CN107227648A - 一种用于造纸领域的纸浆循环再利用装置 - Google Patents

Abstract

一种用于造纸领域的纸浆循环再利用装置，包括壳体、连接真空覆辊的输送管道和输送支管，输送管道与输送支管相连接，输送支管与壳体底部相连通，所述输送支管与壳体内底部的布气装置相连通；所述布气装置上方固定设有第一挡板，第一挡板向右上方倾斜布置，且第一挡板左端与壳体左侧壁固定连接，第一挡板右端与壳体之间留有间隙。本发明的有益效果是为了使气水能够顺利分离，使得含有浆料的水蒸气继续保持水气状态，特在第一挡板和第二挡板内埋设有加热电阻丝，由于浆料的表面张力较大，水蒸气中的浆料会留在第一挡板和第二挡板的表面上，并会沿着具有一定倾角的挡板面留下，实现了水蒸气和浆料的初次分离。

Description

一种用于造纸领域的纸浆循环再利用装置

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种用于造纸领域的纸浆循环再利用装置。

背景技术

纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报，或是写字、作画，都得和纸接触。在工业、农业和国防工业生产中，也离不开纸。今天，如果没有纸，那简直是不可想像的。纸在交流思想、传播文化、发展科学技术和生产方面，是一种强有力的工具和材料。回顾历史，这种重要物质就是中国古代汉族劳动人民发明的。造纸术和指南针、火药、印刷术并称为中国古代科学技术的四大发明，是中国人民对世界科学文化发展所作出的卓越贡献。

纸是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品。一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错的组合，初步脱水，再经压缩、烘干而成。中国是世界上最早发明纸的国家。根据考古发现，西汉时期(公元前206年～公元前8年)，我国已经有了麻质纤维纸。但是质地粗糙，且数量少，成本高，不普及。造纸是古代汉族劳动人民的重要发明。

在造纸行业中，浆体的好坏决定了纸品的品质，浆体的流失率决定了企业的效益，所以，造纸的液态浆必须经过高温洗涤并充分回收，以减少其中的污水杂质。当前在行业中，在真空覆辊中的浆料含有大量水蒸汽，而这些含有水蒸汽的浆料会给下游的设备带来噪音和巨大的能耗，因此，如何除去来自真空覆辊浆料中的水蒸汽，一直是困扰制浆行业的一个技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于造纸领域的纸浆循环再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于造纸领域的纸浆循环再利用装置，包括壳体、连接真空覆辊的输送管道和输送支管，输送管道与输送支管相连接，输送支管与壳体底部相连通，所述输送支管与壳体内底部的布气装置相连通；所述布气装置上方固定设有第一挡板，第一挡板向右上方倾斜布置，且第一挡板左端与壳体左侧壁固定连接，第一挡板右端与壳体之间留有间隙，第一挡板与壳体内侧壁的接触处设有第一通孔，第一挡板上方设有第二挡板，第二挡板向左上方倾斜设置，且第二挡板右端与壳体右侧壁固定连接，第二挡板左端与壳体之间留有间隙，第二挡板与壳体内侧壁的接触处设有第二通孔，所述第一挡板和第二挡板内部均嵌设有加热电阻丝；所述第二挡板上方设有气水分离装置，所述气水分离装置包括分离壳体，分离壳体呈哑铃状，分离壳体的下端为上小下大的集气锥，分离壳体的中间位置为呈圆柱状的离心筒，所述离心筒内部设有离心轴，所述离心轴上设置有螺旋状的涡流叶片，所述离心筒的侧壁上开设有若干出口，所述分离壳体的上端为上大下小的导流锥；所述壳体内顶部设置有拦截装置，所述拦截装置包括拦截滤网，拦截滤网上侧对称固定连接有两个升降杆，升降杆上方的壳体内顶部固定连接有支撑套筒，升降杆位于支撑套筒内部，且升降杆顶端固定连接有磁极；所述支撑套筒内顶部固定连接有电磁铁。

作为本发明再进一步的方案是：所述输送支管上设有截止阀。

作为本发明再进一步的方案是：所述布气装置包括外环管、内环管和若干连接管，所述外环管与内环管通过连接管相连通，所述外环管、内环管和连接管上均匀设有开口朝上的出气孔。

作为本发明再进一步的方案是：所述第一挡板和第二挡板与水平方向的夹角为30°。

作为本发明再进一步的方案是：所述集气锥与壳体内侧壁接触处开设有若干漏孔。

作为本发明再进一步的方案是：所述壳体底部设有排浆口，排浆口下方设有储浆槽，壳体顶部设有排气管。

作为本发明再进一步的方案是：所述分离壳体顶端通过连接架与壳体内侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述支撑套筒内侧壁上对称开设有两个限位槽，限位槽内设置有限位块，限位块另一端与升降杆侧壁固定连接。

