CN107234164A - 一种提高冲压件断面质量的冲裁方法 - Google Patents

一种提高冲压件断面质量的冲裁方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107234164A
CN107234164A CN201710690957.7A CN201710690957A CN107234164A CN 107234164 A CN107234164 A CN 107234164A CN 201710690957 A CN201710690957 A CN 201710690957A CN 107234164 A CN107234164 A CN 107234164A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stamping parts
punching
face
section quality
edge contacts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710690957.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107234164B (zh
Inventor
徐群
张飞
李少宝
张维林
董万斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao run Zhong Auto Parts Co., Ltd.
Original Assignee
Feixi Tongli Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Feixi Tongli Machine Co Ltd filed Critical Feixi Tongli Machine Co Ltd
Priority to CN201710690957.7A priority Critical patent/CN107234164B/zh
Publication of CN107234164A publication Critical patent/CN107234164A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107234164B publication Critical patent/CN107234164B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/16—Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/18—Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明涉及金属冲压加工技术领域，具体涉及供一种提高冲压件断面质量的冲裁方法。具体处理步骤如下，冲压件冲裁前，确定冲压位置，用高温高压蒸汽喷枪对冲压位置点进行喷涂处理，高温高压蒸汽喷枪工作压力为350bar，蒸汽温度为150‑160℃，喷涂处理结束后，立即进行冲裁，冲裁时，冲压件与刃口接触瞬间，迅速向冲裁面与刃口接触面上喷涂改性椰油，冲压件与刃口脱离瞬间，迅速用液氮喷涂冲裁面与刃口接触面，本发明最终冲裁得到的冲压件断面质量好，毛刺带高度极低，光亮带面积大，在80%以上，且圆角区面积小。

