CN107258776A - 一种缓释农药颗粒剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种农药缓释颗粒剂，包括有效成分、缓释包膜和辅料，所述缓释包膜包括以下百分含量的原料：1‑15%水溶性成膜剂、80‑99%不溶性成膜剂和0‑5%致孔剂，所述缓释包膜在农药缓释颗粒剂的质量百分比为3‑20%。采用以下方法制备：先将有效成分与辅料制备为颗粒剂素体；再将水溶性成膜剂、不溶性成膜剂、致孔剂溶于溶剂得成膜液；然后将颗粒剂素体加入包衣机滚筒内，喷雾包浆并烘干，即为农药缓释颗粒剂。本发明的农药缓释颗粒剂材料易得、工艺简单，适用于多种农药制备缓释颗粒剂，制得的产品缓释效果好、对作物安全，可于地下及地表施用防治有害生物。

Description

一种缓释农药颗粒剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种缓释农药颗粒剂及其制备方法，属于农药加工领域。
背景技术
农药是一类特殊商品，其原药大多数需要加工成不同的剂型后才能被应用。因此，农药剂型的研究一直是农药开发应用的一个极为重要的环节。但常规农药剂型利用率只有20-30％，而且存在有效成分释放速度快、药效持效时间短、生态污染严重等问题。为了解决这些问题，人们对农药剂型提出了更高的科学要求。作为一种新兴技术，农药缓释技术可以有效地解决农药活性制剂释放速度快、有效作用时间短的问题，减少或避免农药的不良影响，以延长农药的使用寿命。
将农药制成按必要剂量、在特定时间内、持续稳定的到达需要场所，以保持足够的持效期的农药缓释剂，最能经济合理的使用农药，把农药对环境的污染降至最低限度，是农药制剂的发展方向。缓释剂是个蓬勃发展的新型领域。农药缓释剂具有以下特点：药剂释放剂量和时间可以控制，使药剂的功能性得到提高；通过缓释技术处理，能够改善药剂的物理性能，减少漂移。还可以将液体农药固体化，方便储存、运输、使用和包装处理；农药缓释剂的控制释放措施，可以使高毒农药低毒化，降低制剂的急性毒性，减轻了残留及刺激性气味，降低了高度农药在使用过程中对人、畜及有益生物的急性中毒和伤害，也可避免或减轻农药对环境的污染；可减少农药在环境中的光解、水解、生物降解、挥发、流失和化学反应等，使用药量大大减少，而持效期大大延长。
现阶段，缓控释技术的研发方向多以树脂材料包覆农药活性成分形成微胶囊的形式为主。例如，专利CN101176726A公开了一种载药缓释微胶囊及其制备方法，通过乳液原位包覆与合成的方法制备出具有核壳复合结构的药物/二氧化硅新型微胶囊体系，能够将不同分子大小的药物包埋于空心内部，使其真正成为药物储藏的仓库，提高药物负载量，并可利用壳层结构调节药物释放速率，达到缓释的目的。显然，微胶囊化可以实现农药活性成分的缓释的功效，但这类微胶囊农药缓释剂的突出缺点是囊壁价格昂贵、制剂费用高，并且工艺复杂，需要先做微胶囊，再包埋，工艺较为复杂，控制条件苛刻，囊壁薄厚难以控制，形成的微胶囊释放速度难以掌控，所以制成的产品质量时好时坏，短时间内难以得到农户的认可。
此外，颗粒包衣方法也属于缓释技术，即将药剂充分粘附于颗粒核心上，然后用高分子树脂材料如聚乙烯树脂、环氧树脂等和固化剂在加热条件下于圆盘造粒机中进行缓释膜包覆。缓释肥料的制备大多采用这种方法，比如，专利号为200510094262.X的专利公开了一种名为“复合包膜型缓释肥料”的缓释肥料制备工艺。这种工艺对农药企业加工缓释农药颗粒剂有一定启示，但实际操作难度较大，若要实现缓释农药产品的工业化生产，需要投入价格不菲的环保设备及烘干专用设备，还需要消耗巨大热能，因此生产成本较高，不具备环保优势。
发明内容
本发明针对目前缓释颗粒剂生产复杂、质量差异大、成本高的问题，提供了一种以聚合物包覆的缓释农药颗粒剂配方，该配方对不同药剂适应性好、对药剂缓释效果好。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种农药缓释颗粒剂，包括有效成分、辅料和缓释包膜，所述缓释包膜包括以下质量百分含量的原料：1-15％水溶性成膜剂、80-99％不溶性成膜剂和0-5％致孔剂。
