CN107261606A - 一种发泡陶瓷加工系统清渣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡陶瓷加工系统清渣装置,属于清渣设备领域,包括底座,底座上方设有筛子,筛子上方设有盖体,盖体上设有物料进口,底座上设有物料出口,底座底部中心设有振动电机,底座底部圆周上设有缓冲弹簧。本发明通过振动电机带动整个清渣装置上下振动,使含有发泡陶瓷粉尘的废水快速通过筛子,粉尘被留在筛网上部,废水通过筛网过滤后进入下一处理单元。
Description
技术领域
本发明属于清渣设备领域,具体涉及一种发泡陶瓷加工系统清渣装置。
背景技术
发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿,陶瓷碎片,河道淤泥,掺假料等作为主要原料,采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。在加工发泡陶瓷过程中会产生大量的废水,并且废水中富含发泡陶瓷粉。为了使废水达到排放要求,需要对废水进行处理。现有的技术中大多是采用沉淀池进行废水处理,处理时间长,并且沉淀池底部的废渣不易清理。
发明内容
本发明的目的是提供一种能使快速实现水、尘分离的发泡陶瓷加工系统清渣装置。
基于上述目的,本发明采用如下技术方案:一种发泡陶瓷加工系统清渣装置,包括底座,底座上方设有筛子,筛子上方设有盖体,盖体上设有物料进口,底座上设有物料出口,底座底部中心设有振动电机,底座底部圆周上设有缓冲弹簧。
进一步地,所述筛子为多级筛子,由多个筛子单元叠成,相邻的筛子单元之间、顶部筛子单元与盖体之间、底部筛子单元与底座之间通过锁定装置锁定。
进一步地,所述筛子为三级筛子,
进一步地,所述筛子单元包括圆形围挡和筛网,围挡下部设有水平的卡槽,筛网圆周上设有与卡槽配合的凸沿;围挡上表面设有限位槽,限位槽内设有密封圈,围挡下表面设有与限位槽形状一致的限位块。
进一步地,所述围挡侧壁上设有清渣口,清渣口上转动连接有封门。
进一步地,所述多级筛子的筛网的孔径从上往下依次减小。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)本发明通过振动电机带动整个清渣装置上下振动,使含有发泡陶瓷粉尘的废水快速通过筛子,粉尘被留在筛网上部,废水通过筛网过滤后进入下一处理单元。
(2)相邻的筛子单元之间、顶部筛子单元与盖体之间、底部筛子单元与底座之间通过锁定装置锁定,方便更换筛子,并清理筛子中的沉积的粉尘。
(3)围挡上表面设有限位槽,限位槽内设有密封圈,围挡下表面设有与限位槽形状一致的限位块,方便安装筛子单元,并能实现良好密封。
(4)所述围挡侧壁上设有清渣口,清渣口上转动连接有封门,方便清理筛网上部的废渣粉尘。
附图说明
图1是本发明的结构示意图,
图中,盖体1,物料进口2,围挡3,限位槽4,清渣口5,封门6,限位块7,筛网8,锁定装置9,底座10,缓冲弹簧11,振动电机12,物料出口13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
一种发泡陶瓷加工系统清渣装置,其结构如图1所示,包括底座10,底座10上方设有筛子,筛子上方设有盖体1,盖体1上设有物料进口2,底座10上设有物料出口13,底座10底部中心设有振动电机12,底座10底部圆周上设有缓冲弹簧11。,
所述筛子为三级筛子,由三个筛子单元叠成,筛网8的孔径从上往下依次减小,相邻的筛子单元之间、顶部筛子单元与盖体1之间、底部筛子单元与底座10之间通过锁定装置9锁定。所述筛子单元包括圆形围挡3和筛网8,围挡3下部设有水平的卡槽,筛网8圆周上设有与卡槽配合的凸沿;围挡3上表面设有限位槽4,限位槽4内设有密封圈,围挡3下表面设有与限位槽4形状一致的限位块7,方便安装筛子单元,并能实现良好密封。所述围挡3侧壁上设有清渣口5,清渣口5上转动连接有封门6,方便清理筛网8上部的废渣粉尘。
本发明通过振动电机12带动整个清渣装置上下振动,使含有发泡陶瓷粉尘的废水快速通过筛子,粉尘被留在筛网8上部,废水通过筛网8过滤后进入下一处理单元。
Claims (6)
1.一种发泡陶瓷加工系统清渣装置,其特征在于,包括底座,底座上方设有筛子,筛子上方设有盖体,盖体上设有物料进口,底座上设有物料出口,底座底部中心设有振动电机,底座底部圆周上设有缓冲弹簧。
2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷加工系统清渣装置,其特征在于,所述筛子为多级筛子,由多个筛子单元叠成,相邻的筛子单元之间、顶部筛子单元与盖体之间、底部筛子单元与底座之间通过锁定装置锁定。
3.根据权利要求2所述的发泡陶瓷加工系统清渣装置,其特征在于,所述筛子为三级筛子。
4.根据权利要求3所述的发泡陶瓷加工系统清渣装置,其特征在于,所述筛子单元包括圆形围挡和筛网,围挡下部设有水平的卡槽,筛网圆周上设有与卡槽配合的凸沿;围挡上表面设有限位槽,围挡下表面设有与限位槽形状一致的限位块。
5.根据权利要求4所述的发泡陶瓷加工系统清渣装置,其特征在于,所述围挡侧壁上设有清渣口,清渣口上转动连接有封门。
6.根据权利要求5所述的发泡陶瓷加工系统清渣装置,其特征在于,所述多级筛子的筛网的孔径从上往下依次减小。
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CN201710653575.7A CN107261606A (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种发泡陶瓷加工系统清渣装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN204637730U (zh) * | 2015-05-05 | 2015-09-16 | 南通联振重工机械有限公司 | 新型高频振动筛 |
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