CN107215848A - 一种炭黑尾气与电石炉尾气联合生产氨醇合成气工艺 - Google Patents

一种炭黑尾气与电石炉尾气联合生产氨醇合成气工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种炭黑尾气与电石炉尾气联合制氨醇合成气的工艺。将炭黑尾气冷却脱水、湿法脱除硫化物、非电场捕尘脱除气体中的固体杂质，加压后变压吸附脱除全部有机硫化物、不饱和烃类、C2 +饱和烃类、苯及同类气体、部分甲烷、部分二氧化碳、部分氮气，出口压力达到变换压力，形成干净的气体一；将密闭电石炉尾气送风机采用隔离腔密封方式，防止空气进入电石炉尾气，加压电石炉尾气历经冷却脱水、湿法脱除硫化物、电场捕尘脱除气体中的固体杂质，加压到变换压力，冷却脱水形成干净的气体二；将两部分气体混合送入变换装置，变换气送入另一变压吸附装置分离二氧化碳、含硫化合物，形成含有氢气、一氧化碳、氮气、二氧化碳氨醇合成气体。

Description

一种炭黑尾气与电石炉尾气联合生产氨醇合成气工艺
技术领域
本发明涉及化工、节能、环保领域，是一种有效减少二氧化碳排放、降低氨醇生产煤炭或天然气消耗的方法。
背景技术
对于炭黑生产过程产生的尾气，通常的做法是将炭黑尾气降温脱湿后提高热值用作直接燃料或间接燃料。
宁夏大地循环经济公司采用电石炉尾气联合煤造全水煤气生产氨醇合成气。
云南曲靖化学工业公司采用焦炉尾气联合炭黑尾气生产氨合成气。只公开炭黑尾气送入氨醇合成系统，未公开使用方法。
发明内容
将炭黑尾气送风机采用隔离腔密封方式，防止空气进入炭黑尾气，加压后炭黑尾气历经冷却脱水、湿法脱除硫化物到50ppm以下、非电场捕尘方式脱除气体中的固体杂质，加压到高于变换工段压力0.01~0.1MPa，送入变压吸附装置一脱除全部有机硫化物、不饱和烃类、C2 +饱和烃类、苯及同类气体、部分甲烷（不控制脱除比例）、部分二氧化碳（不控制脱除比例）、部分氮气（脱除氮气的比例依据后工段合成氨装置的氢氮比要求）、部分一氧化碳，出口压力达到变换压力，形成干净的气体一；将密闭电石炉尾气送风机采用隔离腔密封方式，防止空气进入电石炉尾气，加压电石炉尾气历经冷却脱水、湿法脱除硫化物到100ppm以下、电场捕尘方式脱除气体中的固体杂质，加压到变换压力，冷却脱水形成干净的气体二；将两部分气体混合送入变换装置，变换气送入变压吸附装置二，分离二氧化碳、含硫化合物，形成含有氢气、一氧化碳、氮气、二氧化碳（浓度低于2%）氨醇合成气体。
具体实施方式
实施例1：将20000NM3/H（干基）常温炭黑尾气加压到50KPa，送风机采用隔离腔密封方式，防止空气进入炭黑尾气，加压后的炭黑尾气历经冷却脱水、湿法脱除硫化物到50ppm以下、非电场捕尘方式脱除气体中的固体杂质，加压到0.84MPa，送入变压吸附装置一脱除全部有机硫化物、不饱和烃类、C2 +饱和烃类、苯及同类气体，浓度均低于5ppm，形成含氢气3000NM3/H、氮气13000 NM3/H、甲烷100NM3/H、一氧化碳1500 NM3/H、二氧化碳100 NM3/H、氧气500 NM3/H，总流量18200 NM3/H的干净气体一，压力0.8MPa。
将密闭电石炉尾气30000NM3/H（干基）送风机采用隔离腔密封方式，防止空气进入电石炉尾气，加压电石炉尾气到50KPa，历经冷却脱水、湿法脱除硫化物到100ppm以下、电场捕尘方式脱除气体中的固体杂质，加压到变换压力0.8MPa，冷却脱水形成氢气600NM3/H、氮气1500 NM3/H、甲烷200 NM3/H、一氧化碳26000 NM3/H、二氧化碳1500 NM3/H的干净气体干净的气体二。
将两部分气体48000 NM3/H混合送入变换装置，形成变换气72645 NM3/H，送入变压吸附装置二，分离二氧化碳、含硫化合物，形成含有氢气、一氧化碳、氮气、二氧化碳（浓度低于2%）氨醇合成气体。
实施例2：将40000NM3/H常温炭黑尾气加压到50KPa，送风机采用隔离腔密封方式，防止空气进入炭黑尾气，加压后的炭黑尾气历经冷却脱水、湿法脱除硫化物到50ppm以下、非电场捕尘方式脱除气体中的固体杂质，加压到高于变换工段压力1.84MPa，送入变压吸附装置一脱除全部有机硫化物、不饱和烃类、C2 +饱和烃类、苯及同类气体，浓度均低于5ppm，形成含氢气6000NM3/H、氮气26000 NM3/H、甲烷200NM3/H、一氧化碳3000 NM3/H、二氧化碳300NM3/H、氧气1100 NM3/H，总流量36600 NM3/H的干净气体一，压力1.8MPa。
将密闭电石炉尾气60000NM3/H送风机采用隔离腔密封方式，防止空气进入电石炉尾气，加压电石炉尾气到50KPa，历经冷却脱水、湿法脱除硫化物到100ppm以下、电场捕尘方式脱除气体中的固体杂质，加压到变换压力1.8MPa，冷却脱水形成氢气1200NM3/H、氮气3000 NM3/H、甲烷400 NM3/H、一氧化碳52000 NM3/H、二氧化碳3000 NM3/H的干净气体干净的气体二。
将两部分气体96200 NM3/H混合送入变换装置，形成变换气147350 NM3/H，送入变压吸附装置二，分离二氧化碳、含硫化合物，形成含有氢气、一氧化碳、氮气、二氧化碳（浓度低于1%）氨醇合成气体。
实施例3：将40000NM3/H常温炭黑尾气加压到50KPa，送风机采用隔离腔密封方式，防止空气进入炭黑尾气，加压后的炭黑尾气历经冷却脱水、湿法脱除硫化物到50ppm以下、非电场捕尘方式脱除气体中的固体杂质，加压到高于变换工段压力1.34MPa，送入变压吸附装置一脱除全部有机硫化物、不饱和烃类、C2 +饱和烃类、苯及同类气体，浓度均低于5ppm，形成含氢气6000NM3/H、氮气26000 NM3/H、甲烷200NM3/H、一氧化碳3000 NM3/H、二氧化碳300NM3/H、氧气1100 NM3/H，总流量36600 NM3/H的干净气体一，压力1.3MPa。
将密闭电石炉尾气60000NM3/H送风机采用隔离腔密封方式，防止空气进入电石炉尾气，加压电石炉尾气到50KPa，历经冷却脱水、湿法脱除硫化物到100ppm以下、电场捕尘方式脱除气体中的固体杂质，加压到变换压力1.3MPa，冷却脱水形成氢气1200NM3/H、氮气3000 NM3/H、甲烷400 NM3/H、一氧化碳52000 NM3/H、二氧化碳3000 NM3/H的干净气体干净的气体二。
将两部分气体96200 NM3/H混合送入变换装置，形成变换气147350 NM3/H，送入变压吸附装置二，分离二氧化碳、含硫化合物，形成含有氢气、一氧化碳、氮气、二氧化碳（浓度低于0.1%）氨醇合成气体。
把常规用于燃烧的低热值气体通过净化制成合成气，这种联合制气方式可以减少焦炉煤气、天然气、煤等高热值能源的使用量，达到了节能、减排二氧化碳的目的。