所述农药缓释颗粒剂采用以下方法制备：将有效成分的原药与辅料制备为颗粒剂素体；然后在颗粒剂素体上喷雾缓释包膜原料形成缓释包膜，烘干后即得农药缓释颗粒剂。
所述缓释包膜在农药缓释颗粒剂的质量百分比为3-20％，优选为5-15％。
所述水溶性成膜剂选自聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或两种的混合；所述不溶性成膜剂为乙基纤维素；致孔剂选自尿素和聚谷氨酸中的一种或两种的混合。
所述聚乙二醇的平均分子量为600-8000，优选3000-8000；所述聚乙烯吡咯烷酮为聚乙烯吡咯烷酮K15-K60；所述乙基纤维素为乙基纤维素10-100，优选为乙基纤维素10-45。
所述有效成分选自杀虫剂、杀线虫剂、杀螺剂、杀菌剂和除草剂中的一种或一种以上的组合。
作为优选，有效成分选自杀虫剂、杀线虫剂、杀螺剂中的一种或一种以上的组合。
所述杀虫剂选自有机磷类、氨基甲酸酯类、拟除虫菊酯类、沙蚕毒素类、烟碱类、季酮酸类、介离子类、苯甲酰脲类、昆虫生长调节剂类、抗生素类、微生物类和植物源类农药中的一种或一种以上组合。
一种上述农药缓释颗粒剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将有效成分与辅料制备为颗粒剂素体；
(2)将水溶性成膜剂、不溶性成膜剂、致孔剂和溶剂加入反应釜加热，搅拌均匀得成膜液；
(3)将步骤(1)颗粒剂素体加入包衣机滚筒内，加热并转动滚筒预热；至规定温度后，喷雾包浆；
(4)将步骤(3)的颗粒剂烘干，检测合格即为农药缓释颗粒剂。
步骤(2)中，所述溶剂为60-80％(v/v)芳烃和/或氯仿与20-40％(v/v)低级醇的混合物；缓释包膜原料在溶剂中的重量分为10-50％；加热温度为40-50℃。
所述芳烃选自苯、甲苯和二甲苯中的一种或一种以上；所述低级醇选自甲醇和乙醇中的一种或两种的混合。
步骤(3)中所述喷雾的喷雾量为140-160kg/min；喷雾压力为4-6bar；滚筒的转速为4-10rpm；滚筒的温度为50-60℃。
一种上述农药缓释颗粒剂在地下及地表施用防治有害生物的方法。
本发明的农药缓释颗粒剂以不溶性成膜材料为主要成膜材料，以水溶性成膜材料为辅，根据不同药剂缓控速度需要可以调节致孔剂的含量与成分，达到控制释放速度的要求。不溶性成膜剂可在颗粒剂大部分表面形成不能透水的薄膜，阻隔药剂与土壤中的水接触，阻挡释放药剂；本发明缓释颗粒剂施用至土壤后，致孔剂可较快速度溶于土壤中的水分中，在颗粒剂表面形成细小的微孔，使药剂释放，增强药剂速效性；在施用一段时间后，颗粒剂局部表面可溶性成膜剂逐渐溶解，形成穿孔，药剂通过颗粒剂小面积表面穿孔释放。本发明的致孔剂还可为作物提供部分营养、增强作物抗逆性。
本发明具有以下有益优点：本发明材料易得、工艺简单，适用于多种农药制备缓释颗粒剂，制得的产品缓释效果好、对作物安全，可地下及地表施用防治有害生物。
附图说明
图1是实施例1中2％吡虫啉缓释颗粒剂随时间在土壤中的释放曲线；
图2是对比例1中2％吡虫啉颗粒剂随时间在土壤中的释放曲线；
图3是实施例2中10％噻唑膦缓释颗粒剂随时间在土壤中的释放曲线；
图4是对比例2中10％噻唑膦颗粒剂随时间在土壤中的释放曲线。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明，但本发明不受下述实施例的限制。
实施例1 2％吡虫啉缓释颗粒剂的制备
由以下重量百分比成分组成：
吡虫啉 2％
河砂 85％
黄原胶 1％
白炭黑 1.7％
尿素 0.2％
聚乙烯基吡咯烷酮K30 1.5％
乙基纤维素20 8.3％
诱惑红 0.3％
配制方法：
