CN107225115A - 一种高效led晶片清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效LED晶片清洗装置，包括底座，底座上设置有传动箱，传动箱顶部通过滚珠转动连接有清洗箱；清洗箱内底部固定设置有转盘，转盘底部连接有转轴，转轴穿过清洗箱和传动箱分别与清洗箱固定连接和与传动箱转动连接，转轴底部还安装有从动齿轮，底座上还设置有第一电机，第一电机顶端电机轴连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；底座左右两端设置有支撑杆，支撑杆顶部设置有顶板，顶板顶部设置有第二电机，第二电机底端电机轴连接有升降螺杆，升降螺杆穿过顶板连接有升降座，升降座固定连接有顶盖。本发明通过清洗箱转动带动箱内清洗液和晶片运动，对晶片进行清洗，清洗时通过顶盖将清洗箱盖住，从而避免清洗液外溅。

Description

一种高效LED晶片清洗装置
技术领域
本发明涉及一种清洗装置，具体是一种高效LED晶片清洗装置。
背景技术
晶片是LED最主要的原物料之一，是LED的发光部件，LED最核心的部分，晶片的好坏将直接决定LED的性能。LED晶片生产过程中，晶片表面会存在一些污染物，这些污染物会对晶片的性能造成一定的损害，故而需要在晶片生产过程中对晶片进行清洗。
普通晶片清洗装置清洗效率不高，清洗时主要依靠清洗液的运动带走晶片表面污染物，清洗效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效LED晶片清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效LED晶片清洗装置，包括底座，所述底座上设置有传动箱，传动箱顶部通过滚珠转动连接有清洗箱，所述传动箱顶部设置有与滚珠配合的球形凹槽，所述清洗箱底部设置有与滚珠配合的环形圆槽；所述清洗箱内底部固定设置有转盘，所述转盘底部连接有转轴，所述转轴穿过清洗箱和传动箱分别与清洗箱固定连接和与传动箱转动连接，转轴底部还安装有从动齿轮，所述底座上还设置有第一电机，第一电机位于传动箱内，第一电机顶端电机轴连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；所述底座左右两端设置有支撑杆，支撑杆顶部设置有顶板，所述顶板顶部设置有第二电机，第二电机底端电机轴连接有升降螺杆，所述升降螺杆穿过顶板连接有升降座，升降座上设置有与升降螺杆配合的螺纹孔，所述升降座固定连接有顶盖，顶盖上设置有风机，风机右端连接有出气管，出气管出气端延伸至升降座中心处下方。
作为本发明进一步的方案：所述转盘为空心盘，转盘顶部设置有若干通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述转盘顶部中心处连接有通气管，通气管上设置有第二单向阀。
作为本发明再进一步的方案：所述转轴为空心轴，转轴上设置有第一单向阀，所述底座上还设置有水泵，水泵位于传动箱内，水泵进液端延伸至传动箱外，所述水泵左端连接有出水管，出水管出液端连接至转轴内，所述出水管与转轴连接处设置有密封圈。
作为本发明再进一步的方案：所述主动齿轮5直径小于从动齿轮6直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过清洗箱转动带动箱内清洗液和晶片运动，对晶片进行清洗，清洗液添加时通过转盘上的通孔均匀加液，防止液体流速过快造成晶片损伤；清洗时，通过顶盖将清洗箱盖住，从而避免清洗液外贱；清洗过程中，通过风机向清洗液中注入空气，空气从转盘顶部通孔流出，带动清洗液向上翻滚，进一步提高清洗效果。
附图说明
图1为高效LED晶片清洗装置的结构示意图。
图2为高效LED晶片清洗装置中传动箱处的局部结构示意图。
图3为高效LED晶片清洗装置进行清洗时的结构示意图。
图中：1-底座、2-支撑杆、3-传动箱、4-第一电机、5-主动齿轮、6-从动齿轮、7-第一单向阀、8-转轴、9-出水管、10-水泵、11-滚珠、12-清洗箱、13-转盘、14-第二单向阀、15-通气管、16-升降螺杆、17-升降座、18-顶板、19-第二电机、20-顶盖、21-风机、22-出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效LED晶片清洗装置，包括底座1，所述底座1上设置有传动箱3，传动箱3顶部通过滚珠11转动连接有清洗箱12，所述传动箱3顶部设置有与滚珠11配合的球形凹槽，所述清洗箱12底部设置有与滚珠11配合的环形圆槽；所述清洗箱12内底部固定设置有转盘13，所述转盘13底部连接有转轴8，所述转轴8穿过清洗箱12和传动箱3分别与清洗箱12固定连接和与传动箱3转动连接，转轴8底部还安装有从动齿轮6，所述底座1上还设置有第一电机4，第一电机4位于传动箱3内，第一电机4顶端电机轴连接有主动齿轮5，主动齿轮5与从动齿轮6啮合；所述底座1左右两端设置有支撑杆2，支撑杆2顶部设置有顶板18，所述顶板18顶部设置有第二电机19，第二电机19底端电机轴连接有升降螺杆16，所述升降螺杆16穿过顶板18连接有升降座17，升降座17上设置有与升降螺杆16配合的螺纹孔，所述升降座17固定连接有顶盖20，顶盖20上设置有风机21，风机21右端连接有出气管22，出气管22出气端延伸至升降座17中心处下方；