Description

一种提高冲压件断面质量的冲裁方法
技术领域
本发明涉及金属冲压加工技术领域，具体涉及供一种提高冲压件断面质量的冲裁方法。
背景技术
冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，涉及到弹性变形和断裂的剪切工艺，由于材料的变形行为是非线性的，经历复杂的应力、应变状态，不同工艺参数会引起不同裂纹扩展方式，由此形成不同的断面质量，研究冲裁过程对预防工件缺陷，抑制撕裂及控制裂纹走向有重要意义，目前研究表明，冲裁速度越高，冲压件断面质量越高，冲裁速度的提升意味着冲裁设备要求的提升以及冲裁能耗的增加，对于一些小企业来说，显然不是最佳选择。
发明内容
为提高冲压件断面质量，本发明的目的在于提供一种除提升冲裁速度之外的提高冲压件断面质量的冲裁方法。
本发明采用的技术方案为，一种提高冲压件断面质量的冲裁方法，具体处理步骤如下：
（1）冲压件冲裁前，确定冲压位置，用高温高压蒸汽喷枪对冲压位置点进行喷涂处理，高温高压蒸汽喷枪工作压力为350bar，蒸汽温度为150-160℃，喷涂处理结束后，立即进行冲裁；
（2）冲裁时，冲压件与刃口接触瞬间，迅速向冲裁面与与刃口接触面上喷涂改性椰油；
（3）冲压件与刃口脱离瞬间，迅速用液氮喷涂冲裁面与与刃口接触面；
所述改性椰油制作时，将椰油在功率为380-390W、频率为50-60kHz的超声波下处理20-28分钟；
所得到的改性椰油在130-150℃下运动粘度为2-2.8mm2/s。
毛刺的高度，是由于塑性变形阶段凹模刃口附近板料最大应力点产生的位置决定，此点离刃口近，则毛刺高度低，此点离刃口远，则毛刺高度高，本发明冲压件冲裁前，确定冲压位置，用高温高压蒸汽喷枪对冲压位置点进行喷涂处理，高温高压蒸汽喷枪工作压力为350bar，蒸汽温度为150-160℃；此处理使得应力点集中在刃口处，立即进行冲裁利于有效冲压，降低毛刺高度；
光亮区，是由于塑性变形与脱离模具时板料与模具摩擦引起的，本发明通过在冲压件与刃口接触瞬间，迅速向冲裁面与与刃口接触面上喷涂改性椰油，起到润滑作用，降低摩擦系数，扩大光亮带面积，椰油在功率为380-390W、频率为50-60kHz的超声波下处理20-28分钟，在130-150℃下运动粘度显著降低，仅为2-2.8mm2/s，较改性处理前降低了至少80%以上，改性椰油粘度降低对后续清洁冲压件以及冲裁器件难度有显著作用；
冲裁断面上的圆角区，是由于刃口附近的板料在分离后所保留的残余变形产生的，本发明在冲压件与刃口脱离瞬间，迅速用液氮喷涂冲裁面与与刃口接触面，提高冲裁面的硬度，避免继续变形的发生，降低圆角区的面积；
本发明最终冲裁得到的冲压件断面质量好，毛刺带高度极低，光亮带面积大，在80%以上，且圆角区面积小。
具体实施方式
实施例1、一种提高冲压件断面质量的冲裁方法，具体处理步骤如下：
（1）冲压件冲裁前，确定冲压位置，用高温高压蒸汽喷枪对冲压位置点进行喷涂处理，高温高压蒸汽喷枪工作压力为350bar，蒸汽温度为150℃，喷涂处理结束后，立即进行冲裁；
（2）冲裁时，冲压件与刃口接触瞬间，迅速向冲裁面与与刃口接触面上喷涂改性椰油，所述改性椰油制作时，将椰油在功率为380W、频率为50kHz的超声波下处理20分钟；
（3）冲压件与刃口脱离瞬间，迅速用液氮喷涂冲裁面与与刃口接触面。
实施例1、一种提高冲压件断面质量的冲裁方法，具体处理步骤如下：
（1）冲压件冲裁前，确定冲压位置，用高温高压蒸汽喷枪对冲压位置点进行喷涂处理，高温高压蒸汽喷枪工作压力为350bar，蒸汽温度为160℃，喷涂处理结束后，立即进行冲裁；
（2）冲裁时，冲压件与刃口接触瞬间，迅速向冲裁面与与刃口接触面上喷涂改性椰油，所述改性椰油制作时，将椰油在功率为390W、频率为60kHz的超声波下处理28分钟；
（3）冲压件与刃口脱离瞬间，迅速用液氮喷涂冲裁面与与刃口接触面。
实施例3、一种提高冲压件断面质量的冲裁方法，具体处理步骤如下：
（1）冲压件冲裁前，确定冲压位置，用高温高压蒸汽喷枪对冲压位置点进行喷涂处理，高温高压蒸汽喷枪工作压力为350bar，蒸汽温度为155℃，喷涂处理结束后，立即进行冲裁；
（2）冲裁时，冲压件与刃口接触瞬间，迅速向冲裁面与与刃口接触面上喷涂改性椰油，所述改性椰油制作时，将椰油在功率为388W、频率为54kHz的超声波下处理24分钟；
（3）冲压件与刃口脱离瞬间，迅速用液氮喷涂冲裁面与与刃口接触面。
以厚度为0.2-0.3cm抗拉强度在100-250MPa的同一型号钢材作为试材，切割成面积为30×30cm的块状，共计4块，随机分为实验组、对照组1、对照组2、常规组，每组1块；
实验组按实施例3方式进行冲裁，对照组1在实施例3的基础上取消步骤（1），对照组2在实施例3的基础上取消步骤（2），常规组不做任何处理即进行冲裁，各组冲裁方法相同；各组冲裁结束，检测毛刺高度，光亮带面积，结果见下表1：
组别 实验组 对照组1 对照组2 常规组
毛刺高度（mm） 0.03 0.068 0.035 0.07
光亮带面积（%） 85 40 77 39
由表1可知，冲压件冲裁前，确定冲压位置，用高温高压蒸汽喷枪对冲压位置点进行喷涂处理，高温高压蒸汽喷枪工作压力为350bar，蒸汽温度为155℃，喷涂处理结束后，立即进行冲裁对于降低冲裁件毛刺高度有显著作用，冲裁时，冲压件与刃口接触瞬间，迅速向冲裁面与与刃口接触面上喷涂改性椰油，所述改性椰油制作时，将椰油在功率为388W、频率为54kHz的超声波下处理24分钟；对于提高冲裁件光亮带面积有显著作用。

Claims (4)

1.一种提高冲压件断面质量的冲裁方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
（1）冲压件冲裁前，确定冲压位置，用高温高压蒸汽喷枪对冲压位置点进行喷涂处理，高温高压蒸汽喷枪工作压力为350bar，蒸汽温度为150-160℃，喷涂处理结束后，立即进行冲裁；
（2）冲裁时，冲压件与刃口接触瞬间，迅速向冲裁面与与刃口接触面上喷涂改性椰油；
（3）冲压件与刃口脱离瞬间，迅速用液氮喷涂冲裁面与与刃口接触面。
2.根据权利要求1所述的一种提高冲压件断面质量的冲裁方法，其特征在于，
高温高压蒸汽喷枪工作压力为350bar，蒸汽温度为160℃。
3.根据权利要求1所述的一种提高冲压件断面质量的冲裁方法，其特征在于，
所述改性椰油制作时，将椰油在功率为380-390W、频率为50-60kHz的超声波下处理20-28分钟。
4.根据权利要求3所述的一种提高冲压件断面质量的冲裁方法，其特征在于，
所得到的改性椰油在130-150℃下运动粘度为2-2.8mm2/s。
CN201710690957.7A 2017-08-14 2017-08-14 一种提高冲压件断面质量的冲裁方法 Active CN107234164B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710690957.7A CN107234164B (zh) 2017-08-14 2017-08-14 一种提高冲压件断面质量的冲裁方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710690957.7A CN107234164B (zh) 2017-08-14 2017-08-14 一种提高冲压件断面质量的冲裁方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107234164A true CN107234164A (zh) 2017-10-10
CN107234164B CN107234164B (zh) 2018-09-28

