CN107235459B - 翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工制造领域,用于机械加工过程中零部件的翻转。所述翻转装置包括固定平台,翻转平台,控制装置以及定位装置,通过操纵控制装置使得定位装置与限位圆孔的扣合或解扣,实现翻转平台的固定和翻转,从而实现翻转零部件的目的。本发明公开的一种翻转装置,无需将工件吊运至一定高度,只需采用吸盘平吊即可,提高了零部件的翻转效率;同时所述翻转装置借助弹簧的弹力实现翻转平台的自动定位,而且,无需工人手动翻转,操纵控制装置即可带动定位装置与限位板解扣,实现零部件的自动翻转,降低了工人的劳动强度,而且提高了车间生产的工作效率,降低了生产过程中的安全风险。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工制造领域,具体涉及一种用于零部件翻转的翻转装置。
背景技术
在机械加工制造过程中,经常需要对零件进行翻转。通常采用吊带,钢板钳,吸盘吊钩等吊具翻转,当零件比较大时,需要将工件吊至一定的高度才能保证工件的翻转,操作难度大,且存在一定的风险,必要时还需多人同时进行。效率低,安全性差。
因此,鉴于以上问题,有必要提出一种操作简单,安全可靠,效率高的翻转装置,以此来满足日常生产需求。
发明内容
有鉴于此,本发明提出一种翻转装置,包括固定平台、翻转平台、控制装置以及定位装置,通过操纵控制装置使得定位装置与限位圆孔的扣合或解扣,实现翻转平台的固定和翻转,从而实现翻转零部件的目的。
根据本发明的目的提出的一种翻转装置,其特征在于,所述翻转装置包括:
固定支架,控制装置;
翻转平台,所述翻转平台与固定支架转动连接,并以固定支架为基准做90度旋转,所述固定支架偏于翻转平台中心设置,所述翻转平台下方固定安装一限位板,所述限位板上成型有一限位圆孔;
以及定位装置,所述定位装置包括连接部、定位轴以及弹簧,所述定位装置通过连接部与所述固定支架进行固定连接,所述定位轴一端与控制装置连接,另一端穿过连接部接触限位板,所述定位轴与限位板接触的一端成型有一用以按压弹簧的按压部;
当翻转平台平行于地面设置时,限位圆孔随之转动至定位轴处,定位轴在弹簧的弹力推动下,穿入限位圆孔,固定翻转平台;工作时,待翻转零部件放置于翻转平台上,操作控制装置,拉动定位轴,使其与限位圆孔脱离,翻转平台根据零部件的自重进行翻转。
优选的,所述控制装置包括连接摆臂以及控制踏板,所述连接摆臂包括第一连接摆臂以及第二连接摆臂,所述第一连接摆臂一端与定位轴远离限位板的一端转动连接,另一端与第二连接摆臂的一端铰接,所述第二连接摆臂另一端与控制踏板进行固定连接,所述第二连接摆臂与控制踏板连接的一端设置一旋转点,所述固定支架上固定连接一与旋转点相配合的固定杆,所述控制装置通过旋转点与固定杆进行转动连接。
优选的,所述固定支架为固定安装于地面的固定平台,所述固定平台的一端固定安装有沿固定平台中心轴对称设置的两根立柱,所述立柱的顶端固定安装有转动座。
优选的,所述翻转平台下方固定连接一连接轴,所述翻转平台通过连接轴与转动座进行转动连接。
优选的,所述限位板固定连接于连接轴上。
优选的,所述连接部为一轴套,所述轴套与转动座固定连接,所述轴套为空心结构,所述弹簧放置于轴套内,所述定位轴贯穿轴套。
优选的,所述翻转平台倾斜端的边缘上成型有限位挡块。
优选的,所述限位挡块与零部件接触的面为圆弧形曲面,所述限位挡块至少为两个。
优选的,所述固定平台远离立柱的一端固定安装有限位挡板。
优选的,所述翻转平台上连接轴与限位挡块之间的距离至多与立柱的高度一致。
与现有技术相比,本发明公开的一种翻转装置的优点是:
所述翻转装置包括固定平台,翻转平台,控制装置以及定位装置,通过操纵控制装置使得定位装置与限位圆孔的扣合或解扣,实现翻转平台的固定和翻转,从而实现翻转零部件的目的。所述翻转装置不需要将工件竖着吊运至一定高度,只需采用吸盘平吊即可,提高了零部件的翻转效率,从而提高了车间生产的工作效率。同时所述翻转装置通过弹簧的弹力实现翻转平台的自动定位,设置定位装置与控制装置进行连接,无需工人手动翻转,操纵控制装置即可带动定位装置与限位板解扣,实现零部件的翻转,降低了工人的劳动强度,也减少吊运时吊带损坏,或吊钳损坏造成零件脱落的问题,避免安全风险。另外,装置采用偏心机构,依靠零件及平台自重实现自动翻转功能,操作过程中更加安全、稳定。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域中的普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可根据这些附图获得其他附图。