所述转盘13为空心盘，转盘13顶部设置有若干通孔；所述转盘13顶部中心处连接有通气管15，通气管15上设置有第二单向阀14；所述转轴8为空心轴，转轴8上设置有第一单向阀7，所述底座1上还设置有水泵10，水泵10位于传动箱3内，水泵10进液端延伸至传动箱3外，所述水泵10左端连接有出水管9，出水管9出液端连接至转轴8内，所述出水管9与转轴8连接处设置有密封圈；所述主动齿轮5直径小于从动齿轮6直径，起到减速作用，防止清洗箱12转速过快。
本发明的工作原理是：将待清洗的晶片放入清洗箱12内，控制第二电机19正转，第二电机19带动升降螺杆16转动，升降螺杆16带动升降座17向下运动，顶盖20向下运动，当顶盖20运动到清洗箱12顶部即将与清洗箱12贴合时，关闭第二电机19，留有一定间隙，方便空气流通，此时出气管22底端进入通气管15内；启动水泵10，向水泵10进液端注入清洗液，清洗液通过出水管9再通过转轴8进入转盘13内，从转盘13顶部通孔进入清洗箱12内，完成后关闭水泵10；启动第一电机4，第一电机4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮6转动，从动齿轮6通过转轴8带动清洗箱12转动，从而对晶片进行清洗，清洗时启动风机21，外部空气通过出气管22再通过通气管15进入转盘13内，从转盘13顶部通过排出，带动清洗液翻滚，提高清洗效果，清洗完成后，关闭风机21和第一电机4，控制第二电机19反转使顶盖20升高，将清洗箱12内的清洗液排出后取出晶片即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效LED晶片清洗装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有传动箱(3)，传动箱(3)顶部通过滚珠(11)转动连接有清洗箱(12)，所述传动箱(3)顶部设置有与滚珠(11)配合的球形凹槽，所述清洗箱(12)底部设置有与滚珠(11)配合的环形圆槽；所述清洗箱(12)内底部固定设置有转盘(13)，所述转盘(13)底部连接有转轴(8)，所述转轴(8)穿过清洗箱(12)和传动箱(3)分别与清洗箱(12)固定连接和与传动箱(3)转动连接，转轴(8)底部还安装有从动齿轮(6)，所述底座(1)上还设置有第一电机(4)，第一电机(4)位于传动箱(3)内，第一电机(4)顶端电机轴连接有主动齿轮(5)，主动齿轮(5)与从动齿轮(6)啮合；所述底座(1)左右两端设置有支撑杆(2)，支撑杆(2)顶部设置有顶板(18)，所述顶板(18)顶部设置有第二电机(19)，第二电机(19)底端电机轴连接有升降螺杆(16)，所述升降螺杆(16)穿过顶板(18)连接有升降座(17)，升降座(17)上设置有与升降螺杆(16)配合的螺纹孔，所述升降座(17)固定连接有顶盖(20)，顶盖(20)上设置有风机(21)，风机(21)右端连接有出气管(22)，出气管(22)出气端延伸至升降座(17)中心处下方。
2.根据权利要求1所述的高效LED晶片清洗装置，其特征在于，所述转盘(13)为空心盘，转盘(13)顶部设置有若干通孔。
3.根据权利要求2所述的高效LED晶片清洗装置，其特征在于，所述转盘(13)顶部中心处连接有通气管(15)，通气管(15)上设置有第二单向阀(14)。
4.根据权利要求2所述的高效LED晶片清洗装置，其特征在于，所述转轴(8)为空心轴，转轴(8)上设置有第一单向阀(7)，所述底座(1)上还设置有水泵(10)，水泵(10)位于传动箱(3)内，水泵(10)进液端延伸至传动箱(3)外，所述水泵(10)左端连接有出水管(9)，出水管(9)出液端连接至转轴(8)内，所述出水管(9)与转轴(8)连接处设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的高效LED晶片清洗装置，其特征在于，所述主动齿轮(5)直径小于从动齿轮(6)直径。
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