CN108940570B - 一种废料处理分级工艺 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

Abstract

本发明公开了一种废料处理分级工艺,该处理工艺将废料进行逐级分离,分离效果较好,其分离效率高,可连续化进行分级操作,可对应分离不同目数区间的产物,使该废料可再生使用,较环保,资源利用率高。

Description

一种废料处理分级工艺
技术领域
本发明涉及一种废料处理分级工艺。
背景技术
石材加工厂进行切割后产生的边角废料,如大理石、花岗岩处理粉碎后一般用于作为建筑用填充料,而不进行后续分级处理,而大理石粉、花岗岩粉后续进行筛分后可对应作为不同产品的原材料;而该废料作为建筑用填充料,该种处理方式资源利用率不高。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种废料处理分级工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种废料处理分级工艺,其中:包括以下步骤, a)将原始废料加入水并通过高速化浆机进行化浆; b)将a)步骤完成化浆后的原料通过高频振动筛进行筛分; c)将b)步骤经过筛分的浆料进行脱油泥、充分搅拌; d)将c)步骤的浆料通过磁选机进行三次高梯度磁选并分离出第一级出料; e)将d)步骤通过磁选机后的原料通过旋流器进行分级,并产生第二级出料; f)将e)步骤通过旋流器进行分级后的原料通过离心分离机进行分离产生第三级出料、第四级出料; g)将d)、e)、f)步骤产生的出料分别通过脱水机进行脱水; h)将g)步骤原料进行脱水后进行烘干并打包。
其中:所述原始废料为花岗岩石粉、大理石石粉。
其中:所述c)步骤加入破油剂进行脱油泥,加入分散剂进行充分搅拌。
本发明的有益效果是:该处理工艺将废料进行逐级分离,分离效果较好,其分离效率高,可连续化进行分级操作,可对应分离不同目数区间的产物,使该废料可再生使用,较环保,资源利用率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是本发明脱水机的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2,一种废料处理分级工艺,包括以下步骤,
a)将原始废料加入水并通过高速化浆机进行化浆;
b)将a)步骤完成化浆后的原料通过高频振动筛进行筛分;
c)将b)步骤经过筛分的浆料进行脱油泥、充分搅拌;
d)将c)步骤的浆料通过磁选机进行三次高梯度磁选并分离出第一级出料;
e)将d)步骤通过磁选机后的原料通过旋流器进行分级,并产生第二级出料;
f)将e)步骤通过旋流器进行分级后的原料通过离心分离机进行分离产生第三级出料、第四级出料;
g)将d)、e)、f)步骤产生的出料分别通过脱水机进行脱水;
h)将g)步骤原料进行脱水后进行烘干并打包。
其中原始废料为花岗岩石粉、大理石石粉。
其中通过高频振动筛进行筛分后一部分产生40目左右的建筑沙,另一部分浆料通向c)步骤。
其中c)步骤加入破油剂进行脱油泥,破油剂具体为硅酸钠或六偏磷酸钠等无机材料,加入分散剂进行充分搅拌,其中分散剂具体为聚乙烯酸氨或水玻璃或三聚磷酸钠等 。
其中通过三次高精度磁选机进行磁选后产生第一级出料为可作为树脂复合板原材料的废料。
其中通过旋流分级产生第二级出料为较粗粉料,该第二级出料可作为陶瓷制造原料,其中通过离心分离机分离产生第三级出料与第二级出料合并可作为陶瓷、涂料制造的原材料,其目数为40-500目以及500-1000目。
其中通过离心分离机分离第四级出料为塑料、橡胶、化学填充剂制造原材料以及添加剂,其目数为1000目以上。
其中脱水机的具体结构包括支撑机架1、设置于支撑机架1内的水平振动单元2、设置于水平振动单元2内的离心单元,所述离心单元包括离心单元机架3、设置于离心单元机架3上的电机31、与电机31连接带动旋转的离心脱水桶5,所述离心单元机架3底部固定设置产生垂直振动效果的垂直振动体32,所述水平振动单元2一侧固定设置水平振动体11,所述离心脱水桶5外表设有过滤滤布6。所述离心脱水桶5活动设置于离心单元机架3上。具体为离心脱水桶5通过托轮架活动设置于离心单元机架3上。所述离心脱水桶5同过联轴器与电机31连接,离心脱水桶5与电机31同轴转动。
所述水平振动单元2与离心单元机架3连接处设有一组或多组垂直振动减震弹簧15。
所述水平振动单元2设有与支撑机架1内表面相抵触的水平振动支撑滑轮14,所述水平振动单元2一侧设有与支撑机架1固定连接的水平振动减震弹簧16。
所述支撑机架1一端固定连接用于进料的进浆管道9,所述进浆管道9横向贯穿于离心脱水桶5内部。
所述垂直振动体32包括第一垂直振动体121、第二垂直振动体12。设置水平振动支撑滑轮14使水平振动单元2在离心单元运行过程中配合垂直振动减震弹簧15以及水平振动减震弹簧16使该设备达到一个平衡的状态,使水平振动单元2可在支撑机架1内进行往复移动,设置的减震弹簧分别抵消第一垂直振动体121、第二垂直振动体12对水平振动单元2的影响、抵消水平振动体11对支撑机架1的影响。
其中第一垂直振动体121、第二垂直振动体12、水平振动体11为高频振动电机,其振动频率为30Hz。所述过滤滤布6的目数为500-2000目,其使用材料为无纺滤布或750B纺织滤布。所述电机31的功率为4KW。其中垂直振动减震弹簧15、水平振动减震弹簧16所使用的规格为φ60×100×4.0mm。
所述离心脱水桶5内一端设有排料导流挡板7,其中排料导流挡板7为螺旋状。
所述支撑机架1上设有固定环形接料斗8,其中固定环形接料斗8连接排料接口10,所述离心脱水桶5一侧设置于固定环形接料斗8内。其中排料接口10为倾斜设置。所述离心脱水桶5处于排料导流挡板7处为开口端,其中开口端于固定环形接料斗8内进行出料,其中离心脱水桶5延伸到防水壳外部直至固定环形接料斗8,该种设置方式使卸料更加迅速,实现连续化生产,通过进浆管道9不断送料,浆料通过离心脱水桶5进行脱水后将其不断送出。
所述离心单元还包括设置于离心单元机架3上的离心防水壳4,所述离心脱水桶5部分设置于离心防水壳4内,所述离心单元机架3设有与离心防水壳4连通的排水接口13。排水接口13与外部连通进行排水。
所述离心防水壳4连通滤布再生高压空气接口17。脱水完毕后需要再生过滤滤布6进行重复使用时,将滤布再生高压空气接口17连通高压空气对过滤滤布6进行高压吹风,使过滤滤布6再生使用。降低该振动离心脱水机耗材成本。
在本发明中:该处理工艺将废料进行逐级分离,分离效果较好,其分离效率高,可连续化进行分级操作,可对应分离不同目数区间的产物,使该废料可再生使用,较环保,资源利用率高。

