CN107236835A

CN107236835A - 一种钢屑饼入高炉炼铁的方法

Info

Publication number: CN107236835A
Application number: CN201710525602.2A
Authority: CN
Inventors: 朱书成; 王希彬
Original assignee: Nanyang Hanye Special Steel Co Ltd; Henan Longcheng Coal Efficient Technology Application Co Ltd
Current assignee: Nanyang Hanye Special Steel Co Ltd; Henan Longcheng Coal Efficient Technology Application Co Ltd
Priority date: 2017-06-30
Filing date: 2017-06-30
Publication date: 2017-10-10

Abstract

本发明公开了一种钢屑饼入高炉炼铁的方法，包括以下步骤：（1）长钢屑经过碎断机的碎断，碎断至长度＜50mm；（2）碎断后的钢屑装入钢屑压饼机内进行压缩，压缩成饼状的钢屑饼；（3）在高炉上料系统的振动筛后、斗式提升机前架设钢屑饼输送带，使所述钢屑饼输送带上输送的钢屑饼与所述高炉上料系统输送的铁矿或焦炭在所述振动筛后、所述斗式提升机前的上料系统或中间料仓内相互混合，作为高炉的入炉料，随同高炉的其它炉料一起进入高炉，变成高炉铁水。采用该方法炼铁，金属Fe元素的收得率高，能耗底，成本低。

Description

一种钢屑饼入高炉炼铁的方法

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域,具体涉及到钢屑直接作为高炉炉料的回收冶炼技术领域，尤其是涉及一种钢屑饼入高炉炼铁的方法。

背景技术

钢屑通常用于电弧炉炼钢，以回收利用，但这样回收有它的缺点，一是回收利用率低，一般收得率84%左右，另外，产生烟气量大，能耗大；也有用中频炉等熔化钢屑的，但钢水的吸气量大，杂质含量大，浇注出来的钢坯或制成材料质量不稳定，常被人说成地条钢，对建筑等行业产生重大安全隐患，随着国家清理地条钢的生产，废钢屑的利用成为一个棘手问题；也有用钢屑与烧结料参在一起进行烧结成球团矿，然后再进入高炉炼铁，也仅仅做了部分试验，并未广泛使用；因钢屑易产生堆积、粘连，直接将钢屑作为高炉炉料，易造成钢屑的堆积、上料的卡滞。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢屑饼入高炉炼铁的方法，金属Fe元素的收得率高，能耗底，成本低。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢屑饼入高炉炼铁的方法，包括以下步骤：

（1）长钢屑经过碎断机的碎断，碎断至长度＜50mm；

（2）碎断后的钢屑装入钢屑压饼机内进行压缩，压缩成饼状的钢屑饼；

（3）高炉上料系统通常由三级组成，包括一级输送链、二级输送链和三级输送链，所述一级输送链又包括一级铁矿皮带输送机和一级焦炭皮带输送机以及位于一级铁矿皮带输送机尾端的振动筛，所述二级输送链是位于振动筛和一级焦炭皮带输送机下方的二级输送皮带，所述三级输送链由位于所述二级输送皮带尾端的三级料斗（或称中间料仓）以及位于三级料斗下方的斗式提升机组成，所述斗式提升机连通所述炼铁高炉进料口；其中铁矿经一级铁矿皮带输送机进入振动筛，然后通过二级输送皮带进入三级料斗，最终通过斗式提升机送入炼铁高炉；而焦炭与铁矿不同时进料，焦炭是通过一级焦炭皮带输送机进入二级输送皮带，然后进入三级料斗，最终通过斗式提升机送入炼铁高炉。

在高炉上料系统的振动筛后、斗式提升机前架设钢屑饼输送带，使所述钢屑饼输送带上输送的钢屑饼与所述高炉上料系统输送的铁矿（烧结矿或铁的原始块矿）或焦炭在所述振动筛后、所述斗式提升机前的中间料仓汇合，作为高炉的入炉料，随同高炉的其它炉料一起进入高炉，变成高炉铁水。其中钢屑饼既可以与焦炭混合，也可以与铁矿混合，但优选是与铁矿混合，因为焦炭密度较小，不易对钢屑饼有压实作用，而铁矿密度大，对钢屑的压实和分散作用较大，输送更便利。

