CN107258126A - 油菜籽播种机及其播种方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油菜籽播种机及其播种方法，播种机包括机架、播种组件、行走组件，播种组件包括落种箱、落种管、落种导向套，行走组件包括行走滚轮和滚压机构，滚压机构位于该油菜籽播种机行走方向上播种组件的前端，滚压机构包括压板和滚压轮，压板固定于机架，且压板的底面与该油菜籽播种机对应播种的播种面齐平，压板设置一排随油菜籽播种机行走时对播种面压实并形成滚压槽的滚压轮，且滚压轮的数量对应落种导向套的数量，滚压轮滚压形成的滚压槽对应落种导向套落种的位置。上述结构，通过滚压机构的压板对待播种的播种面进行整平，滚压轮对播种面进行滚压形成滚压槽，落种导向套导出的种子落入滚压槽内，以此实现播种，播种出苗和成活率较高。

Description

油菜籽播种机及其播种方法

技术领域

本发明涉及农业播种机，是一种油菜籽播种机及其播种方法。

背景技术

随着农业现代化的发展，越来越多的农业采用机械自动化生产作业，大大提高了农业作业效率和产出，减少了人工劳动强度。其中在农业种植领域使用最为广泛的是机械播种机，因其具有自动化耕作、种植的功能，给农业种植生产带来了极大的便利。但随着机械化种植的规模扩大，种植周期缩短，进而又出现了另一个问题，即农作物成熟收获后残留的枯杆处理问题。对于枯杆等废弃物，传统手段通常采用焚烧处理，不仅对环境污染较大，且一旦控制不当，容易引发火灾，存在严重的安全隐患。为此，国家鼓励采用枯杆回收，对枯杆粉碎处理后重新施肥于耕地中，作为基肥使用，这样不仅对环境有利，也有利于耕地可持续耕种。然而，粉碎处理后的枯杆重新施肥于耕地表层，导致表层土质稀疏松软，不仅播种困难，且受环境变化影响较大。例如，在已施肥枯杆的土地上进行油菜籽播种时，初期种子能够顺利张苗，但随着自然环境和天气变化，表层带有枯杆的土质极易干裂、自然粉化，导致已出苗的油菜籽易枯死和冻死，或因大风天气而被连根吹起，最终导致农作物减产和经济损失。为此，基于上述问题，有待设计一种能够适用于上述土质的播种机。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种油菜籽播种机及其播种方法，使其解决现有同类播种机较难在枯干施肥后的特殊土质上进行播种，以及播种存活率较低，产出较少的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种油菜籽播种机，其包括机架、播种组件、行走组件，播种组件包括落种箱、落种管、落种导向套，落种箱的落种口通过落种管连接落种导向套，落种导向套直排分布于机架上对应落种的落种支架，行走组件包括行走滚轮。其结构要点在于所述行走组件包括滚压机构，滚压机构位于该油菜籽播种机行走方向上播种组件的前端，滚压机构包括压板和滚压轮，压板固定于所述机架，且压板的底面与该油菜籽播种机对应播种的播种面齐平，压板设置一排随所述油菜籽播种机行走时对所述播种面压实并形成滚压槽的滚压轮，且滚压轮的数量对应所述落种导向套的数量，滚压轮滚压形成的滚压槽对应落种导向套落种的位置。上述结构中，通过设置滚压机构，压板沿播种面滑行同时进行整平，滚压轮用于对播种面稀疏松软土质进行滚压压实，并形成滚压槽，利用播种组件将种子播在滚压槽中，有效克服因播种面进行枯杆施肥后土质稀疏松软而较难播种的问题，且播种后种子生根于滚压槽底部所在的压实土层，表面有枯杆层和松土层进行防护，有效减少因自然环境突变而导致作物枯死冻死或被大风吹起等损失，提高作物存活率和产出。

上述油菜籽播种机中，所述压板的前端呈圆弧翘起。通过该结构，方便压板行进的同时，提高压板对播种面的整平效果。

上述油菜籽播种机中，各所述滚压轮独立连接转轴，转轴两端连接轴承，轴承定位于所述压板上对应设置的轴承座内。通过该结构，使每个滚压轮均能独立旋转，对播种面适用性较好。

上述油菜籽播种机中，所述滚压轮的周向轮面呈齿型。通过该结构，滚压轮易于对播种面施力压实，形成滚压槽。

上述油菜籽播种机包括相对于落种组件对称设置的所述滚压机构，即油菜籽播种机沿行走方向上的播种组件前、后均设置滚压机构。通过该结构，使播种机正向或反向行走时均能实现播种，且当其中一个滚压机构实现对播种面压实开槽时，另一个滚压机构对播种面二次整平，整平同时具有对滚压槽少量覆土，并沿滚压槽二次压实，使种子埋于滚压槽内，保证种子出苗和成活率。