Claims (1)

1.一种炭黑尾气与电石炉尾气联合制氨醇合成气的工艺，其特征在于：将炭黑尾气送风机采用隔离腔密封方式，防止空气进入炭黑尾气，加压后炭黑尾气历经冷却脱水、湿法脱除硫化物到50ppm以下、非电场捕尘方式脱除气体中的固体杂质，加压到高于变换工段压力0.01~0.1MPa，送入变压吸附装置一脱除全部有机硫化物、不饱和烃类、C2 +饱和烃类、苯及同类气体、部分甲烷（不控制脱除比例）、部分二氧化碳（不控制脱除比例）、部分氮气（脱除氮气的比例依据后工段合成氨装置的氢氮比要求），出口压力达到变换压力，形成干净的气体一；将密闭电石炉尾气送风机采用隔离腔密封方式，防止空气进入电石炉尾气，加压电石炉尾气历经冷却脱水、湿法脱除硫化物到100ppm以下、电场捕尘方式脱除气体中的固体杂质，加压到变换压力，冷却脱水形成干净的气体二；将两部分气体混合送入变换装置，变换气送入变压吸附装置二，分离二氧化碳、含硫化合物，形成含有氢气、一氧化碳、氮气、二氧化碳（浓度低于2%）氨醇合成气体。
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