CN107228803A - 一种衬砌构件拟静力试验装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衬砌构件拟静力试验装置及方法，包括反力装置、加载装置、衬砌构件和围岩模拟系统。反力装置由反力墙和反力钢架组成，竖向千斤顶上方设有滑动支座，下方与衬砌构件相连施加静力荷载，模拟衬砌构件偏心受压状态，水平作动器与衬砌构件顶部相连施加动荷载，模拟衬砌构件承受反复荷载作用，在衬砌构件右侧布设弹簧，模拟围岩约束作用，通过变换弹簧类型、局部弹簧拆卸模拟不同围岩级别、围岩软化及脱空等围岩状况。本发明能够模拟衬砌构件动静耦合作用，可模拟衬砌背后空洞等缺陷，具有试验经济、操作简单及可靠性强等优点。
Description
技术领域
本发明属于土木工程技术领域，涉及一种用于研究衬砌结构抗震性能的拟静力试验装置及方法。
背景技术
随着全球地震灾害频发以及历次大地震中均有隧道遭受严重破坏的现实，隧道震害及抗震性能的研究已成为当前隧道与地下工程界研究的热点方向之一。目前地震研究的主要手段有理论计算、原位观测和室内试验，其中，室内试验因条件可控，是确定隧道抗震性能和地震破坏机制的重要途径。
目前室内试验主要有人工震源试验和振动台模拟试验，人工震源试验由于费用高、激振力小，不能模拟地震下隧道结构的真实动力响应，这方面的应用很少；振动台模拟试验具有自主控制地震动的输入，数据采集方便等优势，是隧道地震试验研究的首要选择。但振动台试验同样耗费大，涉及模型箱设计、相似关系确定、结构材料选择、尺寸效应等方面，对测试仪器要求高、操作难度大而且繁琐，特别是存在相似条件难以满足、边界效应和尺寸效应影响大等问题，试验结果是否真实、合理存在疑问。
考虑到衬砌构件是一种受地层约束的特殊偏心受压构件，采用大比例尺的衬砌构件拟静力试验可较精确的研究衬砌结构在地震反复荷载作用下的力学性能，以部分代替振动台试验，节约资金，简化操作，拓展模型试验方法。但目前尚无针对衬砌构件的拟静力试验装置和试验方法，这是当前隧道地震研究亟需解决的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种能考虑围岩状况、衬砌初始缺陷损伤以及衬砌构件所受静动荷载耦合作用的试验装置及试验方法，该试验费用低廉、受力明确、可靠性高，试验装置结构简单、操作方便。
本发明采用的具体技术方案如下：
一种衬砌构件拟静力试验装置，包括反力装置、加载装置、衬砌构件、围岩模拟系统；
所述反力装置包括反力墙1和反力钢架2，反力钢架2由横梁和竖向支柱构成，所述横梁固定在反力墙1和竖向支柱之间；
所述静力加载装置包括滑动支座3和竖向千斤顶4，所述滑动支座3位于反力钢架2横梁下方并通过滑轨19固定于横梁上，所述竖向千斤顶4上端与滑动支座3相连，下面紧贴于衬砌构件8上；
所述动力加载装置包括作动器5、水平连接杆6和螺栓7；所述作动器5的水平连接杆6通过螺栓7与衬砌构件8端头连接，所述作动器5另一端锚固在反力墙1上；
所述围岩模拟系统包括横向千斤顶Ⅱ16、钢柱14、螺栓17、刚垫板13、弹簧12和接触板11，从右到左依次连接，所述横向千斤顶锚固在反力钢架2竖向柱上，所述接触板11与衬砌构件8右侧相连。
所述钢柱14位于横向千斤顶Ⅱ16和弹簧12之间，上、下端通过滚轴15分别与反力钢架2横梁及地面18相连，实现水平向移动。
所述弹簧12位于钢柱14和衬砌构件8之间，沿两者之间垂直方向成排分布，一端接于接触板11上，另一端通过螺栓17和钢垫板13固定在钢柱14上，所述钢柱14左侧按一定间距布置螺栓孔，根据实验需要调整弹簧12的数量、疏密程度和位置，且可拆卸。
