CN107255142A - 一种高承载紧凑型回转支撑齿轮箱 - Google Patents

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李想
马文广
刘喜龙
马玺
张亮
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    • F16H—GEARING
    • F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/28—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
    • F16H1/30—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which an orbital gear has an axis crossing the main axes of the gearing and has helical teeth or is a worm
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Abstract

本发明涉及一种高承载紧凑型回转支撑齿轮箱。所述齿轮箱包括动力输入装置与动力输出装置，所述动力输入装置包括电机、减速器、蜗杆，所述电机与减速器一端连接，减速器另一端与蜗杆连接，所述蜗杆两端安装有圆锥滚子轴承；所述动力输出装置包括壳体、蜗轮、轴承，所述动力输入装置安装在壳体的轴孔内，蜗轮与动力输入装置中的蜗杆啮合，所述蜗轮圆周两侧设有轴承内滚道，轴承与蜗轮两侧的轴承内滚道配合，所述轴承两侧设有定位装置，定位装置上设有密封圈；其中，所述轴承为无内圈轴承。本发明所述齿轮箱，实现了回转驱动的新型结构，优化了回转支撑的安装结构、提高了回转支撑齿轮箱的可靠性，降低了回转支撑齿轮箱的制造成本。

Description

一种高承载紧凑型回转支撑齿轮箱
技术领域
本发明适用于光热塔式回转支撑驱动及跟踪系统，尤其是涉及一种高承载紧凑型回转支撑齿轮箱。
背景技术
由于环境污染造成全球性气候变暖，因此各国开始大力发展可再生清洁能源，光热作为可再生清洁能源之一，取之不尽用之不竭，还可以缓解全球温室效应，是未来世界最理想的能源之一，在各国中长期能源战略中占有重要地位。
最近几年，我国光热发电发展步伐迅速，太阳能光热发电总装机规模持续上升，我国宣布建设的光热装机规模爆发式增长，太阳能光热发电行业呈现出一派蓬勃发展的繁荣景象。
跟踪系统是光热发电光场系统必不可少的零部件，而且直接影响太阳能光热发电的效率，影响电站的投资收益。回转支撑齿轮箱作为跟踪系统的核心组件，其产品性能又直接影响着跟踪系统的跟踪精度。目前光热回转齿轮箱，结构复杂，可靠性差、传动精度低，使用寿命短，制造成本高，维护困难。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明提供一种高承载紧凑型回转支撑齿轮箱，实现了回转驱动的新型结构，优化了回转支撑的安装结构、提高了回转支撑齿轮箱的可靠性，降低了回转支撑齿轮箱的制造成本。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种高承载紧凑型回转支撑齿轮箱，包括动力输入装置与动力输出装置，所述动力输入装置包括电机、减速器、蜗杆，所述电机与减速器一端连接，减速器另一端与蜗杆连接，所述蜗杆两端安装有圆锥滚子轴承；
所述动力输出装置包括壳体、蜗轮、轴承，所述动力输入装置安装在壳体的轴孔内，蜗轮与动力输入装置中的蜗杆啮合，所述蜗轮圆周两侧设有轴承内滚道，轴承与蜗轮两侧的轴承内滚道配合，所述轴承两侧设有定位装置，定位装置上设有密封圈，所述轴承通过端盖定位，端盖通过螺栓固定在壳体上；
其中，所述轴承为无内圈轴承。
优选地，所述减速器为行星减速器。
优选地，所述密封圈为O型圈，实现减速箱的整体密封。
优选地，所述蜗轮为钢制蜗轮，承载能力高，而蜗轮上设置有轴承内滚道，减小了齿轮箱尺寸，降低了制造成本。
优选地，所述定位装置为轴承端盖，可通过控制轴承端盖尺寸使蜗轮中心平面与蜗杆中心平面重合，改善蜗轮蜗杆啮合情况。
优选地，所述蜗轮两端面设有螺纹孔，其为输出孔，可实现双侧法兰输出，可靠性高。