本发明的有益效果是为了使气水能够顺利分离，使得含有浆料的水蒸气继续保持水气状态，特在第一挡板和第二挡板内埋设有加热电阻丝，由于浆料的表面张力较大，水蒸气中的浆料会留在第一挡板和第二挡板的表面上，并会沿着具有一定倾角的挡板面留下，实现了水蒸气和浆料的初次分离；集气锥将气水导向离心筒内，气水在涡流叶片的作用下形成涡流场，由涡流场产生的离心效应使水蒸气中掺杂的浆料进行第二次分离，浆料通过出口排出到分离壳体与壳体之间的位置，然后浆料再从漏孔漏到壳体底部；利用拦截装置对水蒸气和浆料进行再次拦截分离作用，进一步提高了分离效果，提高了浆料回收利用率。本发明对含有浆料的水蒸气进行三次分离，即提高了浆料的利用率，又减轻了后续造纸污水处理的压力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明布气装置的结构示意图；

图3为本发明分离壳体的结构示意图；

图4为本发明拦截装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种用于造纸领域的纸浆循环再利用装置，包括壳体4、连接真空覆辊的输送管道1和输送支管2，输送管道1与输送支管2相连接，输送支管2与壳体4底部相连通，所述输送支管2与壳体内底部的布气装置7相连通，所述布气装置7包括外环管701、内环管702和若干连接管703，所述外环管701与内环管702通过连接管703相连通，所述外环管701、内环管702和连接管703上均匀设有开口朝上的出气孔704，将真空覆辊内的气水通过输送管道1和输送支管2送入到布气装置7内，然后再从布气装置7上的出气孔704均匀喷到壳体4内部，有利于后续分离步骤的进行；

所述布气装置7上方固定设有第一挡板8，第一挡板8向右上方倾斜布置，且第一挡板8左端与壳体4左侧壁固定连接，第一挡板8右端与壳体4之间留有间隙，第一挡板8与壳体4内侧壁的接触处设有第一通孔9，第一挡板8上方设有第二挡板13，第二挡板13向左上方倾斜设置，且第二挡板13右端与壳体4右侧壁固定连接，第二挡板13左端与壳体4之间留有间隙11，第二挡板13与壳体4内侧壁的接触处设有第二通孔12，所述第一挡板8和第二挡板13内部均嵌设有加热电阻丝10，为了使气水能够顺利分离，使得含有浆料的水蒸气继续保持水气状态，特在第一挡板8和第二挡板13内埋设有加热电阻丝10，由于浆料的表面张力较大，水蒸气中的浆料会留在第一挡板8和第二挡板13的表面上，并会沿着具有一定倾角的挡板面留下，实现了水蒸气和浆料的初次分离；

所述第二挡板13上方设有气水分离装置14，所述气水分离装置14包括分离壳体，分离壳体呈哑铃状，分离壳体的下端为上小下大的集气锥141，所述集气锥141与壳体4内侧壁接触处开设有若干漏孔145，分离壳体的中间位置为呈圆柱状的离心筒142，所述离心筒142内部设有离心轴16，所述离心轴16上设置有螺旋状的涡流叶片17，所述离心筒142的侧壁上开设有若干出口144，所述分离壳体的上端为上大下小的导流锥143，集气锥141将气水导向离心筒142内，气水在涡流叶片17的作用下形成涡流场，由涡流场产生的离心效应使水蒸气中掺杂的浆料进行第二次分离，浆料通过出口144排出到分离壳体与壳体4之间的位置，然后浆料再从漏孔145漏到壳体4底部。

所述输送支管2上设有截止阀3。

所述第一挡板8和第二挡板13与水平方向的夹角为30°。

所述壳体4底部设有排浆口6，排浆口6下方设有储浆槽5，壳体4顶部设有排气管15。

所述分离壳体顶端通过连接架18与壳体4内侧壁固定连接。

所述拦截装置19包括拦截滤网191，拦截滤网191上侧对称固定连接有两个升降杆192，升降杆192上方的壳体4内顶部固定连接有支撑套筒193，升降杆192位于支撑套筒193内部，且升降杆192顶端固定连接有磁极194；所述支撑套筒193内顶部固定连接有电磁铁195，在此处，对电磁铁195通入脉冲电流，脉冲电流为通电1秒钟，然后断电1秒钟，随后再通电1秒钟，当电磁铁195通入电流时，产生与磁极194相反的磁性，从而对磁极194进行吸引，使磁极194向上运动，从而通过升降杆192来带动拦截滤网191向上运动；当电磁铁195断电后，拦截筛网191在重力作用下下落；随后电磁铁195又通入电流，使拦截筛网191再次向上运动，如此反复实现了拦截筛网191的上下往复运动，当上升的蒸汽与拦截筛网191相撞击时，蒸汽可以顺利地从拦截筛网191上通过，而蒸汽中的浆料却无法从中通过，浆料撞击到拦截筛网191上时会改变方向并向下运动，从而有效实现了浆料与蒸汽的分离，再次提高了浆料的再利用效果。

