CN1072473C

CN1072473C - 模制的安全别针

Info

Publication number: CN1072473C
Application number: CN94193452.7A
Authority: CN
Inventors: 丹特·V·巴纳斯克
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-20
Filing date: 1994-09-12
Publication date: 2001-10-10
Anticipated expiration: 2014-09-12
Also published as: US5329678A; WO1995008279A1; BR9407639A; JPH09502891A; DE69415333D1; DE69415333T2; CN1133551A; EP0720435A1; EP0720435B1

Abstract

一种模制安全别针，具有细长基部(12)、其两端各有延伸部(18、24)。在第一延伸部(18)处。一个铰接连接提供了在固定针的装置与基部间连接处偏压针(20)的装置。在第二延伸部(24)处，一个闭锁扣结构(25)提供了在安全别针处于闭合位置时可靠安全地夹住针的装置，同时能按要求实现方便的手动释放针。此外，还描述了用来制造安全别针的简单的注射成形模。

Description

模制的安全别针

本发明涉及模制的安全别针，更具体地是一种主动闭锁型安全别针，其中被偏压的针轴之尖端是由手动从其开启位置压下并移动进入制动或闭锁扣中；并且，其中只有通过针与闭锁扣的共同操作才能完成针的开启。在本申请人的美国专利号2546669,2760247,3018533,3883930和4071927中都包含有具上述特征的安全别针。US2546662,2760247,3018533，和3883930公开的设计中包括至少两部分组合起来形成所述的安全别针。这些设计比较复杂，难以成批生产中组装，因此制造成本高。

在US4071927中公开了单件的成形件。但是该专利中，软的延伸部12是一个弧形设计。当与闭锁扣22接合时，针20受到沿针轴向的轴向力，方向从闭锁扣22向外。结果在某些情形下，针20会非故意地滑出闭锁扣22，导致不安全。

本发明是对上述专利的改进，更确切地说是涉及低成本模制结构的改进的安全别针。

因此，本发明的主要目的是提供一种不会偶然打开的很安全的安全别针。

本发明的又一目的是提供一种可由简单的塑料注射成形模成形出的具有上述特征的安全别针。

本发明的另一目的是提供一种其中以铰接部件提供偏压针轴的具有上述特征的安全别针。

本发明的另一目的是提供一种使什更易于嵌入与脱出的具有上述特征的安全别针。

本发明的另一目的是提供一种针既可用塑料又可用金属制造的具有上述特征的安全别针。

实现本发明上述这些目的可用本发明的模制安全别针达到。在本发明之一个实施例中，提供了一种模制的安全别针，包括：(a)长度较宽度拉长了的、且具上表面和下表面的基部；(b)位于基部一端的第一延伸部；(c)在第一延伸部与基部之间的铰接连接装置；(d)第一延伸部比基部粗，且在安全别针处于开启位置时，第一延伸部的一部分常低于基部的下表面，第一延伸部上固定有针，该针在安全别针处于开启位置时，从第一延伸部及基部大致沿直线方向伸出；(e)借助第一延伸部与基部之间的铰接装置，所述的针易于偏压回基部上表面；(f)第二延伸部，它包括从基部的相对端延伸成反转回的环形的闭锁扣，以用来在针移动到闭锁扣下方后将针卡住于闭合位置；(g)基部还包括一个模制的、翼状针导架结构，它在闭锁扣的相对侧从基部上表面横向延伸出，以部分地包住并覆盖闭锁扣，其特征在于：所述的铰接装置是安全别针的一个整体成形部分，它包括一槽缝，该槽缝在所述的基部与所述的第一延伸部的连接处横穿过所述的基部下表面、并且在连接处形成弱缝线区域而使针易于偏压回基部上。

