CN107226408B - 一种永磁隔爆增安型曳引机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种永磁隔爆增安型曳引机，包括：按隔爆要求制作的曳引机壳体、制动盘和后盖，以及隔爆增安型制动器、挂脚和钢底架，所述隔爆增安型制动器安装在所述曳引机壳体的上端，所述制动盘安装在所述曳引机壳体内，所述后盖通过螺栓固定安装在所述曳引机壳体后侧开口处、并组成一个隔爆腔，所述挂脚安装在与所述制动盘为一体的主轴的一端，所述钢底架支撑在所述挂脚与所述曳引机壳体的下端。本发明曳引机结构符合相关隔爆标准要求，一旦曳引机内的电气元件产生火花或电弧或危险温度而引发的爆炸压力，其壳体不被破坏，同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传播，不会引起壳外爆炸性混合物瀑炸，从而避免造成危害。

Description

一种永磁隔爆增安型曳引机

技术领域

本发明涉及电梯曳引机领域，特别是涉及一种永磁隔爆增安型曳引机。

背景技术

永磁同步曳引机具有体积小、空间布置灵活、工作安全可靠的特点，然而当电梯使用在石油、天然气等具有爆炸性危险气体的环境中时，一旦曳引机内的电气元件突然产生火花或电弧或危险温度而引发的爆炸压力引起爆炸时，现有的永磁同步曳引机都不具有隔爆性能，有可能会引爆壳外爆炸性混合物，而造成极大的危害。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种永磁隔爆增安型曳引机，能够解决现有永磁同步曳引机不具有隔爆性能的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种永磁隔爆增安型曳引机，包括：按隔爆要求制作的曳引机壳体、按隔爆要求制作的制动盘、按隔爆要求制作的后盖、隔爆增安型制动器、挂脚和钢底架，所述隔爆增安型制动器安装在所述按隔爆要求制作的曳引机壳体的上端，所述按隔爆要求制作的制动盘安装在所述按隔爆要求制作的曳引机壳体内，所述按隔爆要求制作的后盖通过螺栓固定安装在所述按隔爆要求制作的曳引机壳体后侧开口处、并与所述按隔爆要求制作的曳引机壳体后侧开口处组成一个隔爆腔，所述挂脚安装在与所述按隔爆要求制作的制动盘为一体的主轴的一端，所述钢底架支撑在所述挂脚与所述按隔爆要求制作的曳引机壳体的下端。

在本发明一个较佳实施例中，所述隔爆腔内安装有编码电气件。

在本发明一个较佳实施例中，所述按隔爆要求制作的制动盘与所述按隔爆要求制作的曳引机壳体的相对运动面间隙≤0.15mm，相对运动面的长度≥25mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述按隔爆要求制作的后盖与所述按隔爆要求制作的曳引机壳体的结合处形成无间隙隔爆面。

在本发明一个较佳实施例中，所述按隔爆要求制作的后盖上安装有第一隔爆栓。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一防爆栓与按隔爆要求制作的后盖的结合处形成无间隙隔爆面。

在本发明一个较佳实施例中，所述按隔爆要求制作的曳引机壳体的同一侧面上还固定安装有防爆接线盒和第二防爆栓。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二防爆栓与按隔爆要求制作的曳引机壳体的结合处形成无间隙隔爆面。

本发明的有益效果是：本发明通过安装在与按隔爆要求制作的制动盘一体的主轴上的挂脚与钢底架的配合使用使按隔爆要求制作的曳引机外壳与按隔爆要求制作的制动盘形成的相对运行间隙面保持一致，且该运行面间隙符合隔爆要求；通过按隔爆要求制作的后盖与按隔爆要求制作的曳引机壳体组成的隔爆腔，来保证隔爆腔内的电气在突然产生火花或电弧或危险温度而引发的爆炸压力起到隔爆作用；从而使本发明永磁防爆增安型曳引机具有优异的隔爆性能，一旦曳引机内的电气在突然产生火花或电弧或危险温度而引发的爆炸压力可局限在曳引机壳体内，壳体不被破坏，防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传播，不会引起壳外爆炸性混合物瀑炸，从而避免造成大的危害。

附图说明

图1是本发明一种永磁隔爆型曳引机的主视结构示意图；

图2是图1所示主视剖视结构示意图；

图3是图1所示左视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、按隔爆要求制作的曳引机壳体，2、隔爆增安制动器，3、按隔爆要求制作的制动盘，4、按隔爆要求制作的后盖，5、挂脚，6、钢底架，7、隔爆腔，8、第一防爆栓，9、主轴，10、防爆接线盒，11、第二防爆栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2和图3，本发明实施例包括：

