CN107253353A - 新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统 - Google Patents

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CN107253353A CN201710619383.4A CN201710619383A CN107253353A CN 107253353 A CN107253353 A CN 107253353A CN 201710619383 A CN201710619383 A CN 201710619383A CN 107253353 A CN107253353 A CN 107253353A
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彭银喜
刘子龙
余移
方翔
李立伟
瞿国巍
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/30—Luminescent or fluorescent substances, e.g. for optical bleaching
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/50—Spraying or projecting

Abstract

本发明实施例公开了一种新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统，包括：储料桶，储料桶内储存有荧光粉溶液；气泵，气泵通过气管连通储料桶的下部；喷头，喷头设置于外部瓦楞纸板生产线上，通过液管连通储料桶；光电开关，光电开关设置于瓦楞纸板生产线的天桥上，与瓦楞纸板生产线的控制器电连接。实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统选取荧光粉配置成适当溶度的来替换现有技术方案中的墨汁，荧光粉溶液喷涂到瓦纸上不会对纸造成破坏，更不会产生污渍；并且只需要使用普通的喷头，无需清洗喷头，更不需要增加喷头清洗的电气控制系统；同时荧光粉比墨汁对环境更友好，而且成本更低。

Description

新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统
技术领域
本发明涉及一种检测控制设备，尤其涉及一种新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统。
背景技术
在瓦楞纸板生产过程中，干部和湿部因为生产情况不同，需要协调好各部的生产速度，减少原纸的浪费。所以目前在集成控制生产线上，需要实时了解天桥上所积累的瓦楞纸量，但是整个行业目前所采用的办法是用喷墨喷头在瓦纸上喷墨点，然后在特定位置安装光电开关检测到该墨点并将信号传输给DCS系统的PLC，通过计算可以测得瓦楞纸生产速度以及天桥上瓦楞纸的积纸量。现有技术的缺点主要有四点：1、因为墨汁是一种比较容易沉淀的液体，喷墨中间是有时间间隔的，导致墨汁极易结垢，堵塞喷头，使得设计目的无法实现，长期以往喷头也是容易损坏的。2由于墨汁易结垢，必须增加喷墨头清洗控制，不仅增加了控制过程，而且还浪费水资源3、普通墨汁不够环保，选用高质无污染墨水价格又太贵。4、墨汁在喷涂到瓦纸上，对喷涂位置的瓦楞纸不仅会造成伤害，而且会弄脏纸板，对后期纸板的利用造成影响。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对现在瓦楞纸板生产系统中使用喷墨来检测天桥上瓦楞纸的堆积量，存在种种弊端的情况，提出了一种新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统，该新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统包括：储料桶，储料桶内储存有荧光粉溶液；气泵，气泵通过气管连通储料桶的下部；喷头，喷头设置于外部瓦楞纸板生产线上，通过液管连通储料桶；光电开关，光电开关设置于瓦楞纸板生产线的天桥上，与瓦楞纸板生产线的控制器电连接。
其中，荧光粉溶液浓度在1.192g/l～12.764g/l。
其中，荧光粉溶液浓度在1.192g/l～3.674g/l。
其中，光电开关距离外部瓦楞纸的距离不超过160mm。
其中，光电开关距离外部瓦楞纸的距离为150mm。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统选取荧光粉配置成适当溶度的来替换现有技术方案中的墨汁，荧光粉溶液喷涂到瓦纸上不会对纸造成破坏，更不会产生污渍；并且只需要使用普通的喷头，无需清洗喷头，更不需要增加喷头清洗的电气控制系统；同时荧光粉比墨汁对环境更友好，而且成本更低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1，图1是本发明提供的新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统的结构示意图。
新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统包括：储料桶(未图示)、气泵(未图示)、喷头1和光电开关2。
储料桶内储存有荧光粉溶液，气泵通过气管连通储料桶的下部。喷头1设置于外部瓦楞纸板生产线上，通过液管连通储料桶。光电开关2设置于瓦楞纸板生产线的天桥上，与瓦楞纸板生产线的控制器电连接。光电开关2距离外部瓦楞纸的距离不超过160mm，申请人经过多次实验发现，光电开关2距离外部瓦楞纸的距离为150mm时效果最佳。
申请人经过多次试验发现当荧光粉溶液浓度大于12.764g/l时，瓦楞纸表面有可见痕迹，会影响直面品质，故荧光粉溶液浓度上限为12.764g/l。
申请人经过多次试验发现当荧光粉溶液浓度小于1.192g/l时，光电开关2在160mm范围内无法实现稳定可靠的信号输出，故荧光粉溶液浓度的下限为1.192g/l。
经实验测得荧光粉溶液的浓度在1.192g/l～12.764g/l内时均可使用，但本着经济合理的原则，并结合工厂内部温度、空气湿度等环境因素变化，申请人多次试验发现，荧光粉溶液在实际生产中的最适宜浓度为1.192g/l～3.674g/l。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统选取荧光粉配置成适当溶度的来替换现有技术方案中的墨汁，荧光粉溶液喷涂到瓦纸上不会对纸造成破坏，更不会产生污渍；并且只需要使用普通的喷头，无需清洗喷头，更不需要增加喷头清洗的电气控制系统；同时荧光粉比墨汁对环境更友好，而且成本更低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统，其特征在于，所述新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统包括：
储料桶，所述储料桶内储存有荧光粉溶液；
气泵，所述气泵通过气管连通所述储料桶的下部；
喷头，所述喷头设置于外部瓦楞纸板生产线上，通过液管连通所述储料桶；
光电开关，所述光电开关设置于所述瓦楞纸板生产线的天桥上，与所述瓦楞纸板生产线的控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统，其特征在于，所述荧光粉溶液浓度在1.192g/l～12.764g/l。
3.根据权利要求2所述的新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统，其特征在于，所述荧光粉溶液浓度在1.192g/l～3.674g/l。
4.根据权利要求1所述的新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统，其特征在于，所述光电开关距离外部瓦楞纸的距离不超过160mm。
5.根据权利要求4所述的新型瓦楞纸板生产线隐形码检测系统，其特征在于，所述光电开关距离外部瓦楞纸的距离为150mm。
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