图1为实施例1中控制装置与定位装置的结构示意图。
图2为实施例2的立体图。
图3为实施例2的后视图。
图4为实施例2的右视图。
图5为实施例2中控制装置与定位装置的结构示意图。
图6为实施例2的局部图。
图中的数字或字母所代表的零部件的名称为:
1、翻转平台;2、定位轴;3、第一连接摆臂;4、连接轴;5、第二连接摆臂;6、转动座;7、限位板;8、控制踏板;9、立柱;10、固定平台;11、限位挡块;12、限位挡板;13、旋转点;14、轴套;15、弹簧;16、固定杆;17、按压部;18、连接部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做简要说明。显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,均属于本发明保护的范围。
图1-图5示出了本发明较佳的实施例,分别从不同的角度对结构进行了详细的剖析。
实施例1
一种翻转装置包括固定支架,控制装置,翻转平台1以及定位装置。其中固定支架固定安装于地面上,翻转平台1与固定支架转动连接,并以固定支架1为基准做90度旋转,固定支架偏于翻转平台1中心设置,偏心设置,可以根据待翻转零部件的自重使得翻转平台1自动翻转,无需工人动手,简单,方便。翻转平台1下方固定安装一限位板7,限位板7上成型有一限位圆孔(未示出),限位板7以及限位圆孔(未示出)的设置可以固定翻转平台1水平的位置,方便放置待翻转零部件。
定位装置包括连接部18、定位轴2以及弹簧15,定位装置通过连接部18与固定支架进行焊接,以此来限定定位装置的位置。连接部18与固定支架连接的方式有多种,焊接只是其中较佳的连接方式。定位轴2一端与控制装置连接,另一端穿过连接部18接触限位板7,与限位圆孔(未示出)配合作用,固定或旋转翻转平台1。定位轴2与限位板7接触的一端成型有一用以按压弹簧15的按压部17,连接部18与按压部17配合作用,压缩弹簧15,定位轴2与限位圆孔(未示出)脱离,旋转翻转平台1,当翻转平台1复位,限位圆孔(未示出)旋转至定位轴2处,依靠弹簧15的弹力推动按压部17,定位轴2与限位圆孔(未示出)扣合,固定翻转平台1。
进一步的,控制装置包括连接摆臂以及控制踏板8,连接摆臂包括第一连接摆臂3以及第二连接摆臂5,第一连接摆臂3一端与定位轴2远离限位板7的一端转动连接,另一端与第二连接摆臂5的一端铰接,第二连接摆臂5另一端与控制踏板8进行固定连接,第二连接摆臂5与控制踏板8连接的一端设置一旋转点13,固定支架上固定连接一与旋转点13相配合的固定杆16,控制装置通过旋转点13与固定杆16进行转动连接。具体工作中,脚踩控制踏板8,第二连接摆臂5随之转动,带动第一连接摆臂3移动,从而拉动定位轴2,使其与限位圆孔(未示出)脱离。
实施例2
其余与实施例相同,不同之处在于,固定支架为固定安装于地面的固定平台10,固定平台10的一端固定安装有沿固定平台10中心轴对称设置的两根立柱9,立柱9的顶端固定安装有转动座6,翻转平台1通过该转动座6与固定平台10转动连接,其中固定连接可以是焊接、粘接或是其他连接方式。固定平台10的设置,使得整个翻转装置更加稳固。
进一步的,翻转平台1下方焊接一个连接轴4,连接轴4与翻转平台1的固定方式有多种,焊接只是其中较佳的连接方式。翻转平台1通过连接轴4与转动座6进行转动连接,限位板7固定连接于连接轴4上与连接轴4同步转动,其中固定连接可以是焊接,粘接或是其他连接方式。
进一步的,连接部18为一轴套14,轴套14与转动座6进行焊接,轴套14与转动座6之间的连接方式有多种,焊接只是其中较佳的连接方式。轴套14为空心结构,弹簧15放置于轴套14内,定位轴2贯穿轴套14。轴套14的设置使得整个定位装置更加稳固,限定了定位轴2的运动范围。
进一步的,翻转平台1倾斜端的边缘上成型有至少两个限位挡块11,且限位挡块11与零部件接触的面为圆弧形曲面,限位挡块11的设置有效避免待翻转零部件在翻转过程中的滑落,保证装置正常运行,限位挡块11的数量可多个,至少为两个可以起到保持平衡的作用。
进一步的,固定平台10远离立柱9的一端固定安装有限位挡板12,其中固定连接可以是焊接、粘接或是其他连接方式。限位挡板12的设置,有效防止已翻转零部件滑落固定平台10。
进一步的,翻转平台1上连接轴4与限位挡块11之间的距离至多与立柱9的高度一致,以此来保证翻转平台1可以实现90度翻转。
具体工作流程:当翻转平台1平行于地面设置时,限位圆孔(未示出)随之转动至定位轴2处,定位轴2根据弹簧15的弹力,穿入限位圆孔,固定翻转平台1;工作时,待翻转零部件放置于翻转平台1上,操作控制装置,拉动定位轴2,压缩弹簧15,带动定位轴2与限位圆孔(未示出)脱离,由于偏心设置,翻转平台1可以根据零部件的自重自动进行翻转。
