CN107219412A - 电子膨胀阀的线圈线序检测方法、装置和系统及空调系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法、检测装置、检测系统和空调系统，其中，电子膨胀阀的线圈线序检测方法包括：获得空调运行时在预设时间内电子膨胀阀的开度的变化量；记录在预设时间内空调的压缩机的排气温度和排气压力；根据电子膨胀阀的开度的变化量以及压缩机的排气温度和排气压力的变化情况判断电子膨胀阀的线圈线序的有效性。可以实现对空调电子膨胀阀的线圈线序的有效性的判断，避免电子膨胀阀的开度控制不当造成空调系统运行偏离正常状态，提高空调运行可靠性。

Description

电子膨胀阀的线圈线序检测方法、装置和系统及空调系统

技术领域

本发明属于电器制造技术领域，尤其涉及一种空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法，以及空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置、检测系统和空调系统。

背景技术

在空调领域，电子膨胀阀通常起到节流的作用，其包括阀体、定子、转子和线圈等，其中，线圈的线序有固定要求，当市场维修更换或新产品安装过程中，如果出现了混料即线圈的端口针数一样，但线序不同，很难判断出来。进而，如果线序不对的线圈安装在电子膨胀阀上并应用于空调系统，在空调系统运行过程中，会出现电子膨胀阀的阀体开度控制不当而造成系统运行偏离正常状态，影响可靠性。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明需要提出一种空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法，该检测方法可以判断电子膨胀阀的线圈是否有效。

本发明还提出一种空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置、检测系统和空调系统。

为了解决上述问题，本发明第一方面实施例提出的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法包括：获得空调运行时在预设时间内电子膨胀阀的开度的变化量；记录在所述预设时间内所述空调的压缩机的排气温度和排气压力；根据所述电子膨胀阀的开度的变化量以及所述压缩机的排气温度和排气压力的变化情况判断所述电子膨胀阀的线圈线序的有效性。

本发明实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法，在空调运行过程中，根据电子膨胀阀的开度的变化量以及压缩机的排气温度和排气压力的情况，可以实现对电子膨胀阀的线圈线序的有效性的检测，从而可以避免电子膨胀开度控制不当造成系统运行偏离正常状态，为空调的循环系统的可靠性运行提供数据参考。

在本发明的一些实施例中，根据所述电子膨胀阀的开度的变化量以及所述压缩机的排气温度和排气压力的变化情况判断所述电子膨胀阀的线圈线序的有效性包括：当所述电子膨胀阀的开度的变化量大于预设阈值且所述排气温度和所述排气压力均呈上升趋势时，确定所述电子膨胀阀的线圈失效。

在本发明的一些实施例中，根据所述电子膨胀阀的开度的变化量以及所述压缩机的排气温度和排气压力的变化情况判断所述电子膨胀阀的线圈线序的有效性包括：当所述电子膨胀阀的开度的变化量小于预设阈值且所述排气温度和所述排气压力均呈下降趋势时，确定所述电子膨胀阀的线圈失效。

在本发明的一些实施例中，所述检测方法还包括：当确定所述电子膨胀阀的线圈失效时，至少执行以下一项：进行故障报警控制；触发空调停机控制。

在本发明的一些实施例中，所述预设阈值为零。

为了解决上述问题，本发明第二方面实施例提出的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置，包括：获取模块，用于获得空调运行时在预设时间内电子膨胀阀的开度的变化量；记录模块，用于记录在所述预设时间内所述空调的压缩机的排气温度和排气压力；判断模块，用于根据所述电子膨胀阀的开度的变化量以及所述压缩机的排气温度和排气压力的变化情况判断所述电子膨胀阀的线圈线序的有效性。

本发明实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置，在空调运行过程中，根据电子膨胀阀的开度的变化量以及压缩机的排气温度和排气压力的情况，可以实现对电子膨胀阀的线圈线序的有效性的检测，从而可以避免电子膨胀开度控制不当造成系统运行偏离正常状态，为空调的循环系统的可靠性运行提供数据参考。

在本发明的一些实施例中，所述判断模块包括：第一判断单元，用于在所述电子膨胀阀的开度的变化量大于预设阈值且所述排气温度和所述排气压力均呈上升趋势时确定所述电子膨胀阀的线圈失效。

在本发明的一些实施例中，所述判断模块包括：第二判断单元，用于在所述电子膨胀阀的开度的变化量小于预设阈值且所述排气温度和所述排气压力均呈下降趋势时，确定所述电子膨胀阀的线圈失效。

在本发明的一些实施例中，所述检测装置还包括：执行模块，用于在确定所述电子膨胀阀的线圈失效时，至少执行以下一项：进行故障报警控制；触发空调停机控制。

在本发明的一些实施例中，所述预设阈值为零。

基于上述方面实施例的检测装置，本发明第三方面实施例提出的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测系统，包括：温度检测装置，用于检测所述空调的压缩机的排气温度；压力检测装置，用于检测所述空调的压缩机的排气压力；和，所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置。

本发明实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测系统，可以实现对空调电子膨胀阀线圈线序的有效性判断，为空调的可靠性运行提供数据支持。

基于上述方面实施例的检测系统，本发明第四方面实施例提出的空调系统，包括：冷媒循环系统，所述冷媒循环系统包括压缩机、电子膨胀阀、蒸发器和冷凝器；和，所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测系统。

本发明实施例的空调系统，采用上述方面实施例的检测系统，可以实现对电子膨胀阀的线圈线序的有效性的检测，从而可以避免电子膨胀开度控制不当造成系统运行偏离正常状态，为空调的循环系统的可靠性运行提供数据参考。

在本发明的一些实施例中还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法。

在本发明的一些实施例中还提出一种计算机应用程序，当其在计算机设备的处理器上执行时，执行所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法。

在本发明的一些实施例中还提出一种计算机程序产品，当所述计算机程序产品中的指令由处理器执行时，执行所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法。

附图说明

图1是根据本发明实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法的流程图；

图2是根据本发明的一个实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法的流程图；

图3是根据本发明实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置的框图；

图4是根据本发明的一个实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置的框图；

图5是根据本发明的一个实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置的框图；

图6是根据本发明实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测系统的框图；

图7是根据本发明实施例的空调系统的框图。

附图标记：

空调系统10000；

冷媒循环系统2000和空调的电子膨胀阀的线圈线序检测系统1000；

温度检测装置200、压力检测装置300和空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置100；

获取模块10、记录模块20和判断模块30，执行模块40；

第一判断单元31，第二判断单元32。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图描述根据本发明第一方面实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法。

图1是根据本发明实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法的流程图，如图1所示，该检测方法包括：

S1，获得空调运行时在预设时间内电子膨胀阀的开度的变化量。

具体地，空调运行时需要调节电子膨胀阀的开度以调节循环冷媒量，在本发明的实施例中，在空调运行时监控电子膨胀阀的开度动作变化，并记录在一段时间内电子膨胀阀开大或关小的变化量，例如，记为ΔEXV。

S2，记录在预设时间内空调的压缩机的排气温度和排气压力。

例如，在压缩机的排气端设置温度传感器和压力传感器，通过温度传感器检测压缩机的排气温度，以及，通过压力传感器检测压缩机的排气压力。在空调运行时，记录一段时间内电子膨胀阀的开度的变化量，通过记录该段时间内压缩机的排气温度和排气压力。

S3，根据电子膨胀阀的开度的变化量以及压缩机的排气温度和排气压力的变化情况判断电子膨胀阀的线圈线序的有效性。

需要说明的是，对于空调的制冷或制热运行，具有一般的运行规律。例如，当电子膨胀阀的开度调小时会出现压缩机的排气温度上升以及排气压力上升的情况；当电子膨胀阀的开度调大时会出现压缩机的排气温度下降以及排气压力下降的情况。

基于上述规律，可以判断电子膨胀阀的开度的变化与压缩机的排气温度和排气压力的变化情况是否满足该规律，如果不满足，则认为电子膨胀阀阀体动作异常。

可以理解的是，如果电子膨胀阀的阀体损坏或者线圈断线，将会造成电子膨胀阀不动作，很容易检测到。而对于空调的电子膨胀阀的线圈线序有误很难判断，并且，此时，电子膨胀阀的开度控制将偏离正常状态。

所以，在本发明实施例中，当电子膨胀阀的开度的变化与压缩机的排气温度和排气压力的变化不满足上述规律时，认为电子膨胀阀的线圈线序无效。从而，实现对电子膨胀阀线圈线序的判断，为空调的可靠性运行提供数据参考。

具体来说，当电子膨胀阀的开度的变化量大于预设阈值且排气温度和排气压力均呈上升趋势时，确定电子膨胀阀的线圈失效。在本发明的一些实施例中，预设阈值可以为零。例如，当ΔEXV>0时，说明电子膨胀阀开度增大，此时如果出现排气温度与排气压力均上升的情况，则认为电子膨胀阀的线圈线序有误即线圈失效。

或者，当电子膨胀阀的开度的变化量小于预设阈值且排气温度和排气压力均呈下降趋势时，确定电子膨胀阀的线圈失效。例如，当ΔEXV<0时，说明电子膨胀阀开度减小，此时如果出现排气温度与排气压力均下降的情况，则认为电子膨胀阀阀体动作异常，线圈线序有误。

其中，当ΔEXV＝0时，空调继续运行，并重复上述步骤。

进一步地，当确定电子膨胀阀的线圈失效时，至少执行以下一项：进行故障报警控制；触发空调停机控制，或者，采用其他等同效果的措施，以便于对故障及时处理，提高空调运行的可靠性。

图2是根据本发明的一个实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法的流程图，如图2所示，具体包括：

S10，空调运行时电子膨胀阀按照原系统逻辑自由控制。

S11，记录在一段时间内电子膨胀阀的开度的累计变化量ΔEXV。

S12，判断ΔEXV的变化情况，如果ΔEXV>0，进入步骤S13；如果ΔEXV<0，进入步骤S15；如果ΔEXV＝0，进入步骤S17。

S13，判断排气温度和排气压力是否均上升，如果是，则进入步骤S14，否则进入步骤S17。

S14，确定电子膨胀阀线圈失效，进行故障报警，停机。

S15，判断排气温度和排气压力是否均下降，如果是，则进入步骤S16，否则进入步骤S17。

S16，确定电子膨胀阀线圈失效，进行故障报警，停机。

S17，空调系统继续运行。

总的来说，本发明实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法，在空调运行过程中，根据电子膨胀阀的开度的变化量以及压缩机的排气温度和排气压力的变化情况，可以判断电子膨胀阀的线圈线序是否有效，为空调的可靠性运行提供数据参考。进而，在电子膨胀阀的线圈无效时，进行故障报警或停机，便于及时维修或更换。

下面参照附图3-5描述根据本发明第二方面实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置。

图3是根据本发明实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置的框图，如图3所示，本发明实施例的电子膨胀阀的线圈线序检测装置100包括获取模块10、记录模块20和判断模块30。

其中，获取模块10用于获得空调运行时在预设时间内电子膨胀阀的开度的变化量；记录模块20用于记录在预设时间内空调的压缩机的排气温度和排气压力；判断模块30用于根据电子膨胀阀的开度的变化量以及压缩机的排气温度和排气压力的变化情况判断电子膨胀阀的线圈线序的有效性，从而为空调可靠性运行提供数据参考。

进一步地，如图4所示，判断模块30包括第一判断单元31。第一判断单元31用于在电子膨胀阀的开度的变化量大于预设阈值且排气温度和排气压力均呈上升趋势时确定电子膨胀阀的线圈失效。具体地，在本发明的一些实施例中，预设阈值可以为零，例如，电子膨胀阀的开度的变化量大于零时，说明电子膨胀阀增大开度，如果此时出现排气温度和排气压力均上升的情况，则不符合电子膨胀阀正常工作时的规律，认为电子膨胀阀线圈失效。

如图4所示，判断模块30还包括第二判断单元32，第二判断单元32用于在电子膨胀阀的开度的变化量小于预设阈值且排气温度和排气压力均呈下降趋势时，确定电子膨胀阀的线圈失效。例如，电子膨胀阀的开度的变化量小于零时，说明电子膨胀阀减小开度，如果此时出现排气温度和排气压力均下降的情况，则不符合电子膨胀阀正常工作时的规律，认为电子膨胀阀线圈失效。

图5是根据本发明一些实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置的框图，如图5所示，该电子膨胀阀的线圈线序检测装置100还包括执行模块40。执行模块40用于在确定电子膨胀阀的线圈失效时，至少执行以下一项：进行故障报警控制；触发空调停机控制，或者，其他等同效果的措施，从而可以避免电子膨胀阀开度控制不当造成系统运行偏离正常状态。

基于上述第二方面实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置，下面参照附图6描述根据本发明第三方面实施例提出的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测系统。

如图6所示，本发明实施例的电子膨胀阀的线圈线序检测系统1000包括温度检测装置200、压力检测装置300和上述方面实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置100。

其中，温度检测装置200可以安装在压缩机的排气端，用于检测空调的压缩机的排气温度。压力检测装置300可以安装在压缩机的排气段，用于检测空调的压缩机的排气压力。

空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置100获得空调运行时在预设时间内电子膨胀阀的开度的变化量，并根据电子膨胀阀的开度的变化量以及压缩机的排气温度和排气压力的变化情况判断电子膨胀阀的线圈线序的有效性，具体判断过程参照上述发明实施例的检测方法，在这里不再赘述。

本发明实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测系统1000，可以实现对空调电子膨胀阀线圈线序的有效性判断，为空调的可靠性运行提供数据支持。

下面参照附图7描述根据本发明第四方面实施例的空调系统。

图7是根据本发明实施例的空调系统的框图，如图7所示，空调系统10000包括冷媒循环系统2000和上述方面实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测系统1000。

其中，冷媒循环系统2000包括压缩机、电子膨胀阀、蒸发器和冷凝器，空调的电子膨胀阀的线圈线序检测系统1000在空调运行时根据电子膨胀阀的开度的变化量以及压缩机的排气温度和排气压力的情况判断电子膨胀阀的线圈线序的有效性，从而为空调的循环系统的可靠性运行提供数据参考，避免电子膨胀开度控制不当造成系统运行偏离正常状态。

在本发明的一些实施例中还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述方面实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法。

在本发明的一些实施例中还提出一种计算机应用程序，当其在计算机设备的处理器上执行时，执行上述方面实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法。

在本发明的一些实施例中还提出一种计算机程序产品，当计算机程序产品中的指令由处理器执行时，执行上述方面实施例的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法。

需要说明的是，在本说明书的描述中，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法，其特征在于，包括：

获得空调运行时在预设时间内电子膨胀阀的开度的变化量；

记录在所述预设时间内所述空调的压缩机的排气温度和排气压力；

根据所述电子膨胀阀的开度的变化量以及所述压缩机的排气温度和排气压力的变化情况判断所述电子膨胀阀的线圈线序的有效性。

2.如权利要求1所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法，其特征在于，根据所述电子膨胀阀的开度的变化量以及所述压缩机的排气温度和排气压力的变化情况判断所述电子膨胀阀的线圈线序的有效性包括：

当所述电子膨胀阀的开度的变化量大于预设阈值且所述排气温度和所述排气压力均呈上升趋势时，确定所述电子膨胀阀的线圈失效。

3.如权利要求1所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法，其特征在于，根据所述电子膨胀阀的开度的变化量以及所述压缩机的排气温度和排气压力的变化情况判断所述电子膨胀阀的线圈线序的有效性包括：

当所述电子膨胀阀的开度的变化量小于预设阈值且所述排气温度和所述排气压力均呈下降趋势时，确定所述电子膨胀阀的线圈失效。

4.如权利要求2或3所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法，其特征在于，所述检测方法还包括：当确定所述电子膨胀阀的线圈失效时，至少执行以下一项：

进行故障报警控制；

触发空调停机控制。

5.如权利要求2或3所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法，其特征在于，所述预设阈值为零。

6.一种空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获得空调运行时在预设时间内电子膨胀阀的开度的变化量；

记录模块，用于记录在所述预设时间内所述空调的压缩机的排气温度和排气压力；

判断模块，用于根据所述电子膨胀阀的开度的变化量以及所述压缩机的排气温度和排气压力的变化情况判断所述电子膨胀阀的线圈线序的有效性。

7.如权利要求7所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置，其特征在于，所述判断模块包括：

第一判断单元，用于在所述电子膨胀阀的开度的变化量大于预设阈值且所述排气温度和所述排气压力均呈上升趋势时确定所述电子膨胀阀的线圈失效。

8.如权利要求7所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置，其特征在于，所述判断模块包括：

第二判断单元，用于在所述电子膨胀阀的开度的变化量小于预设阈值且所述排气温度和所述排气压力均呈下降趋势时，确定所述电子膨胀阀的线圈失效。

9.如权利要求7或8所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括：执行模块，用于在确定所述电子膨胀阀的线圈失效时，至少执行以下一项：

进行故障报警控制；

触发空调停机控制。

10.如权利要求7或8所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置，其特征在于，所述预设阈值为零。

11.一种空调的电子膨胀阀的线圈线序检测系统，其特征在于，包括：

温度检测装置，用于检测所述空调的压缩机的排气温度；

压力检测装置，用于检测所述空调的压缩机的排气压力；和

如权利要求6-10任一项所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测装置。

12.一种空调系统，其特征在于，包括：

冷媒循环系统，所述冷媒循环系统包括压缩机、电子膨胀阀、蒸发器和冷凝器；和

如权利要求11所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测系统。

13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-5任一项所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法。

14.一种计算机应用程序，当其在计算机设备的处理器上执行时，执行如权利要求1-5任一项所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法。

15.一种计算机程序产品，当所述计算机程序产品中的指令由处理器执行时，其特征在于，执行如权利要求1-5任一项所述的空调的电子膨胀阀的线圈线序检测方法。