(1)将吡虫啉、河砂、黄原胶、白炭黑按照常规的吸附法制备为颗粒剂；
(2)反应釜加入体积比为70:30的甲苯：乙醇混合溶剂，将尿素、聚乙烯基吡咯烷酮、乙基纤维素、诱惑红加入反应釜中加热至50℃，搅拌均匀得10％成膜液；
(3)将步骤(1)颗粒剂加入包衣机滚筒内，加热并10rpm转动滚筒预热；至60℃后，喷雾包浆，喷雾量为140kg/min；喷雾压力为5bar；
(4)将步骤(3)的颗粒剂烘干，检测合格即为2％吡虫啉缓释颗粒剂。
对比例1 2％吡虫啉颗粒剂的制备
由以下重量百分比成分组成：
吡虫啉 2％
河砂 85％
黄原胶 5％
白炭黑 补至100％
配制方法：将吡虫啉、河砂、黄原胶、白炭黑按照常规的吸附法制备为颗粒剂。
实施例2 10％噻唑膦缓释颗粒剂的制备
由以下重量百分比成分组成：
噻唑膦 10％
十二烷基苯磺酸钠 2％
壬基酚聚氧乙烯醚 8％
白炭黑 15％
凹凸棒土 47.8％
聚乙烯醇 2％
聚谷氨酸 0.2％
聚乙烯基吡咯烷酮K60 1％
聚乙二醇8000 0.5％
乙基纤维素10 13.3％
玫瑰红 0.2％
配制方法：
(1)将噻唑膦、十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、白炭黑、凹凸棒土、聚乙烯醇按照常规的挤压造粒法制备为颗粒剂；
(2)反应釜加入体积比为80:20的二甲苯：乙醇混合溶剂，将聚谷氨酸、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇、乙基纤维素、玫瑰红加入反应釜中加热至45℃，搅拌均匀得15％成膜液；
(3)将步骤(1)颗粒剂加入包衣机滚筒内，加热并4rpm转动滚筒预热；至50℃后，喷雾包浆，喷雾量为160kg/min；喷雾压力为5bar；
(4)将步骤(3)的颗粒剂烘干，检测合格即为10％噻唑膦缓释颗粒剂。
对比例2 10％噻唑膦颗粒剂的制备
由以下重量百分比成分组成：
噻唑膦 10％
十二烷基苯磺酸钠 2％
壬基酚聚氧乙烯醚 8％
聚乙烯醇 2％
白炭黑 5％
凹凸棒土 补至100％
配制方法：将噻唑膦、十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、白炭黑、凹凸棒土、聚乙烯醇按照常规的挤压造粒法制备为颗粒剂。
实施例3 制剂含量、理化性质测定
3.1吡虫啉有效成分含量测定
采用高效液相色谱法测定2％吡虫啉缓释颗粒剂中有效成分吡虫啉的质量分数。使用美国 Agilent高效液相色谱仪，以乙腈：水(30:70)为流动相，流速0.5mL/min，C18柱(250mm×4.6mm，5μm)，室温，进样量5μL，检测波长260nm，吡虫啉保留时间约为4.3min。
将制得的颗粒剂在流动相中超声溶解并过滤，脱气过滤后，进行测定；经测定实施例1制得的2％吡虫啉缓释颗粒剂中吡虫啉的含量为2.08％，合格。
3.2噻唑膦有效成分含量测定
采用气相色谱法测定10％噻唑膦啉缓释颗粒剂中有效成分噻唑膦的质量分数。美国Agilent 6890N气相色谱仪，色谱柱为HP-5(30m×0.25mm，0.25μm)，FPD检测器；进样口与气化室温度250℃，程序升温：100℃保持l min，20℃/min升至300℃，保持3min。载气为氮气4mL/min，氢气35mL/min，空气300mL/min，进样量1μL。
将制得的颗粒剂在正己烷中超声溶解并过滤后，进行测定；经测定实施例2制得的10％噻唑膦缓释颗粒剂中噻唑膦的含量为10.18％，合格。
3.3颗粒剂理化性质测定
参照《GB/T 1600-2001农药水分测定方法》测定实施例1-2和对比例1-2中样品的水分，参照《HG/T 2467.12-2003农药颗粒剂产品标准编写规范》测定实施例1-2和对比例1-2中样品的粒度及脱落率，参照《GB/T 19136-2003农药热贮稳定性测定方法》测定实施例1-2和对比例1-2中样品的热贮稳定性，测定结果如表1-2所示：本发明的缓释农药颗粒剂配方在应用于吡虫啉颗粒剂时，可以防止制剂内有效成分及辅料吸潮，减轻药剂摩擦的粉末产生量，降低水分含量和脱落率。本发明应用于噻唑膦颗粒剂时，不但可以降低水分含量和脱落率，而且能够减缓噻唑膦在常规颗粒剂中的分解，增强药剂的热贮稳定性。