所述支撑套筒193内侧壁上对称开设有两个限位槽196，限位槽196内设置有限位块197，限位块197另一端与升降杆192侧壁固定连接，当升降杆192下降时，在限位块197和限位槽196作用下，升降杆192不会从支撑套筒193内滑出。

本发明的工作过程是：将真空覆辊内的气水通过输送管道1和输送支管2送入到布气装置7内，然后再从布气装置7上的出气孔704均匀喷到壳体4内部，有利于后续分离步骤的进行；为了使气水能够顺利分离，使得含有浆料的水蒸气继续保持水气状态，特在第一挡板8和第二挡板13内埋设有加热电阻丝10，由于浆料的表面张力较大，水蒸气中的浆料会留在第一挡板8和第二挡板13的表面上，并会沿着具有一定倾角的挡板面留下，实现了水蒸气和浆料的初次分离；集气锥141将气水导向离心筒142内，气水在涡流叶片17的作用下形成涡流场，由涡流场产生的离心效应使水蒸气中掺杂的浆料进行第二次分离，浆料通过出口144排出到分离壳体与壳体4之间的位置，然后浆料再从漏孔145漏到壳体4底部；对电磁铁195通入脉冲电流，脉冲电流为通电1秒钟，然后断电1秒钟，随后再通电1秒钟，当电磁铁195通入电流时，产生与磁极194相反的磁性，从而对磁极194进行吸引，使磁极194向上运动，从而通过升降杆192来带动拦截滤网191向上运动；当电磁铁195断电后，拦截筛网191在重力作用下下落；随后电磁铁195又通入电流，使拦截筛网191再次向上运动，如此反复实现了拦截筛网191的上下往复运动，当上升的蒸汽与拦截筛网191相撞击时，蒸汽可以顺利地从拦截筛网191上通过，而蒸汽中的浆料却无法从中通过，浆料撞击到拦截筛网191上时会改变方向并向下运动，从而有效实现了浆料与蒸汽的分离，再次提高了浆料的再利用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于造纸领域的纸浆循环再利用装置，包括壳体、连接真空覆辊的输送管道和输送支管，输送管道与输送支管相连接，输送支管与壳体底部相连通，其特征在于，所述输送支管与壳体内底部的布气装置相连通；所述布气装置上方固定设有第一挡板，第一挡板向右上方倾斜布置，且第一挡板左端与壳体左侧壁固定连接，第一挡板右端与壳体之间留有间隙，第一挡板与壳体内侧壁的接触处设有第一通孔，第一挡板上方设有第二挡板，第二挡板向左上方倾斜设置，且第二挡板右端与壳体右侧壁固定连接，第二挡板左端与壳体之间留有间隙，第二挡板与壳体内侧壁的接触处设有第二通孔，所述第一挡板和第二挡板内部均嵌设有加热电阻丝；所述第二挡板上方设有气水分离装置，所述气水分离装置包括分离壳体，分离壳体呈哑铃状，分离壳体的下端为上小下大的集气锥，分离壳体的中间位置为呈圆柱状的离心筒，所述离心筒内部设有离心轴，所述离心轴上设置有螺旋状的涡流叶片，所述离心筒的侧壁上开设有若干出口，所述分离壳体的上端为上大下小的导流锥；所述壳体内顶部设置有拦截装置，所述拦截装置包括拦截滤网，拦截滤网上侧对称固定连接有两个升降杆，升降杆上方的壳体内顶部固定连接有支撑套筒，升降杆位于支撑套筒内部，且升降杆顶端固定连接有磁极；所述支撑套筒内顶部固定连接有电磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种用于造纸领域的纸浆循环再利用装置，其特征在于，所述输送支管上设有截止阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于造纸领域的纸浆循环再利用装置，其特征在于，所述布气装置包括外环管、内环管和若干连接管，所述外环管与内环管通过连接管相连通，所述外环管、内环管和连接管上均匀设有开口朝上的出气孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于造纸领域的纸浆循环再利用装置，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板与水平方向的夹角为30°。

5.根据权利要求1所述的一种用于造纸领域的纸浆循环再利用装置，其特征在于，所述集气锥与壳体内侧壁接触处开设有若干漏孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于造纸领域的纸浆循环再利用装置，其特征在于，所述壳体底部设有排浆口，排浆口下方设有储浆槽，壳体顶部设有排气管。

7.根据权利要求1所述的一种用于造纸领域的纸浆循环再利用装置，其特征在于，所述分离壳体顶端通过连接架与壳体内侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于造纸领域的纸浆循环再利用装置，其特征在于，所述支撑套筒内侧壁上对称开设有两个限位槽，限位槽内设置有限位块，限位块另一端与升降杆侧壁固定连接。