所述衬砌构件8采用带弧度结构形式，置于地面18上并用接地螺栓9锚固，底部左侧通过横向千斤顶Ⅰ10固定。
本发明还涉及利用上述衬砌构件拟静力试验装置所进行的试验方法，包括如下步骤：
a衬砌构件安装：将衬砌构件8通过接地螺栓9固定在地面上，安装并调整横向千斤顶Ⅰ10行程与衬砌构件8底端左侧面紧贴，根据实验需要，安装一定刚度和数量的弹簧12和接触板11构成的弹簧组件于钢柱14上，安装一定型号和数量的横向千斤顶Ⅱ16于反力钢架2上，通过钢柱14让接触板11与衬砌构件8右侧紧贴，调整横向千斤顶Ⅱ16以固定钢柱14；
b衬砌构件静载施加：调整滑动支座3和竖向千斤顶4的位置到试验所需偏心位置，通过竖向千斤顶4初步施加压力，固定衬砌构件8，进一步施加压力至设定压力值，使衬砌构件8处于偏心受压状态；
c衬砌构件动载施加：安装作动器5于反力墙1上，作动器5端部用螺栓7和水平连接杆6固定在衬砌构件8上，启动作动器5进行反复荷载的施加；
d测试：在衬砌构件8中部、两端弧度区和扩大区相接处布置应变片、位移计、裂缝测定仪，测试衬砌构件8的应变、位移及裂缝扩展情况，得到衬砌构件的滞回曲线、骨架曲线及抗震性能。每循环加载一定次数后对衬砌构件9进行裂纹扩展描述，观察其破坏特征。
所述衬砌构件8静载施加通过调节竖向千斤顶4、横向千斤顶Ⅱ16模拟特定偏心荷载和围岩约束作用。
动载施加通过启动作动器5，可实现荷载、位移加载模式或荷载-位移组合控制加载模式，模拟衬砌构件8承受地震等反复荷载作用。
所述衬砌构件8通过预制不同类型、尺寸及位置的裂缝或局部减薄来模拟构件的初始缺陷。
所述弹簧12数目、密度、刚度以及横向千斤顶Ⅱ16可根据需要进行调节以模拟不同围岩状态。
本发明的工作原理：采用上述技术方案的衬砌构件拟静力试验装置及方法，根据模型试验需要确定模型反力钢架和衬砌构件尺寸，制作模型反力钢架和混凝土衬砌构件，通过预制不同形式的构件来模拟不同类型隧道衬砌构件，调整竖向千斤顶位置来模拟偏心距大小和衬砌构件偏心受压状态；在衬砌构件顶部设置作动器施加动载模拟衬砌构件受到地震等反复荷载作用；通过预制不同分布形态及尺寸的裂缝来模拟衬砌初始缺陷；围岩约束作用由弹簧和千斤顶来实现，通过改变弹簧刚度、移去部分弹簧可模拟不同围岩状况。在衬砌构件中部、两端弧度区和扩大区相接处布置应变片、位移计、裂缝测定仪，测试衬砌构件的应变、位移及裂缝扩展情况；每循环加载一定次数后对衬砌构件进行观察测量，观察衬砌构件裂纹扩展和破坏特征。
本发明采用以上的技术方案后，具有的有益效果主要表现在：试验装置结构简单、操作方便，可适用于多种尺寸的模型试验，可以有效模拟不同围岩状况、衬砌初始缺陷损伤以及衬砌构件所受静动荷载耦合作用。试验费用低廉、受力明确、可靠性高，可较精确研究衬砌结构在地震反复荷载作用下的力学性能，代替部分振动台试验，拓展模型试验方法。
附图说明
图1为本发明的模型试验装置主视图；
图2为A-A剖面图；
图3为弹簧两端连接示意图；
图中各标号表示：1—反力墙；2—反力钢架；3—滑动支座；4—竖向千斤顶；5—作动器；6—水平连接杆；7—螺栓；8—衬砌构件；9—接地螺栓；10—横向千斤顶Ⅰ；11—接触板；12—弹簧；13—钢垫板；14—钢柱；15—滚轴；16—横向千斤顶Ⅱ；17—螺栓；18—地面；19—滑轨。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例1：如图1-3所示：一种衬砌构件拟静力试验装置，包括反力装置、加载装置、衬砌构件、围岩模拟系统；一种衬砌构件拟静力试验装置，包括反力装置、加载装置、衬砌构件、围岩模拟系统；
