CN107218214A - 一种变形刮片容积泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变形刮片容积泵，包括壳体；壳体中通过轴承支承有主转子和副转子；主转子上设置有刮片；副转子上设置有可与刮片末端配合的凹槽；刮片包括可与凹槽配合的端面，以及位于端面两侧、与主转子的外圆面相交的第一侧面和第二侧面；凹槽的横截面由首尾相接的第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧组成；第一圆弧和第三圆弧的曲率大于第二圆弧的曲率；在主转子和副转子的旋转过程中，从刮片的端面进入凹槽的圆弧面起至离开凹槽的圆弧面止，端面始终与凹槽的圆弧面配合。本发明使泵在旋转的过程中，即使主转子和副转子发生偏移，二者之间也不会产生撞击，从而使得泵的功率损失小，使用寿命长，工作噪音小。

Description

一种变形刮片容积泵

技术领域

本发明涉及一种水泵，特别是涉及一种回转式容积泵。

背景技术

CN203783890U中公开了一种回转式容积泵，包括主转子和副转子。主转子由主传动轴和至少两个凸轮构成，这些凸轮环绕主传动轴周向均布，副转子由副传动轴和带有凸轮槽的圆柱体构成，凸轮槽的数量与主转子上凸轮的数量相同。这种结构的容积泵体积小、流量大、压力大。

为保证该容积泵处于较好的工作状态，通常将轴承游隙设置为0.05-0.19mm。但是，当出液口压力大于1MPa时，由于载荷过大，将导致主转子1和副转子2向压力小的一侧产生偏移，因此当主副转子在旋转时，使凸轮边缘与主传动轴相交的根部附近位置与凸轮槽的两侧边缘位置产生撞击，如图1中I处所示，并且会导致副转子的轮廓与泵体内腔表面产生摩擦，因此泵的功率损失大，并大大降低了泵的使用寿命，也使得泵在工作时噪音和振动都较大。

因此本领域技术人员致力于开发一种主副转子无机械撞击的容积泵。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种主副转子无机械撞击的容积泵。

为实现上述目的，本发明提供了一种变形刮片容积泵，包括壳体；所述壳体中通过轴承支承有主转子和副转子；所述主转子上设置有刮片；所述副转子上设置有可与所述刮片末端配合的凹槽；

所述刮片包括可与所述凹槽配合的端面，以及位于所述端面两侧、与所述主转子的外圆面相交的第一侧面和第二侧面；

所述凹槽的横截面由首尾相接的第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧组成；所述第一圆弧和第三圆弧的曲率大于第二圆弧的曲率；

在所述主转子和副转子的旋转过程中，从所述刮片的端面进入所述凹槽的圆弧面起至离开所述凹槽的圆弧面止，所述端面始终与所述凹槽的圆弧面配合。

较佳的，所述第一侧面和第二侧面均为圆弧面。

较佳的，所述第一侧面和第二侧面的半径为14-26mm。

较佳的，所述第一侧面和第二侧面对称设置。

较佳的，所述第一圆弧和第三圆弧的曲率相等。

较佳的，所述第一圆弧和第三圆弧的半径为6-12mm；所述第二圆弧的半径为10-16mm。

较佳的，所述第二圆弧的第二圆心角等于所述第三圆弧的第三圆心角。

较佳的，所述第一圆弧的第一圆心角为22°-26°；所述第二圆弧的第二圆心角为84°-88°；所述第三圆弧的第三圆心角为84°-88°。

较佳的，所述第一圆心角为24°；所述第二圆心角和第三圆心角为86°。

较佳的，所述第一圆弧和第三圆弧的圆心分别位于所述第二圆弧的两端点与所述第二圆弧的圆心的连线上。

较佳的，所述端面的曲率大于所述第二圆弧的曲率。

本发明的有益效果是：本发明使泵在旋转的过程中，即使主转子和副转子发生偏移，二者之间也不会产生撞击，从而使得泵的功率损失小，使用寿命长，工作噪音小。

附图说明

图1是现有技术中主副转子撞击状态示意图。

图2是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视结构图。

图4是图2是B-B剖视结构图。

图5是本发明一具体实施方式中副转子的结构示意图。

图6是本发明一具体实施方式中工作状态一的结构示意图。

图7是本发明一具体实施方式中工作状态二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图2至图4所示，一种变形刮片容积泵，包括壳体1，壳体1中通过轴承2支承有主转子3和副转子4，主转子3上设置有刮片5，副转子上设置有可与刮片末端配合的凹槽6。

刮片5包括可与凹槽6配合的端面5a，以及位于端面5a两侧、与主转子3的外圆面相交的第一侧面5b和第二侧面5c。

第一侧面5b和第二侧面5c为对称设置的圆弧面。本实施例中，第一侧面5b和第二侧面5c的半径为20mm，在其他具体实施方式中，该半径也可以为14-26mm之间的其他值，以达到基本相同的技术效果。

如图5中虚线所区分，凹槽6的横截面由首尾相接的第一圆弧6a、第二圆弧6b和第三圆弧6c组成。第一圆弧6a和第三圆弧6c的曲率大于第二圆弧6b的曲率，第一圆弧6a和第三圆弧6c的曲率相等。第一圆弧6a和第三圆弧6c的圆心分别位于第二圆弧6b的两端点与第二圆弧6b的圆心的连线上。

本实施例中，本实施例中，为使刮片与凹槽配合的更柔顺，第一圆弧6a的第一圆心角θ1为24°，第二圆弧6b的第二圆心角θ2为86°，第三圆弧6c的第三圆心角θ3为86°。

在其他具体实施方式中，第一圆心角θ1也可为22°-26°之间的其他值，第二圆心角θ2也可为84°-88°之间的其他值，第三圆心角θ3也可为84°-88°之间的其他值。

本实施例中，为使刮片与凹槽配合的更柔顺，第二圆心角θ2等于第三圆心角θ3。

本实施例中，第一圆弧6a和第三圆弧6c的半径为7mm；第二圆弧6b的半径为11mm。在其他具体实施方式中，第一圆弧6a和第三圆弧6c的半径也可为6-12mm的其他值，第二圆弧6b的半径也可为10-16mm之间的其他值，以达到基本相同的技术效果。

本实施例中，为使刮片与凹槽更好的结合，特别是当刮片端部磨损后，有一定的补偿作用，所述端面5a的曲率大于第二圆弧6b的曲率。

如图4、图6和图7所示，容积泵工作时，在主转子3和副转子4的旋转过程中，从刮片5的端面5a进入凹槽6的圆弧面起至离开凹槽6的圆弧面止，端面5a始终与凹槽6的圆弧面配合。在这一过程中，水从壳体的进水口输送至出水口，实现压力输送。由于对刮片5的形状和凹槽6内弧线的特殊设计，从而使得刮片5的边缘与凹槽6的两侧边缘位置不会产生位置冲突，从而引发撞击。

本实施例中，仅设置有一个主转子和一个副转子，在其他具体实施方式中，也可以设置两个主转子与副转子配合，同时使用上述结构的刮片和凹槽，以达到基本相同的技术效果。

本实施例中，仅设置有两个刮片和两个凹槽，在其他具体实施方式中，也可以设置三个以上的上述刮片和凹槽，以达到基本相同的技术效果。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种变形刮片容积泵，包括壳体（1）；所述壳体（1）中通过轴承支承有主转子（3）和副转子（4）；所述主转子（3）上设置有刮片（5）；所述副转子上设置有可与所述刮片末端配合的凹槽（6）；其特征是：

所述刮片（5）包括可与所述凹槽（6）配合的端面（5a），以及位于所述端面（5a）两侧、与所述主转子（3）的外圆面相交的第一侧面（5b）和第二侧面（5c）；

所述凹槽（6）的横截面由首尾相接的第一圆弧（6a）、第二圆弧（6b）和第三圆弧（6c）组成；所述第一圆弧（6a）和第三圆弧（6c）的曲率大于第二圆弧（6b）的曲率；

在所述主转子（3）和副转子（4）的旋转过程中，从所述刮片（5）的端面（5a）进入所述凹槽（6）的圆弧面起至离开所述凹槽（6）的圆弧面止，所述端面（5a）始终与所述凹槽（6）的圆弧面配合。

2.如权利要求1所述的变形刮片容积泵，其特征是：所述第一侧面（5b）和第二侧面（5c）均为圆弧面。

3.如权利要求2所述的变形刮片容积泵，其特征是：所述第一侧面（5b）和第二侧面（5c）的半径为14-26mm。

4.如权利要求1所述的变形刮片容积泵，其特征是：所述第一侧面（5b）和第二侧面（5c）对称设置。

5.如权利要求1所述的变形刮片容积泵，其特征是：第一圆弧（6a）和第三圆弧（6c）的曲率相等。

6.如权利要求1所述的双主转子容积泵，其特征是：所述第二圆弧（6b）的第二圆心角（θ2）等于所述第三圆弧（6c）的第三圆心角（θ3）。

7.如权利要求1所述的双主转子容积泵，其特征是：所述第一圆弧（6a）的第一圆心角（θ1）为22°-26°；所述第二圆弧（6b）的第二圆心角（θ2）为84°-88°；所述第三圆弧（6c）的第三圆心角（θ3）为84°-88°。

8.如权利要求7所述的双主转子容积泵，其特征是：所述第一圆心角（θ1）为24°；所述第二圆心角（θ2）和第三圆心角（θ3）为86°。

9.如权利要求1所述的双主转子容积泵，其特征是：所述第一圆弧（6a）和第三圆弧（6c）的圆心分别位于所述第二圆弧（6b）的两端点与所述第二圆弧（6b）的圆心的连线上。

10.如权利要求1至9任一所述的多刮片容积泵，其特征是：所述端面（5a）的曲率大于所述第二圆弧（6b）的曲率。