CN107256812A - 一种超级电容器导针压花模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超级电容器结构设计技术领域，特别是一种超级电容器导针压花模具，该压花模具包括上压花模具和下压花模具，上压花模具具有向下凸出的弧度，下压花模具具有与上压花模具相互匹配的向内凹陷的弧度，所述的弧度为0.4‑0.8rad，所述下压花模具的有效长度和上压花模具的有效长度相等，下压花模具的有效宽度是上压花模具有效宽度的1.5‑2.0倍，所述上压花模具的凸出高度比下压花模具的凹陷深度高0.5‑1.5mm。与现有技术相比，本发明的超级电容器导针压花模具的结构较为简单，将原本纯平的压花模具改为带有一定弧度的模具，这一弧度的产生，可有效提高超级电容器的合格率，提高超级电容器的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及超级电容器结构设计技术领域，特别是一种超级电容器导针压花模具。
背景技术
超级电容器是一种新型的储能装置，其具有快速充/放电的特别功能，其功率密度高于普通电池，能量密度高于传统的电解电容器。综合而言，超级电容器具有体积小、能量密度大、充放电速度快、循环使用寿命长、放电功率高、工作温度范围宽、可靠性好和成本低廉的优势。超级电容器在能源、汽车、医疗卫生、电子、军事等领域已经成为了一种新型、高效、实用、绿色环保的快速充放电储能器件。在超级电容器的卷绕工序中，经过铆接导针并且将针花压平后的正负极极片和隔离膜卷绕成卷芯。由于导针铆接的部位为平状或扁平状，传统的压平模具为纯平的，经过铆接、压扁后导针铆接部位的宽度会进一步延展，在卷绕过程中铆接导针的极片位置容易产生裂痕而断裂，导针的边缘也容易割破隔膜引起超级电容器短路，从而降低产品合格率。因此，开发一种结构简单，方便实用的超级电容器导针压花模具是当前要研究的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的现有技术中的问题，提供一种结构简单，方便实用的能够提高超级电容器合格率和可靠性的超级电容器导针压花模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超级电容器导针压花模具，其特征是：该压花模具包括上压花模具和下压花模具，上压花模具具有向下凸出的弧度，下压花模具具有与上压花模具相互匹配的向内凹陷的弧度，所述的弧度为0.4-0.8rad，所述下压花模具的有效长度和上压花模具的有效长度相等，下压花模具的有效宽度是上压花模具有效宽度的1.5-2.0倍，所述上压花模具的凸出高度比下压花模具的凹陷深度高0.5-1.5mm。
进一步优选，所述的下压花模具的有效宽度是上压花模具有效宽度的1.8-1.9倍。
进一步优选，所述的上压花模具的凸出高度比下压花模具的凹陷深度高0.9mm。
有益效果：与现有技术相比，本发明的超级电容器导针压花模具的结构较为简单，将原本纯平的压花模具改为带有一定弧度的模具，使经过压花后的导针具有相应的弧度，这一弧度的产生，可有效提高超级电容器的合格率，提高超级电容器的可靠性，降低了导针边缘处集流体的断裂率和导针边缘割破隔膜的现象，适宜推广应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的结构示意图；
图中，1.上压花模具,2.下压花模具。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
如附图所示的一种超级电容器导针压花模具，该压花模具包括上压花模具1和下压花模具2，上压花模具1具有向下凸出的弧度，下压花模具2具有与上压花模具1相互匹配的向内凹陷的弧度，所述的弧度为0.4-0.8rad，所述下压花模具2的有效长度和上压花模具1的有效长度相等，下压花模具2的有效宽度是上压花模具1有效宽度的1.8-1.9倍，所述上压花模具1的凸出高度比下压花模具2的凹陷深度高0.9mm。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种超级电容器导针压花模具，其特征是：该压花模具包括上压花模具和下压花模具，上压花模具具有向下凸出的弧度，下压花模具具有与上压花模具相互匹配的向内凹陷的弧度，所述的弧度为0.4-0.8rad，所述下压花模具的有效长度和上压花模具的有效长度相等，下压花模具的有效宽度是上压花模具有效宽度的1.5-2.0倍，所述上压花模具的凸出高度比下压花模具的凹陷深度高0.5-1.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种超级电容器导针压花模具，其特征是：所述的下压花模具的有效宽度是上压花模具有效宽度的1.8-1.9倍。
3.根据权利要求1所述的一种超级电容器导针压花模具，其特征是：所述的上压花模具的凸出高度比下压花模具的凹陷深度高0.9mm。
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