进一步的，所述压板的前、后两端均呈圆弧翘起。通过该结构，方便压板随油菜籽播种机双向行走。

上述油菜籽播种机亦可将一侧的滚压机构替换为埋种机构，埋种机构位于油菜籽播种机行走方向上播种组件的后端，埋种机构包括埋种支架和埋种滚轮，埋种支架固定于所述机架，且埋种支架设置一排随所述油菜籽播种机行走时对所述播种面的滚压槽进行滚压填土的埋种滚轮，埋种滚轮的数量与所述滚压槽数量对应，埋种滚轮的轮周面内凹形成环形凹口，环形凹口的口径大于所述滚压槽的槽口口径。上述利用滚压机构的滚压轮实现播种面压实开槽，利用埋种机构的埋种滚轮实现对滚压槽的填土滚压，从而播种同时完成埋种操作，保证种子出苗和成活率。

上述各埋种滚轮独立连接转轴，转轴两端连接轴承，轴承定位于所述埋种支架上对应设置的轴承座内。通过该结构，使各埋种滚轮独立旋转，对播种面适用性较好。

上述油菜籽播种机的播种方法为：随油菜籽播种机的行走，种子经落种箱、落种管和落种导向套实现落种，所述滚压机构的压板对待播种的所述播种面进行整平，所述滚压轮对播种面进行滚压形成滚压槽，所述落种导向套导出的种子落入滚压槽内，完成播种操作。

当上述油菜籽播种机结合埋种机构后的播种方法为：随油菜籽播种机的行走，种子经落种箱、落种管和落种导向套实现落种，所述滚压机构的压板对待播种的所述播种面进行整平，所述滚压轮对播种面进行滚压压实，并形成滚压槽，所述落种导向套导出的种子落入滚压槽内，所述埋种机构的埋种滚轮沿滚压槽行进滚动，并依靠埋种滚轮的环形凹口将所述滚压槽两侧土质聚拢填埋于滚压槽内，完成该油菜籽播种机的播种和埋种操作。

本发明结构布局简单，能实现播种、埋种操作，且播种、埋种后的种子不易遭受环境变化的侵害，保证出苗和存活率，提高产出。适合作为现有各类农业播种机及播种方法使用，或同类播种机的结构和方法改进。

附图说明

图1是本发明的局部立体结构示意图。

图2是本发明的滚压机构立体结构示意图。

图3图2的顶面结构示意图。

图4是图1增加埋种机构的结构示意图。

图中序号及名称为：1、机架，101、落种支架，2、行走滚轮，3、压板，4、滚压轮，5、转轴，6、轴承座，7、落种管，8、落种导向套，9、导轨，10、埋种支架，11、埋种滚轮，1101、环形凹口。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。

如图1-3所示，该油菜籽播种机包括机架1、播种组件、行走组件，播种组件包括落种箱（省略绘制）、落种管7、落种导向套8，落种箱的落种口通过落种管连接落种导向套，落种导向套直排分布于机架上对应落种的落种支架101。行走组件包括行走滚轮2和滚压机构，滚压机构位于该油菜籽播种机行走方向上播种组件的前端，滚压机构包括压板3和滚压轮4，压板固定于机架，压板朝油菜籽播种机行进方向的前端呈圆弧翘起，压板的底面与该油菜籽播种机对应播种的播种面齐平，压板上设置一排随油菜籽播种机行走时对播种面压实并形成滚压槽的滚压轮，且滚压轮的数量对应落种导向套的数量，滚压轮滚压形成的滚压槽对应落种导向套导向落种的位置。各滚压轮均独立连接转轴5，转轴两端连接轴承，轴承定位于压板上对应设置的轴承座6内。

为了有利于滚压轮对播种面压实和形成滚压槽，上述滚压轮4的周向轮面设计呈齿型，利用齿型使滚压轮易于播种面施力压实，并形成滚压槽。

为了使该油菜籽播种机正、反双向行走时均能实现播种操作，该油菜籽播种机的播种组件前、后设置对称的滚压机构，且各滚压机构的压板3前、后两端均呈圆弧翘起，以方便双向行走时实现对播种面整平操作，且当其中一个滚压机构的滚压轮4实现滚压开槽时，另一个滚压机构对播种面二次整平，整平同时具有对滚压槽少量覆土，并沿滚压槽二次压实，使种子埋于滚压槽内，保证种子出苗和成活率。

为了使该油菜籽播种机在播种时能自动实现埋种操作，如图4所示，在油菜籽播种机行走方向上播种组件的后端设置埋种机构，埋种机构包括埋种支架10和埋种滚轮11，埋种支架固定于机架1，且埋种支架上设置一排随油菜籽播种机行走时对播种面的滚压槽进行滚压填土的埋种滚轮，埋种滚轮的数量与滚压槽数量对应，埋种滚轮的轮周面内凹形成环形凹口，环形凹口的口径大于滚压槽的槽口口径。上述各埋种滚轮独立连接转轴5，转轴两端连接轴承，轴承定位于埋种支架上对应设置的轴承座6内。同样的，埋种支架亦可前端设计呈圆弧翘起，方便行走和整平操作。