所述反力装置包括反力墙1和反力钢架2，反力钢架2由横梁和竖向支柱构成，所述横梁固定在反力墙1和竖向支柱之间；
所述静力加载装置包括滑动支座3和竖向千斤顶4，所述滑动支座3位于反力钢架2横梁下方并通过滑轨19固定于横梁上，所述竖向千斤顶4上端与滑动支座3相连，下面紧贴于衬砌构件8上；
所述动力加载装置包括作动器5、水平连接杆6和螺栓7；所述作动器5的水平连接杆6通过螺栓7与衬砌构件8端头连接，所述作动器5另一端锚固在反力墙1上；
所述围岩模拟系统包括横向千斤顶Ⅱ16、钢柱14、螺栓17、刚垫板13、弹簧12和接触板11，从右到左依次连接，所述横向千斤顶锚固在反力钢架2竖向柱上，所述接触板11与衬砌构件8右侧相连。
实施例2：其中反力钢架采用HW300×300型钢焊接而成，其中钢柱高3m、钢梁长3m，反力墙1和反力钢架2通过M20的锚固螺栓连接，钢柱用M20的螺栓固定在地面18上，形成反力装置；
所述静力加载装置的实现，滑动支座3位于反力钢架2上部横梁下方并通过滑轨19固定于横梁上，并且滑动支座3与横梁之间放置嵌入式钢珠来实现支座的移动。利于施加不同偏心距的偏心荷载；动力加载装置采用固定于反力墙1上的MTS作动器5来实现往复荷载的施加，然后由水平连接杆6和螺栓7相连，螺栓7夹紧衬砌构件8的上端扩大部分，实现将MTS作动器5的荷载传递给衬砌构件8，模拟衬砌结构受到的地震荷载的作用。
如图2-3所示，所述围岩模拟系统，根据实验需要选取长度20cm~50cm及其对应刚度的弹簧12安装于钢柱14和衬砌构件8之间。弹簧12沿两者之间垂直方向成排分布，一端接于接触板11上，另一端和带螺栓孔的5mm厚的钢垫板13相连，并将钢垫板13用M12螺栓17固定于钢柱14上，接触板11紧贴在衬砌构件8右侧。钢柱14左侧按10cm的间距预留螺栓孔，可根据实验需要，安装特定刚度和分布的弹簧12来实现不同围岩状况的模拟。
所述的衬砌构件8位于竖向千斤顶4下部试验区，构件采用高度1m~1.5m、厚度30cm~50cm混凝土构件，可依据实验需求加入钢筋，且衬砌构件8采用右侧无弧度左侧有弧度的设计，衬砌构件8放置于地面18上并用M18的接地螺栓9锚固，左侧用1个30t横向千斤顶Ⅰ10固定，防止衬砌构件8由于围岩压力过大向左侧移动。并且衬砌构件8上下两端采用扩大头，有利于固定构件和施加荷载。
利用上述衬砌构件拟静力试验装置所进行的试验方法，包括如下步骤：
A衬砌构件的安装：将衬砌构件8放置于地面18上，通过M20的接地螺栓9夹紧构件，调整30t横向千斤顶10与衬砌构件8左侧紧贴。根据实验需要，安装一定刚度和分布的弹簧12以及对应型号的横向千斤顶Ⅱ16，移动钢柱14使得弹簧12上端的接触板11与衬砌构件8右侧紧贴，调整横向千斤顶Ⅱ16的行程将钢柱14固定。
B衬砌构件静载施加：移动滑动支座3到试验偏心距位置，调节竖向千斤顶4紧贴衬砌构件8上端，进一步调节竖向千斤顶4的行程加压；
C衬砌构件动载施加：用螺栓7和水平连接杆6将作动器5与衬砌构件8的扩大头连接，启动作动器5施加荷载；
D测试：在衬砌构件8中部、两端弧度区和扩大区相接处布置应变片、位移计、裂缝测定仪，测试衬砌构件8的应变、位移及裂缝扩展情况，得到衬砌构件的滞回曲线、骨架曲线及抗震性能。每循环加载一定次数后对衬砌构件8进行裂纹扩展描述，观察其破坏特征。
上面结合附图对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种衬砌构件拟静力试验装置，包括反力装置、加载装置、衬砌构件、围岩模拟系统，其特征在于：
所述反力装置包括反力墙（1）和反力钢架（2），反力钢架（2）由横梁和竖向支柱构成，所述横梁固定在反力墙（1）和竖向支柱之间；