在本发明第二实施例中、弓形针导架的一部分完全覆盖闭锁扣以进一步加强安全别针的这一部分结构。

在本发明的另一实施例中，一个金属针在成形时放入成形在安全别针中，以取代上述安全别针的塑料针。

下面通过附图说明实施例，附图中：

图1所示为本发明的模制的安全别针在闭合位置的透视图；

图2所示为本发明的模制的安全别针完全打开位置之透视图；

图3所示为图1中的模制的安全别针打开初始阶段时的、部分断开的纵向截面图；

图4所示为类似图3的纵向截面图，但示出打开第二阶段中安全别针的金属针部分；

图5所示为沿图3中线5-5的横截面图；

图6所示为沿图4中线6-6的横截面图；

图7所示为本发明模制安全别针的第二实施例的透视图；

图8所示为本发明安全别针的针导架第二实施例中闭锁扣横向延伸部的部分剖去的截面图；

图9所示为模制安全别针的第一延伸部与基部间铰接连接的侧视截面图；

图10示出用来制造图1中的模制安全别针的装配好的单腔注射模的截面图；

图11所示为制造模制安全别针并以金属针代替塑料针的成形模的一部分。

现参照图1及图2，图中示出了本发明之模制安全别针10的一个实施例中的正常闭合位置(图1)和正常开启位置(图2)。安全别针主要包括四个部分：基部12；位于基部一端的第一延伸部18；位于基部另一端的第二延伸部24；和固定在第一延伸部上的针20。在本实施例中，安全别针10全部由适当的塑料如聚丙烯模制成。塑料需坚固且有弹性以允许安全别针可能需要的经常性的闭合和开启。

细长的，平面状的基部12具有上表面14和下表面16。处于基部一端的第二延伸部24呈U形25，以使其反转朝向基部弯曲成弓形。U形的自由端33设计作为闭锁扣、它在针20的尖端受力压在闭锁扣下而处于闭合状态时(图1)限制住该尖端。刚性横向延伸部26或侧翼，形成一个弓形的针导架，它伸出在闭锁扣延伸部外。在伸出的针导架的上表面，沿其全长，有一个槽31，它允许针20按要求嵌入和放出。为了方便针嵌入针导架，针导向槽31在其两侧各具有一个从在安全别针基部上伸出的闭锁扣部分之上表面25向上倾斜的斜坡28。

在基部另一端，第一延伸部设计有用来固定安全别针的针20、及用来偏压针使其嵌入闭锁扣和从闭锁扣放出的装置。在正常的开启位置(图2)，第一延伸部具有一个与基部上表面14基本处在同一平面的平面19。从图9中极易看出，在基部和第一延伸部的接合处，有一槽缝22横向穿过基部下表面16的宽度。该槽缝22用来在基部与第一延伸部之间提供一个弱缝线。第一延伸部18比基部粗得多、其一部分垂直于并处于基部12的下表面16的下方。针20固定在第一延伸部的末端(并且实际上当按照图10所示的注射模成形时它是与安全别针成整体的部分)，该针在安全别针完全开启的位置(图2及图7)时，从基部及第一延伸部末端、沿它们的纵向向外延伸。

闭合安全别针时，针朝基部上压直至其尖端接触到伸出在闭锁扣24外的针导架26中的槽31时为止。此时，第一延伸部上的平面19与基部上表面14相接触而槽缝22形成的弱缝线形成的绞接部分提供了偏压第一延伸部的手段。然后，向下压针使其进入针导向槽31，并且施加足够的额外压力以强制闭锁扣向下从而在闭锁扣与针导架之间形成一个空间。当继续向针施力时，它便会被闭锁扣导入这个空间，导向一侧或另一侧，以便沿针导架的缘部32中的某一个下行直至其经过闭锁扣的平直、横向的延伸部分30。此时，闭锁扣迅速弹回至原来位置，而此时闭锁扣横向延伸部30触及针导架26的缘部32。现在，针被放开，且在其自身偏压力的作用下向上运动并进入闭锁扣的凹形部分25中(图1)，这样它便被有效地闭锁在闭合位置而不会发生意外脱出。