表1 2％吡虫啉颗粒剂的理化性质
项目 实施例1 对比例1 标准
有效成分含量 2.08％ 2.13％ 2％±0.5％
水分 0.5 1.0 ≤3％
粒度 60目 60目 60目
脱落率 1.0％ 3.0％ ≤5％
热贮稳定性 合格 合格 合格
表2 10％噻唑膦颗粒剂的理化性质
3.4 2％吡虫啉缓释颗粒剂释放速度
施药：将地表1-2cm农残体去除，取地表至深度为10cm的耕作土，混合均匀过40目筛，调湿度为75-85％，装入底部无孔的花盆(直径18cm)，厚度15cm备用；按照推荐使用量将实施例1与对比例1的2％吡虫啉颗粒剂装入孔隙为250目的网布袋中，使药剂可在网布袋中铺平，束口放入上述花盆中，盖土10cm，中央滴浇500mL水后，花盆口覆塑料膜保湿。每药剂5重复，每重复28盆。
检测：28℃下放置3天、5天、10天、15天、30天、45天、60天后每次随机选择4 盆，取出装药剂网布袋，高效液相色谱法检测土壤中吡虫啉含量。以检测时间为横坐标，以吡虫啉含量为纵坐标作图1-2，图1是实施例1中2％吡虫啉缓释颗粒剂随时间在土壤中的释放曲线；图2是对比例1中2％吡虫啉颗粒剂随时间在土壤中的释放曲线。
由图1和图2可见，本发明的2％吡虫啉缓释颗粒剂随时间在土壤中缓慢释放，释放药量较均匀，释药时间可达60天以上；对比例1中常规2％吡虫啉颗粒剂在土中的释放有明显峰值，30天后释放量迅速下降，45天后趋于平稳，即基本释放完毕。
3.5 10％噻唑膦缓释颗粒剂释放速度
施药：方法如3.4，不同在于采用实施例2与对比例2的药剂。
检测：28℃下放置3天、5天、10天、15天、30天、45天、60天后每次随机选择4 盆，取出装药剂的网布袋，气相色谱法检测土壤中噻唑膦含量。以检测时间为横坐标，以噻唑膦含量为纵坐标作图3-4，图3是实施例2中10％噻唑膦缓释颗粒剂随时间在土壤中的释放曲线；图4是对比例2中10％噻唑膦颗粒剂随时间在土壤中的释放曲线。
由图3和图4可见，本发明的10％噻唑膦缓释颗粒剂随时间在土壤中缓慢释放，释放药量较均匀，时间可达60天以上；对比例2中常规10％噻唑膦颗粒剂在土中的释放有明显峰值，30天后即基本释放完毕。
实施例4 作物安全性测定
施药：将地表1-2cm农残体去除，取地表至深度为10cm的耕作土，混合均匀过40目筛，调湿度为75-85％，装入底部无孔的花盆(直径18cm)，厚度12cm备用；按照推荐使用量计算每盆用药量，将实施例2与对比例2中10％噻唑膦颗粒剂撒至土表，覆盖5cm土层后，植入2叶1心的黄瓜幼苗，覆土5cm后压实土表，浇水500mL，以不施药剂的为对照。每5 盆为一重复，每处理重复5次。28℃下培养，每天观察药害情况，第3、7、15、30天记录黄瓜药害情况并按以下标准分级计算药害指数：
0级：无药害；
1级：植株叶片枯黄面积小于10％；
3级：植株叶片枯黄面积10-25％；
5级：植株叶片枯黄面积25-50％；
7级：植株叶片枯黄面积50-75％；
9级：植株叶片枯黄面积超过75％或生长点死亡或植株死亡。
药害指数(％)＝∑(药害级别×该级别叶片数)/总叶片数×100
结果如表3所示：对比例2从药后第3天即显现出明显药害；实施例2在第7天起出现轻微药害症状，至药后30天已恢复；至试验结束，施用实施例2的黄瓜植株无植株死亡，而对比例2中植株死亡较多。本发明的缓释颗粒剂可以降低有效成分与作物根系接触的浓度，提高药剂安全性。
表3 10％噻唑膦缓释颗粒剂对黄瓜幼苗安全性
实施例5 田间药效试验
5.1 2％吡虫啉缓释颗粒剂防治韭蛆