所述静力加载装置包括滑动支座（3）和竖向千斤顶（4），所述滑动支座（3）位于反力钢架（2）横梁下方并通过滑轨（19）固定于横梁上，所述竖向千斤顶（4）上端与滑动支座（3）相连，下面紧贴于衬砌构件（8）上；
所述动力加载装置包括作动器（5）、水平连接杆（6）和螺栓（7）；所述作动器（5）的水平连接杆（6）通过螺栓（7）与衬砌构件（8）端头连接，所述作动器（5）另一端锚固在反力墙（1）上；
所述围岩模拟系统包括横向千斤顶Ⅱ（16）、钢柱（14）、钢垫板（13）、弹簧（12）和接触板（11），从右到左依次连接，所述横向千斤顶Ⅱ（16）锚固在反力钢架（2）竖向支柱上，所述接触板（11）与衬砌构件（8）右侧相连。
2.根据权利要求1所述的衬砌构件拟静力试验装置，其特征在于：所述钢柱（14）位于横向千斤顶Ⅱ（16）和弹簧（12）之间，上、下端通过滚轴（15）分别与反力钢架（2）横梁及地面（18）相连，实现水平向移动。
3.根据权利要求1所述的衬砌构件拟静力试验装置，其特征在于：所述弹簧（12）位于钢柱（14）和衬砌构件（8）之间，沿两者垂直方向成排分布，一端接于接触板（11）上，另一端通过螺栓（17）和钢垫板（13）固定在钢柱（14）上，弹簧（12）的数量、疏密程度和位置根据实验需要调整，且可拆卸。
4.根据权利要求1所述的衬砌构件拟静力试验装置，其特征在于：所述衬砌构件（8）采用带弧度结构形式，置于地面（18）上并用接地螺栓（9）锚固，底部左侧通过横向千斤顶Ⅰ（10）固定。
5.根据权利要求1-4所述的衬砌构件拟静力试验装置所进行的试验方法，其特征在于：包括如下步骤：
（a）衬砌构件安装：将衬砌构件（8）通过接地螺栓（9）固定在地面上，安装并调整横向千斤顶Ⅰ（10）行程与衬砌构件（8）底端左侧面紧贴，根据实验需要，安装一定刚度和数量的弹簧（12）和接触板（11）构成的弹簧组件于钢柱（14）上，安装一定型号和数量的横向千斤顶Ⅱ（16）于反力钢架（2）上，通过钢柱（14）让接触板（11）与衬砌构件（8）右侧紧贴，调整横向千斤顶Ⅱ（16）以固定钢柱（14）；
（b）衬砌构件静载施加：调整滑动支座（3）和竖向千斤顶（4）的位置到试验所需偏心位置，通过竖向千斤顶（4）初步施加压力，固定衬砌构件（8），进一步施加压力至设定压力值，使衬砌构件（8）处于偏心受压状态；
（c）衬砌构件动载施加：安装作动器（5）于反力墙（1）上，作动器（5）端部用螺栓（7）和水平连接杆（6）固定在衬砌构件（8）上，启动作动器（5）进行反复荷载的施加；
（d）测试：在衬砌构件（8）中部、两端弧度区和扩大区相接处布置应变片、位移计、裂缝测定仪，测试衬砌构件（8）的应变、位移及裂缝扩展情况，得到衬砌构件的滞回曲线、骨架曲线及抗震性能，每循环加载一定次数后对衬砌构件（8）进行裂纹扩展描述，观察其破坏特征。
6.根据权利要求5所述的试验方法，其特征在于：所述衬砌构件（8）静载施加通过调节竖向千斤顶（4）、横向千斤顶Ⅱ（16）模拟特定偏心荷载和围岩约束作用。
7.根据权利要求5所述的试验方法，其特征在于：所述作动器（5）可实现荷载、位移加载模式或荷载-位移组合控制加载模式，模拟衬砌构件（8）承受反复荷载作用。
8.根据权利要求5所述的试验方法，其特征在于：所述衬砌构件（8）通过预制不同类型、尺寸及位置的裂缝或局部减薄来模拟构件的初始缺陷。
9.根据权利要求5所述的试验方法，其特征在于：所述弹簧（12）数目、密度、刚度以及横向千斤顶Ⅱ（16）可根据需要进行调节以模拟不同围岩状态。
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