综上所述,该翻转装置包括固定平台,翻转平台,控制装置以及定位装置,通过操纵控制装置使得定位装置与限位圆孔的扣合或解扣,实现翻转平台的固定和翻转,从而实现翻转零部件的目的。所述翻转装置不需要将工件竖着吊运至一定高度,只需采用吸盘平吊即可,提高了零部件的翻转效率,从而提高了车间生产的工作效率。同时所述翻转装置通过弹簧的弹力实现翻转平台的自动定位,设置定位装置与控制装置进行连接,无需工人手动翻转,操纵控制装置即可带动定位装置与限位板解扣,实现零部件的翻转,降低了工人的劳动强度,也减少吊运时吊带损坏,或吊钳损坏造成零件脱落的问题,避免安全风险。另外,装置采用偏心机构,依靠零件及平台自重实现自动翻转功能,操作过程中更加安全、稳定。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现和使用本发明。对这些实施例的多种修改方式对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下,在其他实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种翻转装置,其特征在于,所述翻转装置包括:
固定支架,控制装置;
翻转平台(1),所述翻转平台(1)与固定支架转动连接,并以固定支架为基准做90度旋转,所述固定支架偏于翻转平台中心设置,所述翻转平台(1)下方固定安装一限位板(7),所述限位板(7)上成型有一限位圆孔;
以及定位装置,所述定位装置包括连接部(18)、定位轴(2)以及弹簧(15),所述定位装置通过连接部(18)与所述固定支架进行固定连接,所述定位轴(2)一端与控制装置连接,另一端穿过连接部(18)接触限位板(7),所述定位轴(2)与限位板(7)接触的一端成型有一用以按压弹簧的按压部(17);
当翻转平台(1)平行于地面设置时,限位圆孔随之转动至定位轴(2)处,定位轴(2)在弹簧(15)的弹力推动下,穿入限位圆孔,固定翻转平台(1);工作时,待翻转零部件放置于翻转平台(1)上,操作控制装置,拉动定位轴(2),使其与限位圆孔脱离,翻转平台(1)根据零部件的自重进行翻转。
2.根据权利要求1所述的一种翻转装置,其特征在于,所述控制装置包括连接摆臂以及控制踏板(8),所述连接摆臂包括第一连接摆臂(3)以及第二连接摆臂(5),所述第一连接摆臂(3)一端与定位轴(2)远离限位板(7)的一端转动连接,另一端与第二连接摆臂(5)的一端铰接,所述第二连接摆臂(5)另一端与控制踏板(8)进行固定连接,所述第二连接摆臂(5)与控制踏板(8)连接的一端设置一旋转点(13),所述固定支架上固定连接一与旋转点(13)相配合的固定杆(16),所述控制装置通过旋转点(13)与固定杆(16)进行转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种翻转装置,其特征在于,所述固定支架为固定安装于地面的固定平台(10),所述固定平台(10)的一端固定安装有沿固定平台(10)中心轴对称设置的两根立柱(9),所述立柱(9)的顶端固定安装有转动座(6)。
4.根据权利要求3所述的一种翻转装置,其特征在于,所述翻转平台(1)下方固定连接一连接轴(4),所述翻转平台通过连接轴(4)与转动座(6)进行转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种翻转装置,其特征在于,所述限位板(7)固定连接于连接轴(4)上。
6.根据权利要求3所述的一种翻转装置,其特征在于,所述连接部(18)为一轴套(14),所述轴套(14)与转动座(6)固定连接,所述轴套(14)为空心结构,所述弹簧(15)放置于轴套(14)内,所述定位轴(2)贯穿轴套(14)。
7.根据权利要求4所述的一种翻转装置,其特征在于,所述翻转平台(1)倾斜端的边缘上成型有限位挡块(11)。
8.根据权利要求7所述的一种翻转装置,其特征在于,所述限位挡块(11)与零部件接触的面为圆弧形曲面,所述限位挡块(11)至少为两个。
9.根据权利要求8所述的一种翻转装置,其特征在于,所述固定平台远离立柱(9)的一端固定安装有限位挡板(12)。
10.根据权利要求7-9任一所述的一种翻转装置,其特征在于,所述翻转平台(1)上连接轴(4)与限位挡块(11)之间的距离至多与立柱(9)的高度一致。
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