优选地，所述无内圈轴承为左右对称的两个。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：(1)蜗轮采用钢制蜗轮，承载能力高；(2)蜗轮上设置有轴承内滚道，减小齿轮箱了尺寸，降低了制造成本；(3)无内圈式轴承，提高了回转支撑齿轮箱的承载能力，降低了成品轴承的采购成本，取代了成品轴承；(4)采用无内圈式轴承，壳体与蜗轮尺寸可适当减小，使得回转支撑齿轮箱结构更加紧凑，实现了轻量化设计，与同体积的减速器相比承载能力更大；(5)采用无内圈式轴承，可以根据生产需要，减小轴承游隙，降低轴承的轴向与径向窜动，提高回转支撑齿轮箱传动精度和整体刚度。
附图说明
图1是本发明的主视剖面图；
图2是本发明的左视剖面图。
1.壳体，2.无内圈轴承，3.蜗轮，4.O型圈，5.轴承端盖，6.端盖，7.圆锥滚子轴承，8.蜗杆，9.行星减速器，10.电机。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本发明做进一步解释说明。
一种高承载紧凑型回转支撑齿轮箱，如图1和2所示，包括动力输入装置与动力输出装置，所述动力输入装置包括电机10、行星减速器9、蜗杆8，所述电机10与行星减速器9一端连接，行星减速器9另一端与蜗杆8连接，所述蜗杆8两端安装有圆锥滚子轴承7；
所述动力输出装置包括壳体1、蜗轮3、无内圈轴承2，所述动力输入装置安装在壳体1的轴孔内，蜗轮3与动力输入装置中的蜗杆8啮合，所述蜗轮3圆周两侧设有轴承内滚道，无内圈轴承2与蜗轮3两侧的轴承内滚道配合，所述无内圈轴承2两侧设有轴承端盖5，轴承端盖5上设有O型圈4，所述无内圈轴承2通过端盖6定位，端盖6通过螺栓固定在壳体1上，所述无内圈轴承2为左右对称的两个；
本发明采用无内圈式轴承，提高了回转支撑齿轮箱的承载能力，降低了成品轴承的采购成本，取代了成品轴承；同时，壳体与蜗轮尺寸可适当减小，使得回转支撑齿轮箱结构更加紧凑，实现了轻量化设计，与同体积的减速器相比承载能力更大；另外采用无内圈式轴承，可以根据生产需要，减小轴承游隙，降低轴承的轴向与径向窜动，提高回转支撑齿轮箱传动精度和整体刚度。
具体使用过程如下：动力由电机10输入传递至行星减速器9。行星减速器9与蜗杆8连接，动力传递至蜗杆8。蜗杆8两端安装有圆锥滚子轴承7，整体安装与壳体1轴孔内。蜗杆8与蜗轮3啮合，动力经蜗轮3输出。蜗轮3圆周两侧加工有轴承内滚道，无内圈轴承2与蜗轮3外侧的轴承内滚道配合。无内圈轴承2由两侧轴承端盖5定位，可通过控制轴承端盖5尺寸使蜗轮3中心平面与蜗杆8中心平面重合，改善蜗轮蜗杆啮合情况。轴承端盖5上安装有O型圈4，实现减速箱的整体密封。蜗轮3两端面加工有螺纹孔，其为输出孔，可实现双侧法兰输出，可靠性高。
根据太阳能光热回转驱动的安装过程及实际使用情况，本发明提出一种高承载紧凑型回转支撑齿轮箱，实现了回转驱动的新型结构，优化了回转支撑的安装结构、提高了回转支撑齿轮箱的可靠性，降低了回转支撑齿轮箱的制造成本。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高承载紧凑型回转支撑齿轮箱，其特征在于，包括动力输入装置与动力输出装置，所述动力输入装置包括电机、减速器、蜗杆，所述电机与减速器一端连接，减速器另一端与蜗杆连接，所述蜗杆两端安装有圆锥滚子轴承；
所述动力输出装置包括壳体、蜗轮、轴承，所述动力输入装置安装在壳体的轴孔内，蜗轮与动力输入装置中的蜗杆啮合，所述蜗轮圆周两侧设有轴承内滚道，轴承与蜗轮两侧的轴承内滚道配合，所述轴承两侧设有定位装置，定位装置上设有密封圈，所述轴承通过端盖定位，端盖通过螺栓固定在壳体上；
其中，所述轴承为无内圈轴承。
2.如权利要求1所述的齿轮箱，其特征在于，所述减速器为行星减速器。
3.如权利要求1所述的齿轮箱，其特征在于，所述密封圈为O型圈。
4.如权利要求1所述的齿轮箱，其特征在于，所述蜗轮为钢制蜗轮。
5.如权利要求1所述的齿轮箱，其特征在于，所述蜗轮两端面设有螺纹孔。
6.如权利要求1所述的齿轮箱，其特征在于，所述定位装置为轴承端盖。
7.如权利要求1所述的齿轮箱，其特征在于，所述无内圈轴承为左右对称的两个。
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