参照《GB/T 17980.67-2004农药田间药效试验准则(二)第67部分：杀虫剂防治韭菜韭蛆、根蛆》的方法，测定2％吡虫啉缓释颗粒剂对韭蛆的田间防治效果：药剂采用沟施，施药后浇水，有效成分用量分别为30g/亩和45g/亩，对照区不施药，其他农事操作均相同；药后30天与45天定点挖取根部检查虫口数量，计算防效；试验结果如表4所示。
表4 2％吡虫啉颗粒剂防治韭蛆
表中不同字母表示p<0.05水平上差异显著。
由表中数据可知，药后30天2％吡虫啉缓释型颗粒剂与2％吡虫啉颗粒剂相同有效成分浓度下的防效差异不显著；药后45天，2％吡虫啉颗粒剂防效下降明显，显著低于2％吡虫啉缓释型颗粒剂。说明，本发明的缓释型颗粒剂在初期防效未受影响，同时有效成分缓慢释放保持了较长时间的防治效果。
5.2 10％噻唑膦缓释颗粒剂防治黄瓜根结线虫
参照《GB/T 17980.38-2000农药田间药效试验准则(一)杀线虫剂防治根部线虫病》的方法，测定10％噻唑膦缓释颗粒剂对黄瓜根结线虫的田间防治效果：同垄两行黄瓜中间开沟，施实施例2与对照例2中噻唑膦颗粒剂，有效成分用量为200g/亩与400g/亩，以不施药的为空白对照，其他农事操作相同；药后20天与60天挖取黄瓜植株，根据根结情况进行分级，计算防效；试验结果如表5所示。试验期间，10％噻唑膦颗粒剂施用后第2天起发生可恢复性药害，表现为叶片烧边，生长滞后，20天后逐渐恢复；本发明的缓释型颗粒剂未出现药害。
表5 10％噻唑膦颗粒剂防治黄瓜根结线虫
表中不同字母表示p<0.05水平上差异显著。
由表中数据可知，药后20天，10％噻唑膦缓释颗粒剂的防效与10％噻唑膦颗粒剂防效无显著差异，均在85％左右；然而药后60天，10％噻唑膦颗粒防效下降显著，而10％噻唑膦缓释颗粒剂的防效保持在较高水平，尤其是400g/亩防效显著高于同等浓度下10％噻唑膦颗粒剂。说明，本发明的缓释型颗粒剂在初期防效未受影响，同时有效成分缓慢释放保持了较长时间的防治效果。
实施例6 10％毒死蜱缓释颗粒剂的制备
由以下重量百分比成分组成：
毒死蜱 10％
淀粉 1％
十二烷基苯磺酸钠 1.5％
壬基酚聚氧乙烯醚 6％
白炭黑 10％
高岭土 59.5％
聚乙二醇3350 0.1％
聚乙烯吡咯烷酮K60 0.02％
乙基纤维素45 11.88％
配制方法：
(1)将毒死蜱、淀粉、十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、白炭黑、高岭土按照常规的挤压造粒法制备为颗粒剂素体；
(2)反应釜加入体积比为60:40的氯仿：乙醇混合溶剂，将聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮、乙基纤维素加入反应釜中加热至40℃，搅拌均匀得20％成膜液；
(3)将步骤(1)颗粒剂素体加入包衣机滚筒内，加热并8rpm转动滚筒预热；至55℃后，喷雾包浆，喷雾量为150kg/min；喷雾压力为6bar；
(4)将步骤(3)的颗粒剂烘干，检测合格即为10％毒死蜱缓释颗粒剂。
实施例7 6％四聚乙醛缓释颗粒剂的制备
由以下重量百分比成分组成：
四聚乙醛 6％
聚乙烯醇 1％
十二烷基苯磺酸钠 1.5％
壬基酚聚氧乙烯醚 6％
硅藻土 15％
膨润土 65.3％
聚谷氨酸 0.2％
聚乙烯基吡咯烷酮K15 0.6％
聚乙二醇8000 0.2
乙基纤维素20 9％
诱惑红 0.2％
配制方法：
(1)将四聚乙醛、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、硅藻土、膨润土、诱惑红按照常规的挤压造粒法制备为颗粒剂素体；
(2)反应釜加入体积比为70:30的甲苯：甲醇混合溶剂，将聚谷氨酸、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇、乙基纤维素加入反应釜中加热至45℃，搅拌均匀得5％成膜液；
(3)将步骤(1)颗粒剂素体加入包衣机滚筒内，加热并6rpm转动滚筒预热；至55℃后，喷雾包浆，喷雾量为140kg/min；喷雾压力为4bar；