打开针的操作要求两个独立的运作，从而排除了一切实际可能的意外脱出。针20通过手动操作受压并被横向推动直至其离开闭锁扣的横向延伸部分30，如图3至图6所示。闭锁扣24也受到作用于第二弹性延伸部上的手动压力的作用而下降至低于针的一点(图3、4)。正如图6所示，针现在在弹性第一延伸部18偏压力作用下向上自由移动并穿过槽31到达开启位置。

如前所述，针20可以是安全别针的一个整体部分(图3)，即与安全别针其它部分由同样塑料制成、或者针是在成形过程中的金属针21(下面是说明)。需要注意的是，安全别针在完全打开位置时，针20和第一延伸部18一般与基部12在同一直线上，但这对于本发明安全别针的正常工作并不是至关重要的。例如：第一延伸部与基部之间铰接的设计可以安排得使针与基部不在同一直线上，而上述针可比基部的上表面14略高或略低。

图7和图8示出了安全别针针导架的第二实施例。在这一方案中，针导架27的一部分29完全覆盖着在基部的上表面上延伸的闭锁扣25的一部分。这是为了进一步加强本发明安全别针的这个部分。

图10和图11示出了一个经简化设计用来加工本发明安全别针的单腔注射成形模40。该注射成形模分为两部分：A部分(41)和B部分(42)及两部分间的注口。A部分总是固定、并具有型腔43用来加工塑料针、或用来在注射成形前插入金属针21。图11所示即为在注模步骤前插入金属针21。B部分具有型腔44用来加工基部和第一延伸部，型腔47用来形成第二或闭锁扣延伸部，型腔46用来形成针导架。圆棒45形成基部与第一延伸部之间的槽缝22。在注射成形之后，A部分与本部分(B部分)分开，撤出圆棒45时，可将针部分从模中取出。很显然，可以按照现行工艺水平按最佳方法改变模具及注射成形工艺。

虽然上面已具体描述并图示了本发明的多个实施例，但依照现行工艺可以做各种修改及改进。因此，本发明的精神与范围仅限于以下的权利要求。

Claims

1．一种模制安全别针(10)，包括：

(a)长度较宽度拉长了的、且具上表面(14)和下表面(16)的基部(12)；

(b)位于基部一端的第一延伸部(18)；

(c)在第一延伸部与基部之间的铰接连接装置(22)；

(d)第一延伸部比基部粗，且在安全别针处于开启位置时，第一延伸部的一部分常低于基部的下表面，第一延伸部上固定有针(20)，该针在安全别针处于开启位置时，从第一延伸部及基部大致沿直线方向伸出；

(e)借助第一延伸部与基部之间的铰接装置，所述的针易于偏压回基部上表面；

(f)第二延伸部(24)，它包括从基部的相对端延伸成反转回的环形的闭锁扣(25,30,33)，以用来在针移动到闭锁扣下方后将针卡住于闭合位置；

(g)基部还包括一个模制的、翼状针导架结构(26,32)，它在闭锁扣的相对侧从基部上表面横向延伸出，以部分地包住并覆盖闭锁扣，

其特征在于：所述的铰接装置是安全别针的一个整体成形部分，它包括一槽缝(22)，该槽缝在所述的基部与所述的第一延伸部的连接处横穿过所述的基部下表面、并且在连接处形成弱缝线区域而使针易于偏压回基部上。

2．按照权利要求1的安全别针，其特征在于：所述的翼状针导架结构(26,32)还包括一针导向槽(31)、该槽两侧具有壁(28)且自闭锁扣向上倾斜以便于针插入槽内。

3．按照权利要求1的安全别针，其特征在于：所述的闭锁扣还包括与所述的针导架结构相接触的平坦、横向延伸的侧壁(30)。

4．按照权利要求1的安全别针，其特征在于：所述的翼状针导架结构的一部分完全覆盖所述的闭锁扣。

5．按照权利要求1的安全别针，其特征在于：所述的安全别针是由适当的塑料模制成。

6．按照权利要求1的安全别针，其特征在于：所述的针是由金属制成，而所述的安全别针的其余部分由塑料模制成。