Family

ID=59991960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710690957.7A Active CN107234164B (zh) 2017-08-14 2017-08-14 一种提高冲压件断面质量的冲裁方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107234164B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108213171A (zh) * 2016-12-22 2018-06-29 本特勒尔汽车技术有限公司 热成形金属板材部件以及用于在此类板材部件中制造开口的方法
CN109378948A (zh) * 2018-09-28 2019-02-22 温岭市钢锋冲件有限公司 一种硅钢冲片的生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5855321A (en) * 1997-08-05 1999-01-05 Hayes; John W Die lubricant nozzle assembly
CN1672867A (zh) * 2004-03-25 2005-09-28 气体产品与化学公司 一种在材料形成和成形过程中改善加工表面的设备和方法
CN101627108A (zh) * 2007-01-12 2010-01-13 丰田纺织株式会社 用于加工金属材料的润滑剂和使用该润滑剂加工金属材料的方法
CN101862785A (zh) * 2010-07-02 2010-10-20 金德精密配件（苏州）有限公司 金属板料无毛刺冲裁工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5855321A (en) * 1997-08-05 1999-01-05 Hayes; John W Die lubricant nozzle assembly
CN1672867A (zh) * 2004-03-25 2005-09-28 气体产品与化学公司 一种在材料形成和成形过程中改善加工表面的设备和方法
CN101627108A (zh) * 2007-01-12 2010-01-13 丰田纺织株式会社 用于加工金属材料的润滑剂和使用该润滑剂加工金属材料的方法
CN101862785A (zh) * 2010-07-02 2010-10-20 金德精密配件（苏州）有限公司 金属板料无毛刺冲裁工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
罗仁平 等: "AZ31B镁合金板材温冲压用润滑介质研究", 《上海金属》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108213171A (zh) * 2016-12-22 2018-06-29 本特勒尔汽车技术有限公司 热成形金属板材部件以及用于在此类板材部件中制造开口的方法
US11027325B2 (en) 2016-12-22 2021-06-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Hot-formed metal sheet and method of producing an opening in such a metal sheet
CN109378948A (zh) * 2018-09-28 2019-02-22 温岭市钢锋冲件有限公司 一种硅钢冲片的生产工艺
CN109378948B (zh) * 2018-09-28 2020-07-14 温岭市钢锋冲件有限公司 一种硅钢冲片的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107234164B (zh) 2018-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10512987B2 (en) Laser shock peening method for obtaining large-area uniform surface morphology
CN107234164A (zh) 一种提高冲压件断面质量的冲裁方法
WO2006015849A3 (de) Verfahren zum presshärten von bauteilen aus stahlblech
RU2011139538A (ru) Способ охлаждения зоны сварки рельса, устройство для охлаждения зоны сварки рельса и сварное соединение рельса
CN106078090B (zh) 一种大型轴类锻件的锻造工艺
US11511330B2 (en) Method for manufacturing press formed product
CN111545626B (zh) 汽车用钣金部件深拉延冲压成型工艺
US9127330B2 (en) Method of shaping and hardening a sheet steel blank
CN110076272A (zh) 一种1215材料锻造工艺
US9221095B2 (en) Manufacturing method for a blade material
CN107419065B (zh) 轿车封闭式扭力梁整体淬火工艺
CN109623283A (zh) 一种冰箱冲压件加工处理方法
CN113263098A (zh) 一种厚材不锈钢冲裁工艺
CN105396955A (zh) 一种冲压模具
CN104438585A (zh) 一种减小热成形钢板冲孔冲头磨损的模具
CN106367565A (zh) 一种预防冷冲压模具失效的模具热处理工艺
CN105729055A (zh) 一种阀座毛坯锻造工艺
CN107460282B (zh) 一种消除不锈钢焊接件残余应力的处理方法
CN114032365A (zh) 一种园林剪刀片加工工艺
CN104084479A (zh) 盆架的拉伸冲压成型工艺
CN204276646U (zh) 能够减小热成形钢板冲孔冲头磨损的模具
RU2557841C2 (ru) Способ упрочняющей термической обработки углеродистых инструментальных сталей
CN104438584A (zh) 减小热成形钢板冲孔冲头磨损的模具
JP2019111567A (ja) プレス成形品の製造方法
CN109986289A (zh) 一种部件锻造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180820

Address after: 266700 Tonghe Street Office of Tonghe street, Pingdu City, Qingdao, Shandong

Applicant after: Qingdao run Zhong Auto Parts Co., Ltd.

Address before: 231200 Feixi County, Hefei City, Anhui Province

Applicant before: Feixi Tongli Machine Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant