CN107215587A - 一种水泥窑灰生产脱硫剂的预处理进料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥窑灰生产脱硫剂的预处理进料输送装置，包括有窑灰仓，连接于窑灰仓上部的窑灰入口管道，连接于窑灰仓底部的窑灰出口管道，连接于窑灰仓顶部的仓顶除尘器，以及星型给料机和螺旋称重给料机；刮板机末端输灰栈道或者收尘器铰刀末端输灰栈道通过窑灰入口管道与窑灰仓连通；窑灰仓下部为斗形结构，窑灰仓下部的侧壁上设置有与压缩空气罐连接的流化板；窑灰出口管道的出口通过星型给料机与螺旋称重给料机的进口连接。本发明对水泥生产线上产生的窑灰进行回收作为水泥窑生产线烟气中SO2的脱硫剂，无需外购石灰石进行湿法烟气脱硫，从而降低了水泥的加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及水泥窑灰回收再利用技术领域，具体是一种水泥窑灰生产脱硫剂的预处理进料输送装置。
背景技术
由于各水泥窑生产线使用的煤品质不稳定，煤质含硫量波动大，使国内各水泥窑生产线烟气中SO2初始浓度差异较大，在《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中要求窑尾烟气SO2排放浓度要小于100mg/m3，对于部分烟气中SO2初始浓度较大的水泥窑生产线，需要采用湿法烟气脱硫技术来降低烟气中的SO2浓度。目前市场上湿法烟气脱硫技术主要采用石灰石作为脱硫剂，石灰石主要来源为市场采购，这样即会增加了每吨水泥熟料的加工成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水泥窑灰生产脱硫剂的预处理进料输送装置，对水泥生产线上产生的窑灰进行回收作为水泥窑生产线烟气中SO2的脱硫剂，无需外购石灰石进行湿法烟气脱硫，从而降低了水泥的加工成本。
本发明的技术方案为：
一种水泥窑灰生产脱硫剂的预处理进料输送装置工艺，包括有窑灰仓，连接于窑灰仓上部的窑灰入口管道，连接于窑灰仓底部的窑灰出口管道，连接于窑灰仓顶部的仓顶除尘器，以及星型给料机和螺旋称重给料机；刮板机末端输灰栈道或者收尘器铰刀末端输灰栈道通过窑灰入口管道与窑灰仓连通；所述的窑灰仓下部为斗形结构，窑灰仓下部的侧壁上设置有与压缩空气罐连接的流化板；所述的窑灰入口管道上设置有进料阀，所述的窑灰出口管道上设置有出料阀，所述的窑灰出口管道的出口与星型给料机的进口连接，星型给料机的出口与螺旋称重给料机的进口连接。
所述的窑灰仓顶端设置有伸入到窑灰仓内部的料位计。
所述的窑灰仓顶端设置有真空释放阀。
所述的进料阀选用常闭蝶阀；所述的出料阀选用手动插板阀。
所述的窑灰仓下部的侧壁上设置有四块流化板，四块流化板沿窑灰仓的圆周均匀分布。
所述的压缩空气罐通过压缩空气管道与流化板连接，所述的仓顶除尘器的储气罐通过压缩空气管道与压缩空气罐连接，两条压缩空气管道上均设置有手动球阀。
本发明的原理：
水泥生产线窑灰的可用做脱硫剂的成分有CaCO3和CaO。采用CaCO3和CaO为湿法烟气脱硫技术的脱硫剂的主要反应方程式如下：
CaCO3+1/2H2O+SO2→CaSO3·1/2H2O+CO2 (1)，
CaCO3+1/2H2O+SO2+1/2O2→CaSO4·2H2O+CO2 (2)，
CaO+SO2→CaSO3 (3)，
CaO+2H2O+SO2+1/2O2→CaSO4·2H2O (4)
水泥窑生产线烟气脱硫主要按反应(2)和(4)进行。
本发明的优点：
本发明在窑灰仓顶部设置仓顶除尘器可将管道输送来的窑灰和气体进行气固分离，便于窑灰的回收；本发明设置有流化板，压缩空气通过流化板鼓入窑灰仓底部，防止窑灰在底部结拱；本发明窑灰仓回收的窑灰依次经星型给料机和螺旋称重给料机进入石灰浆液制备罐进行脱硫剂的制备，均匀出料并计量，从而快速准确将水泥窑灰回收并实现脱硫剂的制作；本发明设置有料位计，当窑灰仓的料位低于设定料位时，打开进料阀进行窑灰的回收，保证整个生产装置的顺利生产；本发明的真空释放阀在充气、排气和不正常的温度变化时，保护储仓不受过量的正压和负压影响。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