进一步的，所述入高炉的钢屑饼≤高炉铁矿总量30%。

进一步的，所述钢屑饼输送带与所述高炉上料系统设置电器联锁系统。

进一步的，所述钢屑饼直径或高度在50-200mm以内。

进一步的，所述钢屑饼直径或高度在80-120mm以内。

本发明的有益效果是：

1、本发明公开一种钢屑饼入高炉炼铁的方法，碎断后的钢屑装入钢屑压饼机内进行压缩，压缩成饼状的钢屑饼，能够减少或杜绝粘连现象；在高炉上料系统的振动筛后、斗式提升机前架设钢屑饼输送带，使钢屑饼输送带上输送的钢屑饼与高炉上料系统输送的铁矿（烧结矿或铁的原始块矿）或焦炭在振动筛后、斗式提升机前的中间料仓汇合，整个输送过程顺畅，无卡料现象发生。

2、钢屑饼输送带与所述高炉上料系统设置电器联锁系统，以控制钢屑饼与铁矿同时上料，便于上料量的称重和计算控制。

总之，本发明具体优势如下：

1）不用担心油污对高炉生铁的污染问题，油污进入高炉可作为燃料；

2）废钢屑或废铁屑入高炉，金属收得率可达98~99.5%，这是因为废钢屑通常会有部分氧化，在电弧炉或其它炉型中，已氧化部分很难被还原，而高炉可以做到将氧化铁还原，所以金属收得率高；因高炉具有良好的还原氧化铁的能力，所以废钢屑在高炉内直接收得到94%的铁水，刨去杂质后，Fe元素的收得率可达98~99.5%，明显高于废钢屑入电弧炉84%的金属收得率；且高炉每增加10%的废钢屑，高炉的吨铁焦比下降20~35千克，节能效果显著。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-炼铁高炉，2-一级铁矿皮带输送机，3-一级焦炭皮带输送机，4-振动筛，5-二级输送皮带，6-三级料斗，7-斗式提升机，8-废钢屑输送带。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细的描述，应该理解有效实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1所示，高炉上料系统通常由三级组成，包括一级输送链、二级输送链和三级输送链，所述一级输送链又包括一级铁矿皮带输送机2和一级焦炭皮带输送机3以及位于一级铁矿皮带输送机尾端的振动筛4，所述二级输送链是位于振动筛4和一级焦炭皮带输送机3下方的二级输送皮带5，所述三级输送链由位于所述二级输送皮带5尾端的三级料斗6（或称中间料仓）以及位于三级料斗6下方的斗式提升机7组成，所述斗式提升机7连通所述炼铁高炉1进料口；其中铁矿经一级铁矿皮带输送机2进入振动筛4，然后通过二级输送皮带5进入三级料斗6，最终通过斗式提升机7送入炼铁高炉；而焦炭与铁矿不同时进料，焦炭是通过一级焦炭皮带输送机3进入二级输送皮带5，然后进入三级料斗6，最终通过斗式提升机7送入炼铁高炉。

实施例一

一种钢屑入高炉炼铁的方法，包括以下步骤：

（1）长钢屑经过碎断机的碎断，碎断至长度＜50mm；

（2）碎断后的钢屑装入钢屑压饼机内进行压缩，压缩成饼状的钢屑饼，所述钢屑饼直径和高度均为200mm。

（3）如图1所示，在高炉上料系统的振动筛4后、斗式提升机7前架设钢屑饼输送带8，使所述钢屑饼输送带8上输送的钢屑饼与所述高炉上料系统输送的铁矿在所述振动筛4后、所述斗式提升机7前的三级料斗6（中间料仓）汇合，作为高炉的入炉料，随同高炉的其它炉料一起进入炼铁高炉，经氧化还原反应或直接熔化，变成高炉铁水。

所述入高炉的钢屑饼占入高炉铁矿总量的30%，以450m³高炉为例，在风压245~252KPa，风量1220~1300Nm³/min，顶压132~135KPa，铁水温度≥1400℃下，Fe的收得率为99.5%，吨铁燃料比下降79.5千克，由吨铁燃料消耗由536.03千克下降到456.53千克。

所述钢屑饼输送带与所述高炉上料系统设置电器联锁系统，以控制钢屑饼与铁矿同时上料，便于上料量的称重和计算控制。

实施例二

一种钢屑入高炉炼铁的方法，包括以下步骤：

（1）长钢屑经过碎断机的碎断，碎断长度＜40mm；

（2）碎断后的钢屑装入钢屑压饼机内进行压缩，压缩成饼状的钢屑饼，所述钢屑饼直径和高度均为50mm；

（3）如图1所示，在高炉上料系统的振动筛4后、斗式提升机7前架设钢屑饼输送带8，使所述钢屑饼输送带8上输送的钢屑饼与所述高炉上料系统输送的铁矿在所述振动筛4后、所述斗式提升机7前的三级料斗6（中间料仓）处汇合，作为高炉的入炉料，随同高炉的其它炉料一起进入炼铁高炉，经氧化还原反应或直接熔化，变成高炉铁水。

所述入高炉的钢屑饼占入高炉铁矿总量的20%，以450m³高炉为例，废钢屑进入高炉的量为烧结矿或块矿总量的20%，在风压245~252KPa，风量1220~1300 Nm³/min，顶压132~135KPa，铁水温度≥1400℃下，Fe的收得率为99.2%，吨铁燃料比下降59千克，由吨铁燃料消耗由536.03千克下降到477.03千克。

实施例三

一种钢屑入高炉炼铁的方法，包括以下步骤：

（1）长钢屑经过碎断机的碎断，碎断长度＜30mm；

（2）碎断后的钢屑装入钢屑压饼机内进行压缩，压缩成块状的钢屑饼，所述钢屑饼的直径和高度均为100mm。

（3）如图1所示，在高炉上料系统的振动筛4后、斗式提升机7前，也即三级料斗6（中间料仓）上方，架设钢屑饼输送带8，使所述钢屑饼输送带8上输送的钢屑饼与所述高炉上料系统输送的焦炭在所述振动筛4后、所述斗式提升机7前的三级料斗6（中间料仓）处汇合，作为高炉的入炉料，随同高炉的其它炉料一起进入炼铁高炉，经氧化还原反应或直接熔化，变成高炉铁水。

所述入高炉的钢屑饼占入高炉铁矿总量的10%，以450m³高炉为例，废钢屑进入高炉的量为烧结矿或块矿总量的10%，在风压245~252KPa，风量1220~1300 Nm³/min，顶压132~135KPa，铁水温度≥1400℃下，Fe的收得率为99.0%，吨铁燃料比下降32千克，由吨铁燃料消耗由536.03千克下降到504.03千克。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种钢屑饼入高炉炼铁的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）长钢屑经过碎断机的碎断，碎断至长度＜50mm；

（3）在高炉上料系统的振动筛后、斗式提升机前架设钢屑饼输送带，使所述钢屑饼输送带上输送的钢屑饼与所述高炉上料系统输送的铁矿或焦炭在所述振动筛后、所述斗式提升机前的中间料仓汇合，作为高炉的入炉料，随同高炉的其它炉料一起进入高炉，变成高炉铁水。

2.如权利要求1所述的钢屑饼入高炉炼铁的方法，其特征在于：所述入高炉的钢屑饼≤高炉铁矿总量30%。

3.如权利要求1所述的钢屑饼入高炉炼铁的方法，其特征在于：所述钢屑饼输送带与所述高炉上料系统设置电器联锁系统。

4.如权利要求1所述的钢屑饼入高炉炼铁的方法，其特征在于：所述钢屑饼直径或高度在50-200mm以内。

5.根据权利要求1所述的钢屑饼入高炉炼铁的方法，其特征在于：所述钢屑饼直径或高度在80-120mm以内。