CN107217721A - 岩棉板生产车间排水管检查井 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种岩棉板生产车间排水管检查井，包括上井体以及与之相连通的下井体；上井体的底部呈斜面状，底部两端的高度差为0.5～1%，并且上井体的底部均匀设有加强筋；加强筋之间设有排水槽；排水槽中设有连续状的疏水柱；下井体的顶部两侧分别连通有进水管以及回水管，并且下井体的外侧还设有加热件；进水管与排水槽的底部相连通；回水管向上贯通上井体的侧壁，并连接有冷凝器。本发明有效防止检查井由于积水时间较长、排水较差产生的异味，并且能够将检查井中的积水回收利用，节省一定的成本，同时能够在使积水流动的同时，保证排水管的安装稳定性。

Description

岩棉板生产车间排水管检查井
技术领域
本发明属于生产车间配套设备领域，具体涉及一种用于岩棉板生产车间排水管的检查井。
背景技术
近年来，随着对节能环保的重视，各行业对废水、雨水的收集越来越广泛。针对废水，通常使用排水管对其进行汇聚、收集；为了便于定期检查、清洁以及疏通，排水管道的交汇处会设有检查井，检查井的顶部一般不舍有井盖；即使有井盖，为了保证后续维修方便，井盖与检查井的密封连接性也不会太优秀，导致检查井中含有大量积水，这些积水一旦不及时排除，不仅会有异味的产生，可能还会导致排水管表面的锈蚀。
为了解决以上问题，研制出一种能够及时排除积水的检查井是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种岩棉板生产车间排水管检查井。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种岩棉板生产车间排水管检查井，包括上井体以及与之相连通的下井体；上井体的底部呈斜面状，底部两端的高度差为0.5～1%，并且上井体的底部均匀设有加强筋；加强筋之间设有排水槽；排水槽中设有连续状的疏水柱；下井体的顶部两侧分别连通有进水管以及回水管，并且下井体的外侧还设有加热件；进水管与排水槽的底部相连通；回水管向上贯通上井体的侧壁，并连接有冷凝器。
作为优选，排水槽呈扇形分布于上井体的底部表面。
作为优选，疏水柱呈矩阵分布于排水槽的表面。
作为优选，疏水柱的表面还均匀设有疏水凸起。
作为优选，加热件包括加热壳体、加热管、加热线圈、逆变电路以及整流电路；加热壳体包裹于下井体的外部；加热管呈螺旋状设于加热壳体的表面；加热线圈同样呈螺旋状缠绕于加热管的表面，并依次连接逆变电路以及整流电路。
作为优选，加强筋为直角U形。
本发明提供了一种岩棉板生产车间排水管检查井，由上井体以及与之连通的下井体。其中上井体底部呈斜面状，并且底部两端的高度差设计为0.5～1%，既能够保证上井体中的积水能够顺利流动至上井体的最底部，从而顺利流至下井体中，同时能够保证上井体中集分水器的稳定安装；并且上井体的底部均匀设有用于增强上井体的加强筋，加强筋之间设有排水槽，并且排水槽中设有连续状疏水柱，保证上井体中的积水能够通过排水槽流至下井体中，同时在连续状疏水柱的作用下，能够有效防止排水槽中的积水粘附。本发明中的下井体顶部两侧分别设有用于从上井体中进水的进水管以及回水至集分水器的回水管；下井体的外侧还设有用于将下井体中的积水汽化的加热件，通过设置在回水管上的冷凝器冷凝为液态水，回流至排水管中。
本发明与现有技术相比，有效防止检查井由于积水时间较长、排水较差产生的异味，并且能够将检查井中的积水回收利用，节省一定的成本，同时能够在使积水流动的同时，保证排水管的安装稳定性。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、本发明中排水槽的安装示意图；
图3、本发明中加热件的连接原理图。
附图标记列表：上井体1、下井体2、加强筋3、排水槽4、疏水柱5、进水管6、回水管7、冷凝器8、加热壳体9、加热管10、加热线圈11、逆变电路12、整流电路13。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种地源热泵室外埋管集分水器检查井，包括上井体1以及与之相连通的下井体2。
上井体1的底部呈斜面状，底部两端的高度差为0.5～1%，并且上井体1的底部均匀设有加强筋3，加强筋3为直角U形；加强筋3之间设有排水槽4；如图2，排水槽4呈扇形分布于上井体1的底部表面，排水槽4中设有连续状的疏水柱5，疏水柱5呈矩阵分布于排水槽4的表面，疏水柱5的表面还均匀设有疏水凸起。
下井体2的顶部两侧分别连通有进水管6以及回水管7，并且下井体2的外侧还设有加热件；加热件包括加热壳体9、加热管10、加热线圈11、逆变电路12以及整流电路13；加热壳体9包裹于下井体2的外部；加热管10呈螺旋状设于加热壳体9的表面；如图3，加热线圈11同样呈螺旋状缠绕于加热管10的表面，并依次连接逆变电路12以及整流电路13。进水管6与排水槽4的底部相连通；回水管7向上贯通上井体1的侧壁，并连接有冷凝器8。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种岩棉板生产车间排水管检查井，其特征在于：包括上井体（1）以及与之相连通的下井体（2）；所述上井体（1）的底部呈斜面状，底部两端的高度差为0.5～1%，并且上井体（1）的底部均匀设有加强筋（3）；所述加强筋（3）之间设有排水槽（4）；所述排水槽（4）中设有连续状的疏水柱（5）；所述下井体（2）的顶部两侧分别连通有进水管（6）以及回水管（7），并且下井体（2）的外侧还设有加热件；所述进水管（6）与排水槽（4）的底部相连通；所述回水管（7）向上贯通上井体（1）的侧壁，并连接有冷凝器（8）。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产车间排水管检查井，其特征在于：所述排水槽（4）呈扇形分布于上井体（1）的底部表面。
3.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产车间排水管检查井，其特征在于：所述疏水柱（5）呈矩阵分布于排水槽（4）的表面。
4.根据权利要求3所述的一种岩棉板生产车间排水管检查井，其特征在于：所述疏水柱（5）的表面还均匀设有疏水凸起。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产车间排水管检查井，其特征在于：所述加热件包括加热壳体（9）、加热管（10）、加热线圈（11）、逆变电路（12）以及整流电路（13）；所述加热壳体（9）包裹于下井体（2）的外部；所述加热管（10）呈螺旋状设于加热壳体（9）的表面；所述加热线圈（11）同样呈螺旋状缠绕于加热管（10）的表面，并依次连接逆变电路（12）以及整流电路（13）。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产车间排水管检查井，其特征在于：所述加强筋（3）为直角U形。
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