一种永磁隔爆型曳引机，包括：按隔爆要求制作的曳引机壳体1、隔爆增安型制动器2、按隔爆要求制作的制动盘3、按隔爆要求制作的后盖4、挂脚5和钢底架6；与所述按隔爆要求制作的制动盘3为一体的主轴9的一端伸入在所述挂脚5内，所述钢底架6与所述挂脚5相配合，用于支撑所述挂脚5及按隔爆要求制作的曳引机壳体1；

所述隔爆增安型制动器2安装在所述按隔爆要求制作的曳引机壳体1的上端，所述按隔爆要求制作的制动盘3安装在所述按隔爆要求制作的曳引机壳体1内，所述按隔爆要求制作的制动盘3的外径与所述按隔爆要求制作的曳引机壳体1的内径间隙配合，且所述按隔爆要求制作的制动盘3与按隔爆要求制作的曳引机起壳体1的相对运动面间隙≤0.15mm，相对运动面长度≥25mm，符合隔爆要求；

所述按隔爆要求制作的后盖4通过螺栓固定安装在所述按隔爆要求制作的曳引机壳体1的后侧开口处、组成一个隔爆腔7，所述按隔爆要求制作的后盖4与所述按隔爆要求制作的曳引机壳体1的结合处形成无间隙隔爆面，所述隔爆腔7内安装有编码电气件，所述编码电气件的引线输出端通过安装在所述按隔爆要求制作的后盖4上的第一防爆栓8伸出，且所述第一防爆栓8与按隔爆要求制作的后盖4的结合处也形成无间隙隔爆面。

此外，所述按隔爆要求制作的曳引机壳体1的同一侧面上还固定安装有防爆接线盒10和第二防爆栓11，所述第二防爆栓11与按隔爆要求制作的曳引机壳体1的结合处也形成无间隙隔爆面，且所述防爆接线盒10经第二防爆栓11到壳体内的引线电缆采用防爆电缆。

本发明永磁隔爆增安型曳引机，按隔爆要求制作的曳引机壳体1的内径与按隔爆要求制作的制动盘3的外径形成的运动面间隙符合隔爆要求，并且采用挂脚5支撑按隔爆要求制作的制动盘3内的主轴9的一端，使按隔爆要求制作的制动盘3制动过程中形成稳定的运转，从而使所述按隔爆要求制作的曳引机壳体1与按隔爆要求制作的制动盘3形成的运动面间隙保持一致，确保其隔爆性能；进一步地，在按隔爆要求制作的曳引机壳体1的后开口处安装按隔爆要求制作的后盖4，且按隔爆要求制作的后盖4与按隔爆要求制作的曳引机壳体1结合处形成无间隙隔爆面，同时按隔爆要求制作的后盖4与按隔爆要求制作的曳引机壳体1形成隔爆空腔7，将编码电气件安装在所述隔爆空腔7内，一旦编码电气件突然产生火花或电弧或危险温度而引发的爆炸，可将爆炸局限在曳按隔爆要求制作的引机壳体1内，避免对外界造成危害。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种永磁隔爆增安型曳引机，其特征在于，包括：按隔爆要求制作的曳引机壳体、按隔爆要求制作的制动盘、按隔爆要求制作的后盖、隔爆增安型制动器、挂脚和钢底架，所述隔爆增安型制动器安装在所述按隔爆要求制作的曳引机壳体的上端，所述按隔爆要求制作的制动盘安装在所述按隔爆要求制作的曳引机壳体内，所述按隔爆要求制作的后盖通过螺栓固定安装在所述按隔爆要求制作的曳引机壳体后侧开口处、并与所述按隔爆要求制作的曳引机壳体后侧开口处组成一个隔爆腔，所述挂脚安装在与所述按隔爆要求制作的制动盘为一体的主轴的一端，所述钢底架支撑在所述挂脚与所述按隔爆要求制作的曳引机壳体的下端；所述按隔爆要求制作的制动盘的外径与所述按隔爆要求制作的曳引机壳体的内径间隙配合，且所述按隔爆要求制作的制动盘与所述按隔爆要求制作的曳引机壳体的相对运动面间隙≤0.15mm，相对运动面的长度≥25mm；所述按隔爆要求制作的后盖与所述按隔爆要求制作的曳引机壳体的结合处形成无间隙隔爆面；所述按隔爆要求制作的后盖上安装有第一防爆栓；所述第一防爆栓与按隔爆要求制作的后盖的结合处形成无间隙隔爆面。

2.根据权利要求1所述的永磁隔爆增安型曳引机，其特征在于，所述隔爆腔内安装有编码电气件。

3.根据权利要求1所述的永磁隔爆增安型曳引机，其特征在于，所述按隔爆要求制作的曳引机壳体的同一侧面上还固定安装有防爆接线盒和第二防爆栓。

4.根据权利要求3所述的永磁隔爆增安型曳引机，其特征在于，所述第二防爆栓与按隔爆要求制作的曳引机壳体的结合处形成无间隙隔爆面。

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