以稻草杆施肥后的土质进行油菜籽播种例，对本发明的播种方法进行如下描述。

稻草杆经粉碎处理后均匀铺设在土地上，利用开沟机先行进行开沟，开沟时所挖出的泥土覆于碎稻草表面，接下来即可利用油菜籽播种机进行播种操作。随油菜籽播种机的行走，种子经落种箱、落种管7和落种导向套8实现导向落种，滚压机构的压板3对待播种的播种面进行整平，滚压轮4对播种面进行滚压压实，即将碎稻草上的土质与碎稻草一并压实至与碎稻草下方土质有效粘合，并形成滚压槽，落种导向套导向的种子落入滚压槽内，埋种机构的埋种滚轮11沿滚压槽行进滚动，并依靠埋种滚轮的环形凹口1101将滚压槽两侧泥土和碎稻草聚拢填埋于滚压槽内，即完成该油菜籽播种机的播种和埋种操作，有效提高种子的出苗率和成活率。

以上内容旨在说明本发明的技术上手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油菜籽播种机，其包括机架（1）、播种组件、行走组件，播种组件包括落种箱、落种管（7）、落种导向套（8），落种箱的落种口通过落种管连接落种导向套，落种导向套直排分布于机架上对应落种的落种支架（101），行走组件包括行走滚轮（2）；其特征在于所述行走组件包括滚压机构，滚压机构位于该油菜籽播种机行走方向上播种组件的前端，滚压机构包括压板（3）和滚压轮（4），压板固定于所述机架（1），且压板的底面与该油菜籽播种机对应播种的播种面齐平，压板设置一排随所述油菜籽播种机行走时对所述播种面压实并形成滚压槽的滚压轮，且滚压轮的数量对应所述落种导向套（8）的数量，滚压轮滚压形成的滚压槽对应落种导向套落种的位置。

2.根据权利要求1所述的油菜籽播种机，其特征在于所述压板（3）的前端呈圆弧翘起。

3.根据权利要求1所述的油菜籽播种机，其特征在于各所述滚压轮（4）独立连接转轴（5），转轴两端连接轴承，轴承定位于所述压板上对应设置的轴承座（6）内。

4.根据权利要求1所述的油菜籽播种机，其特征在于所述滚压轮（4）的周向轮面呈齿型。

5.根据权利要求1所述的油菜籽播种机，其特征在于该油菜籽播种机包括相对于落种组件对称设置的所述滚压机构，即油菜籽播种机沿行走方向上的播种组件前、后均设置滚压机构。

6.根据权利要求5所述的油菜籽播种机，其特征在于所述压板（3）的前、后两端均呈圆弧翘起。

7.根据权利要求1所述的油菜籽播种机，其特征在于该油菜籽播种机包括埋种机构，埋种机构位于油菜籽播种机行走方向上播种组件的后端，埋种机构包括埋种支架（10）和埋种滚轮（11），埋种支架固定于所述机架（1），且埋种支架设置一排随所述油菜籽播种机行走时对所述播种面的滚压槽进行滚压填土的埋种滚轮，埋种滚轮的数量与所述滚压槽数量对应，埋种滚轮的轮周面内凹形成环形凹口（1101），环形凹口的口径大于所述滚压槽的槽口口径。

8.根据权利要求7所述的油菜籽播种机，其特征在于各所述埋种滚轮（11）独立连接转轴（5），转轴两端连接轴承，轴承定位于所述埋种支架上对应设置的轴承座（6）内。

9.一种如权利要求1所述的油菜籽播种机的播种方法，其特征在于随油菜籽播种机的行走，种子经落种箱、落种管（7）和落种导向套（8）实现落种，所述滚压机构的压板（3）对待播种的所述播种面进行整平，所述滚压轮（4）对播种面进行滚压形成滚压槽，所述落种导向套导出的种子落入滚压槽内，完成播种操作。

10.一种如权利要求7所述的油菜籽播种机的播种方法，其特征在于随油菜籽播种机的行走，种子经落种箱、落种管（7）和落种导向套（8）实现落种，所述滚压机构的压板（3）对待播种的所述播种面进行整平，所述滚压轮（4）对播种面进行滚压压实，并形成滚压槽，所述落种导向套导出的种子落入滚压槽内，所述埋种机构的埋种滚轮（11）沿滚压槽行进滚动，并依靠埋种滚轮的环形凹口（1101）将所述滚压槽两侧土质聚拢填埋于滚压槽内，完成该油菜籽播种机的播种和埋种操作。