Claims (9)

1.一种废料处理分级工艺,其特征在于:包括以下步骤, a)将原始废料加入水并通过高速化浆机进行化浆; b)将a)步骤完成化浆后的原料通过高频振动筛进行筛分; c)将b)步骤经过筛分的浆料进行脱油泥、充分搅拌; d)将c)步骤的浆料通过磁选机进行三次高梯度磁选并分离出第一级出料; e)将d)步骤通过磁选机后的原料通过旋流器进行分级,并产生第二级出料; f)将e)步骤通过旋流器进行分级后的原料通过离心分离机进行分离产生第三级出料、第四级出料; g)将d)、e)、f)步骤产生的出料分别通过脱水机进行脱水; h)将g)步骤原料进行脱水后进行烘干并打包;
所述原始废料为花岗岩石粉、大理石石粉。
2.根据权利要求1所述一种废料处理分级工艺,其特征在于:所述c)步骤加入破油剂进行脱油泥,加入分散剂进行充分搅拌。
3.根据权利要求1所述一种废料处理分级工艺,其特征在于:所述b)步骤通过高频振动筛分出40目的建筑沙,以及通向c)步骤的浆料。
4.根据权利要求2所述一种废料处理分级工艺,其特征在于:所述c)步骤加入的破油剂为硅酸钠或六偏磷酸钠。
5.根据权利要求2所述一种废料处理分级工艺,其特征在于:所述c)步骤加入的分散剂为聚乙烯酸氨或水玻璃或三聚磷酸钠。
6.根据权利要求1所述一种废料处理分级工艺,其特征在于:所述d)步骤产生的第一级出料为制作树脂复合板的原材料。
7.根据权利要求1所述一种废料处理分级工艺,其特征在于:所述e)步骤产生的第二级出料为可作为制造陶瓷的粗粉料。
8.根据权利要求7所述一种废料处理分级工艺,其特征在于:所述粗粉料为500-1000目。
9.根据权利要求1所述一种废料处理分级工艺,其特征在于:所述f)步骤产生的第四级出料为大于1000目。
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