见图1，一种水泥窑灰生产脱硫剂的预处理进料输送装置，包括有有效容积为30m3的窑灰仓1，连接于窑灰仓1上部的窑灰入口管道2，连接于窑灰仓1底部的窑灰出口管道3，连接于窑灰仓1顶部的仓顶除尘器4，以及星型给料机11和螺旋称重给料机12；刮板机末端输灰栈道或者收尘器铰刀末端输灰栈道通过窑灰入口管道2与窑灰仓1连通；窑灰仓顶端设置有真空释放阀5和伸入到窑灰仓1内部的料位计6，窑灰仓1下部为斗形结构，窑灰仓1下部的侧壁上设置有与压缩空气罐8连接的四块流化板7，四块流化板7沿窑灰仓1的圆周均匀分布，每块流化板7的尺寸为300X150，风量为0.17m3/mi n；窑灰入口管道2上设置有常闭蝶阀9，窑灰出口管道3上设置有规格为的手动插板阀10，窑灰出口管道3的出口与星型给料机11的进口连接，星型给料机11的出口与螺旋称重给料机12的进口连接；其中，星型给料机11的流量为1m3/h，螺旋称重给料机的输送量为1m3/h，输送距离4m。
其中，压缩空气罐8通过压缩空气管道13与流化板7连接，仓顶除尘器4的储气罐通过压缩空气管道13压缩空气罐8连接，两条压缩空气管道13上均设置有手动球阀14。
本发明的工作原理：
仓内的物料量通过料位计6计量，料位计6有中控显示，当中控显示屏显示在物料量为30％以下时，手动开启常闭蝶阀9，窑灰由窑灰入口管道2进入窑灰仓1进行气固分离，窑灰再依次经窑灰出口管道3、星型给料机11和螺旋称重给料机12进入石灰浆液制备罐进行脱硫剂的生产。
实施例：
本实施例是为2000t/d水泥熟料生产线增设一套脱硫剂的生产工艺。
2000t/d线窑尾烟气原始参数如下：
主要设计指标如下：
SP炉取样分析中，CaCO3含70.98％，CaO含1.45％：
根据以上数据计算，实际需要CaCO3的量为850.98kg/h，CaO的量为17.38kg/h，折算成窑灰用量为1198.9kg/h，即进入石灰浆液制备罐13的窑灰用量为1198.9kg/h。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水泥窑灰生产脱硫剂的预处理进料输送装置，其特征在于：包括有窑灰仓，连接于窑灰仓上部的窑灰入口管道，连接于窑灰仓底部的窑灰出口管道，连接于窑灰仓顶部的仓顶除尘器，以及星型给料机和螺旋称重给料机；刮板机末端输灰栈道或者收尘器铰刀末端输灰栈道通过窑灰入口管道与窑灰仓连通；所述的窑灰仓下部为斗形结构，窑灰仓下部的侧壁上设置有与压缩空气罐连接的流化板；所述的窑灰入口管道上设置有进料阀，所述的窑灰出口管道上设置有出料阀，所述的窑灰出口管道的出口与星型给料机的进口连接，星型给料机的出口与螺旋称重给料机的进口连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑灰生产脱硫剂的预处理进料输送装置，其特征在于：所述的窑灰仓顶端设置有伸入到窑灰仓内部的料位计。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑灰生产脱硫剂的预处理进料输送装置，其特征在于：所述的窑灰仓顶端设置有真空释放阀。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑灰生产脱硫剂的预处理进料输送装置，其特征在于：所述的进料阀选用常闭蝶阀；所述的出料阀选用手动插板阀。
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑灰生产脱硫剂的预处理进料输送装置，其特征在于：所述的窑灰仓下部的侧壁上设置有四块流化板，四块流化板沿窑灰仓的圆周均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种水泥窑灰生产脱硫剂的预处理进料输送装置，其特征在于：所述的压缩空气罐通过压缩空气管道与流化板连接，所述的仓顶除尘器的储气罐通过压缩空气管道与压缩空气罐连接，两条压缩空气管道上均设置有手动球阀。
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