(4)将步骤(3)的颗粒剂烘干，检测合格即为6％四聚乙醛缓释颗粒剂。
实施例8 1％丙环.嘧菌酯缓释颗粒剂的制备
由以下重量百分比成分组成：
丙环唑 0.7％
嘧菌酯 0.3％
十二烷基硫酸钠 1％
辛基酚聚氧乙烯醚 4％
硅藻土 9％
凹凸棒土 79.8％
聚谷氨酸 0.05％
尿素 0.2％
聚乙二醇4000 0.75％
乙基纤维素10 4％
诱惑红 0.2％
配制方法：
(1)将丙环唑、嘧菌酯、十二烷基硫酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、硅藻土、凹凸棒土、诱惑红按照常规的喷雾造粒法制备为颗粒剂素体；
(2)反应釜加入体积比为80:20的甲苯：乙醇混合溶剂，将聚谷氨酸、尿素、聚乙二醇、乙基纤维素加入反应釜中加热至50℃，搅拌均匀得3％成膜液；
(3)将步骤(1)颗粒剂素体加入包衣机滚筒内，加热并10rpm转动滚筒预热；至60℃后，喷雾包浆，喷雾量为150kg/min；喷雾压力为5bar；
(4)将步骤(3)的颗粒剂烘干，检测合格即为1％丙环.嘧菌酯缓释颗粒剂。

Claims (10)

1.一种农药缓释颗粒剂，其特征在于，包括有效成分、辅料和缓释包膜，所述缓释包膜包括以下质量百分含量的原料：1-15%水溶性成膜剂、80-99%不溶性成膜剂和0-5%致孔剂，所述缓释包膜在农药缓释颗粒剂的质量百分比为3-20%。
2.根据权利要求1所述的农药缓释颗粒剂，其特征在于，采用以下方法制备：将有效成分的原药与辅料制备为颗粒剂素体；然后在颗粒剂素体上喷雾缓释包膜原料形成缓释包膜，烘干后即得农药缓释颗粒剂。
3.根据权利要求1所述的农药缓释颗粒剂，其特征在于，所述水溶性成膜剂选自聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或两种的混合；所述不溶性成膜剂为乙基纤维素；所述致孔剂选自尿素和聚谷氨酸中的一种或两种的混合。
4.根据权利要求3所述的农药缓释颗粒剂，其特征在于，所述聚乙二醇的平均分子量为600-8000；所述聚乙烯吡咯烷酮为聚乙烯吡咯烷酮K15-K60；所述乙基纤维素为乙基纤维素10-100。
5.根据权利要求1所述的农药缓释颗粒剂，其特征在于，所述有效成分选自杀虫剂、杀线虫剂、杀螺剂、杀菌剂和除草剂中的一种或一种以上的组合。
6.一种如权利要求1所述农药缓释颗粒剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将有效成分与辅料制备为颗粒剂素体；
（2）将水溶性成膜剂、不溶性成膜剂、致孔剂和溶剂等原料加入反应釜，搅拌均匀得成膜液；
（3）将步骤（1）颗粒剂素体加入包衣机滚筒内，加热并转动滚筒预热；至规定温度后，喷雾包浆；
（4）将步骤（3）的颗粒剂烘干，检测合格即为农药缓释颗粒剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，溶剂为60-80%（v/v）芳烃和/或氯仿与20-40%（v/v）低级醇的混合物；缓释包膜原料在溶剂中的重量分为10-50%；加热温度为40-50 ℃。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述芳烃选自苯、甲苯和二甲苯中的一种或一种以上；所述低级醇选自甲醇和乙醇中的一种或两种的混合。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述喷雾的喷雾量为140-160 kg/min；喷雾压力为4-6 bar；滚筒的转速为4-10 rpm；滚筒的温度为50-60 ℃。
10.一种如权利要求1所述的农药缓释颗粒剂在地下及地表施用防治有害生物的方法。
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