即山芋渣，随着絮状山芋纤维液继续从料槽内落下及筛框的往复位移，山芋渣从筛框右端的淌板上落下进行收集。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种鲜红薯生产优质淀粉的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)去除山芋表面根须、虫眼及黑斑，然后用刀切除其伤口腐坏部分，再放入水中进行搅拌清洗，以去除其表面的泥土及杂质，得到洁净山芋；
(2)将洁净山芋置入到磨碎机中，将山芋加工粉碎成细小纤维絮状物从磨碎机的出料口流出，然后进行收集；
(3)将收集的山芋纤维絮状物置到了于8-10倍的清水中，搅拌混合成稠液状使细小纤维游离于清水中，然后将其倒入到140-180目的除渣振动筛内进行过滤除渣，待山芋絮状物无乳白色汁液释放后，即可；
(4)将乳白色汁液盛装入池和或大型容器内进行沉淀2-3天，然后去除池和或大型容器内的上清液，其下部沉淀的表层呈乳黄色的油粉层淀粉通过刮板刮除进行单独收集，其下面的淀粉层即为潮湿的山芋淀粉，经打砣、干燥、破碎得到粉状山芋淀粉。
2.根据权利要求1所述的一种鲜红薯生产优质淀粉的加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述的除渣振动筛包括机架，所述机架的底部安装电机，电机通过皮带连接带轮，带轮套接在转轴一端，转轴通过轴承座固定在机架左上部，所述转轴另一端套接转盘，转盘通过销轴连接偏心拉杆一端，偏心拉杆另一端通过销柱连接振动筛的拉耳。
3.根据权利要求2所述的一种鲜红薯生产优质淀粉的加工方法，其特征在于，所述的振动筛由拉耳、横轴、滚轮、槽轨、筛框、滤网及淌板组成，所述筛框一端中间连接拉耳，其另一端开口连接淌板，筛框内安装滤网，所述筛框的两侧均对称连接横轴，横轴外端安装滚轮，滚轮设置在槽轨内，槽轨连接在机架的上方。
4.根据权利要求2所述的一种鲜红薯生产优质淀粉的加工方法，其特征在于，所述的除渣振动筛还包括料槽，所述料槽倾斜设置在振动筛左端的机架上，其出料口位于振动筛左端的正上方。
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