CN107212455B - 一种夹烟方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烟夹及其夹烟方法，涉及烟叶烘烤技术领域，烟夹包括固定杆和夹烟杆，固定杆的两端分别与夹烟杆的两端可拆卸连接，夹烟杆上沿夹烟杆的轴向方向设有一排钢针，钢针垂直于夹烟杆，钢针上还设置有弹性部件，弹性部件的高度小于钢针的高度；夹烟时，每个烟夹夹紧和麻绳捆绑法绑烟烟叶数量相同的烟叶，并夹紧相同的叶柄基部位置，利用弹性部件的回弹力使得整个夹烟杆上均布夹紧力，从而使每个烟叶均稳定加固在固定杆和夹烟杆之间，有效解决了现有技术中梳式烟夹由于夹烟量过少容易在烟叶烘烤过程中发生烟叶坠落的问题，以及梳式烟夹夹烟量过多或固定位置过低容易产生光滑、僵硬的技术问题，有效提升了烟叶质量和烤烟效率。

Description

一种夹烟方法

技术领域

本发明涉及烟叶烘烤技术领域，特别是涉及一种烟夹及其夹烟方法。

背景技术

烤烟生产中大部分使用竹(木)竿和麻绳固定烟叶，以竹(木)竿为支撑、烟叶叶柄基部5cm左右用麻绳捆绑固定，该方法成本低廉，且烘烤过程中不易坠烟，但费时费工，每竿烟叶至少需要2个熟练工人花时5-8分钟配合绑烟。为了解决上述技术问题，个别烟区使用合金梳式烟夹，一根夹烟杆的两端分别设置有卡槽，另一根夹烟杆两端分别设置有卡扣且沿夹烟杆的轴向方向设置一排长度为40mm的钢针，夹烟时将烟叶叶柄基部位置整齐均匀摆放在有卡槽的夹烟杆上，然后用带有钢针的夹烟杆从烟叶一侧插入主脉和叶片，同时把两端的卡扣分别卡入另一根夹烟杆两端的卡槽中，实现烟叶的固定。

烟叶烘烤过程分为变黄、干叶(定色)和干筋3个阶段，在变黄和干叶(定色) 期间，烟叶主脉和叶片均会变软、失水、收缩。采用目前的梳式烟夹夹烟时，由于夹烟量不够，烟叶主脉变软后会产生较大空隙，导致钢针无法固定烟叶而使烟叶坠落；此外，上层叶片产生坠落便会堆集到下层烟叶的上面，还会产生烟叶烤烂或烤黑的现象。现有技术中为了防止烟叶坠落，要求梳式烟夹夹烟时，一个烟夹的夹烟数量比绑烟增加20％以上，同时夹烟位置适当下移，一般钢针固定叶片的位置在距离叶柄基部8-10cm左右，以确保烟叶主脉和叶片同时被钢针固定；而此情况下，又由于烟叶基部空隙小、排湿不畅，烤后烟叶普遍出现局部叶片光滑、僵硬的现象，严重影响烟叶质量。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种烟夹及其夹烟方法，解决现有梳式烟夹由于夹烟量过少容易在烟叶烘烤过程中发生烟叶坠落，而夹烟量过多或夹烟位置偏低又容易产生光滑、僵硬的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种烟夹，包括固定杆和夹烟杆，所述固定杆的两端分别与所述夹烟杆的两端可拆卸连接，所述夹烟杆上沿所述夹烟杆的轴向方向设有一排钢针，所述钢针垂直于所述夹烟杆，所述钢针上还设置有弹性部件，所述弹性部件的高度小于所述钢针的高度。

可选的，所述固定杆与所述夹烟杆分体设置，所述固定杆的两端分别设置一卡槽，所述夹烟杆的两端分别设置一与所述卡槽匹配的卡扣，所述固定杆与所述夹烟杆通过所述卡槽与所述卡扣的配合实现卡扣连接。

可选的，所述固定杆与所述夹烟杆均包括第一端和第二端，所述固定杆的第一端与所述夹烟杆的第一端铰接，所述固定杆的第二端设置一卡槽，所述夹烟杆的第二端设置一与所述卡槽匹配的卡扣，所述固定杆的第二端与所述夹烟杆的第二端通过所述卡槽与所述卡扣的配合实现卡扣连接。

可选的，所述钢针在所述夹烟杆上间隔均匀地设置，所述钢针的长度为 35mm，所述钢针的长度不大于连接后的所述夹烟杆与所述固定杆之间的间距，两个相邻所述钢针之间的间隔距离为15mm。

可选的，所述弹性部件为不锈钢弹簧，每一根所述钢针上均套设一所述不锈钢弹簧，所述不锈钢弹簧的外径为12mm，长度为30mm，线径为1～1.2mm。

可选的，所述弹性部件为耐高温泡棉条，所述耐高温泡棉条的长度与所述夹烟杆的长度相同，所述耐高温泡棉条的厚度大于所述钢针的直径，所述钢针上插接有所述耐高温泡棉条。

可选的，所述耐高温泡棉条为CR泡棉条、聚丙烯泡棉条或三元乙丙橡胶泡棉条，所述耐高温泡棉条的宽度为10mm，所述耐高温泡棉条的厚度为2mm。

可选的，所述钢针与所述夹烟杆一体成型。

可选的，所述夹烟杆上均匀设置一排用于安装所述钢针的针孔，所述钢针插接在所述针孔内，所述针孔的个数不少于所述钢针的个数。

本发明还提供一种烟夹的夹烟方法，包括以下步骤：

步骤一，将烟叶整齐均匀地摆放在所述固定杆上，下层放120～130片烟叶、中层放130～140片烟叶、上层放140～150片烟叶，并将烟叶柄基部6cm处放置在所述固定杆的待夹处；

步骤二，将夹烟杆上设置的钢针从烟叶一侧的叶柄基部6cm处插入主脉，并将夹烟杆与固定杆安装连接，弹性部件被压缩，从而将所有烟叶夹紧固定在夹烟杆与固定杆之间；

步骤三，将夹装好烟叶后的烟夹搭放在烤烟架上，进行烟叶烘烤。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的烟夹夹烟时，每个烟夹夹紧和麻绳捆绑法绑烟数量相同的烟叶，并夹紧相同的叶柄基部位置，通过将不锈钢弹簧或耐高温泡棉条与钢针组合固定在夹烟条上，利用弹簧或耐高温泡棉条的回弹力使得整个夹烟杆上均布夹紧力，使得每个烟叶均稳定加固在固定杆和夹烟杆之间，有效解决了现有技术中梳式烟夹由于夹烟量过少容易在烟叶烘烤过程中发生烟叶坠落的问题，以及梳式烟夹夹烟量过多或夹烟位置偏低又容易产生光滑、僵硬的技术问题，有效提升了烟叶质量和烤烟效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一夹烟杆上设置不锈钢弹簧的结构示意图；

图2为本发明实施例二夹烟杆上设置耐高温泡棉条的结构示意图；

图3为本发明实施例三夹烟杆上设置不锈钢弹簧的结构示意图。

附图标记说明：1、固定杆；11、卡槽；2、夹烟杆；21、钢针；22、耐高温泡棉条；23、卡扣；24、不锈钢弹簧；3、铰接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种烟夹及其夹烟方法，解决现有梳式烟夹由于夹烟量过少容易在烟叶烘烤过程中发生烟叶坠落，而夹烟量过多、夹烟位置偏低又容易产生光滑、僵硬的技术问题。

基于此，本发明提供一种烟夹，包括固定杆和夹烟杆，固定杆的两端分别与烟杆的两端可拆卸连接，夹烟杆上沿夹烟杆的轴向方向设有一排钢针，钢针垂直于夹烟杆，钢针上还设置有弹性部件，弹性部件的高度小于钢针的高度。

本发明的烟夹在夹烟时，每个烟夹夹紧和麻绳捆绑法绑烟数量相同的烟叶，并夹紧相同的叶柄基部位置，通过将弹性部件与钢针组合固定在夹烟条上，利用弹性部件的回弹力使得整个夹烟杆上均布夹紧力，使得每个烟叶均稳定加固在固定杆和夹烟杆之间，有效解决了现有技术中梳式烟夹由于夹烟量过少容易在烟叶烘烤过程中发生烟叶坠落的问题，以及梳式烟夹夹烟量过多或夹烟位置偏低又容易产生光滑、僵硬的技术问题，有效提升了烟叶质量和烤烟效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

本发明提供一种烟夹，如图1所示，包括分体设置的固定杆1和夹烟杆2，固定杆1的两端分别设置一卡槽11，夹烟杆2的两端分别设置一与卡槽11相匹配的卡扣23，固定杆1与夹烟杆2通过卡槽11与卡扣23的配合实现卡扣连接。如图1所示，夹烟杆2上沿夹烟杆2的轴向方向间隔均匀地设有一排钢针 21，钢针21垂直于夹烟杆2，每一根钢针21上均套设一不锈钢弹簧24，且不锈钢弹簧24的高度小于钢针21的高度。

于本具体实施例中，钢针21与夹烟杆2一体成型，钢针21的长度为35mm，且连接后的夹烟杆2与固定杆1之间的间距要不小于35mm，两个相邻钢针21 之间的间隔距离为15mm。其中，不锈钢弹簧的外径为12mm，长度为30mm，线径为1～1.2mm。

下面以两端连接后的夹烟杆2与固定杆1之间的平行间距等于35mm，不锈钢弹簧的外径为12mm、长度为30mm、线径为1mm为例，对上述烟夹的作使用说明：

使用时，首先将烟叶整齐均匀地分层摆放在固定杆1上，下层放120～130 片烟叶、中层放130～140片烟叶、上层放140～150片烟叶，并将各烟叶柄基部6cm处放置在固定杆1的待夹处；之后将夹烟杆2上设置的钢针21从摆放好的烟叶一侧的叶柄基部6cm处插入主脉，直至钢针21的尖端与固定杆1相抵，将夹烟杆2两端的卡扣23分别卡入固定杆1两端的卡槽11内，实现固定杆1与夹烟杆2的安装连接，此时，不锈钢弹簧24被压缩，从而使得整根夹烟杆2上均布夹紧力，使得每根烟叶均稳定加固在固定杆1和夹烟杆2之间；最后将夹装好烟叶后的烟夹搭放在烤烟架上，进行烟叶烘烤。

由此可见，本实施例的烟夹夹烟时，每个烟夹夹紧与麻绳捆绑法捆绑烟叶时数量相同的烟叶数量、并夹紧相同的叶柄基部位置(烟叶柄基部6cm)，通过将不锈钢弹簧与钢针组合固定在夹烟条上，利用不锈钢弹簧的回弹力使得整个夹烟杆上均布夹紧力，使得每根烟叶均稳定加固在固定杆和夹烟杆之间，有效解决了现有技术中梳式烟夹由于夹烟量过少容易在烟叶烘烤过程中发生烟叶坠落的问题，以及梳式烟夹夹烟量过多或夹烟位置偏低又容易产生光滑、僵硬的技术问题，有效提升了烟叶质量和烤烟效率。

实施例二：

如图2所示，本实施例中将实施例一中的不锈钢弹簧24替换耐高温泡棉条 22，其他结构和夹烟方法与实施例一均相同，在此不再赘述。

而且，于本实施例中，耐高温泡棉条22的长度与夹烟杆2的长度相同，且耐高温泡棉条22的厚度大于钢针21的直径，耐高温泡棉条22通过整排钢针 21插入固定在钢针21上，固定杆1与夹烟杆2的安装连接后，耐高温泡棉条 22被压缩，从而使得整根夹烟杆2上均布夹紧力，使得每根烟叶均稳定加固在固定杆1和夹烟杆2之间。

进一步地，耐高温泡棉条22可为CR泡棉条、聚丙烯泡棉条或三元乙丙橡胶泡棉条的一种，且耐高温泡棉条22的宽度为10mm，耐高温泡棉条22的厚度为2mm。

实施例三：

如图3所示，本实施例中的固定杆1与夹烟杆2均包括第一端和第二端，固定杆1的第一端与夹烟杆2的第一端通过铰接轴3铰接，固定杆1的第二端设置一卡槽11，夹烟杆2的第二端设置一与卡槽11匹配的卡扣23。本实施例中的烟夹结构与上述实施例一相比，改变了固定杆1与夹烟杆2之间的连接方式，其他结构均没有改变，这种铰接与卡扣卡槽结构配合的连接方式适用于实施例一中钢针21上套设不锈钢弹簧24的结构，也同样适用于实施例二中钢针 21上插设耐高温泡棉条的结构。

下面对本实施例中烟夹作使用说明：

使用时，首先将烟叶整齐均匀地分层摆放在固定杆1上，下层放120～130 片烟叶、中层放130～140片烟叶、上层放140～150片烟叶，并将各烟叶柄基部6cm处放置在固定杆1的待夹处；之后以铰接轴3为定点，顺时针转动夹烟杆2的第二端，转动过程中夹烟杆2上设置的钢针21从摆放好的烟叶一侧的叶柄基部6cm处插入主脉，直至钢针21的尖端与固定杆1相抵，将夹烟杆2 第二端的卡扣23卡入固定杆1第二端的卡槽11内，实现固定杆1与夹烟杆2的安装连接，此时弹性部件被压缩，从而使得整根夹烟杆2上均布夹紧力，使得每根烟叶均稳定加固在固定杆1和夹烟杆2之间；最后将夹装好烟叶后的烟夹搭放在烤烟架上，进行烟叶烘烤。

需要说明的是，固定杆与夹烟杆之间的连接方式并不限于上述实施例一和实施例三，其他可以实现夹烟杆和固定杆两端连接的连接方式均可；此外，钢针与夹烟杆并不限于一体成形，其他可以在夹烟杆上设置钢针的方式均可；并且，本发明中并没有对烟夹的材质作出具体限定，烟夹可以为木质或者不锈钢材质，至于烟夹的尺寸都是可以根据实际需求为作出适应性调整，相应的，夹烟杆上钢针的结构、数量以及密度均是可以根据实际需求而改变的。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种夹烟方法，其特征在于，所述夹烟方法通过一种烟夹实现，所述烟夹包括固定杆和夹烟杆，所述固定杆的两端分别与所述夹烟杆的两端可拆卸连接，所述夹烟杆上沿所述夹烟杆的轴向方向设有一排钢针，所述钢针垂直于所述夹烟杆，所述钢针上还设置有弹性部件，所述弹性部件的高度小于所述钢针的高度；所述弹性部件为耐高温泡棉条，所述耐高温泡棉条的长度与所述夹烟杆的长度相同，所述耐高温泡棉条的厚度大于所述钢针的直径，所述钢针上插接有所述耐高温泡棉条；

所述夹烟方法包括以下步骤：

步骤一，将烟叶整齐均匀地摆放在所述固定杆上，下层放120～130片烟叶、中层放130～140片烟叶、上层放140～150片烟叶，并将烟叶柄基部6cm处放置在所述固定杆的待夹处；

步骤二，将夹烟杆上设置的钢针从烟叶一侧的叶柄基部6cm处插入主脉，并将夹烟杆与固定杆安装连接，弹性部件被压缩，从而将所有烟叶夹紧固定在夹烟杆与固定杆之间；

步骤三，将夹装好烟叶后的烟夹搭放在烤烟架上，进行烟叶烘烤。

2.根据权利要求1所述的夹烟方法，其特征在于，所述固定杆与所述夹烟杆分体设置，所述固定杆的两端分别设置一卡槽，所述夹烟杆的两端分别设置一与所述卡槽匹配的卡扣，所述固定杆与所述夹烟杆通过所述卡槽与所述卡扣的配合实现卡扣连接。

3.根据权利要求1所述的夹烟方法，其特征在于，所述固定杆与所述夹烟杆均包括第一端和第二端，所述固定杆的第一端与所述夹烟杆的第一端铰接，所述固定杆的第二端设置一卡槽，所述夹烟杆的第二端设置一与所述卡槽匹配的卡扣，所述固定杆的第二端与所述夹烟杆的第二端通过所述卡槽与所述卡扣的配合实现卡扣连接。

4.根据权利要求1所述的夹烟方法，其特征在于，所述钢针在所述夹烟杆上间隔均匀地设置，所述钢针的长度为35mm，所述钢针的长度不大于连接后的所述夹烟杆与所述固定杆之间的间距，两个相邻所述钢针之间的间隔距离为15mm。

5.根据权利要求4所述的夹烟方法，其特征在于，将所述弹性部件替换为不锈钢弹簧，每一根所述钢针上均套设一所述不锈钢弹簧，所述不锈钢弹簧的外径为12mm，长度为30mm，线径为1～1.2mm。

6.根据权利要求1所述的夹烟方法，其特征在于，所述耐高温泡棉条为CR泡棉条、聚丙烯泡棉条或三元乙丙橡胶泡棉条，所述耐高温泡棉条的宽度为10mm，所述耐高温泡棉条的厚度为2mm。

7.根据权利要求1所述的夹烟方法，其特征在于，所述钢针与所述夹烟杆一体成型。

8.根据权利要求1所述的夹烟方法，其特征在于，所述夹烟杆上均匀设置一排用于安装所述钢针的针孔，所述钢针插接在所述针孔内，所述针孔的个数不少于所述钢针的个数。