CN107201878A - 一种抽油杆耐磨合金护管连接器的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽油杆耐磨合金护管连接器的制备方法，准备主体材料，主体材料为调制钢35CrMoA，将主体材料放入模具中制作连接器主体和螺旋梯形齿，然后在连机器主体和螺旋梯形齿涂覆有涂有耐腐蚀减摩涂层，耐腐蚀减摩涂层为AOC‑160合金粉末保护层，然后在连接器主体的两侧安装有封套，封套采用压注的方法与连接器主体连接，在两封套内开有内螺纹，封套为高强度塑料合金，高强度塑料合金为聚醚醚酮树脂，然后对封套的表面进行感应从熔处理制作抽油杆耐磨合金护管连接器，然后将抽油杆耐磨合金护管连接器以片状形式转移到油管表面，保护和减缓了油管的磨损。本发明制作方法不但简单，保护和减缓了油管的磨损，起到了片状减磨得作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种抽油杆耐磨合金护管连接器的制备方法。
背景技术
目前在石油钻井的过程中需要采用抽油杆进行原油运输，目前现有技术中一般采用防偏磨接箍、抽油杆扶正器，采用防偏磨接箍使用寿命短，在井下出现不同程度的损坏和磨损，采用抽油杆扶正器：“狗腿度”：≥3°/25m，前后各接2个造斜点：扶正器2个以上，造斜点以下使用扶正抽油杆；滑杆以上扶正器2个以上，距离井口25 m、45 m附近各接一个扶正器，扶正抽油杆防磨块位置：杆体中间1个，两边的防磨块距两侧0.8m，杆体的纵向有效间距为3.2m，接箍纵向上有效防磨间距为1.6m，接箍防磨程度是杆体防磨程度的2倍以上，但结构复杂，使用成本高。
发明内容
本发明提供了一种抽油杆耐磨合金护管连接器的制备方法，它的制作方法不但简单，而且以片状形式转移到油管表面，保护和减缓了油管的磨损，同时连接器和油管摩擦过程中该片状物的存在降低了连接器和油管之间的摩擦系数，起到了片状减磨得作用。
本发明采用了以下技术方案：一种抽油杆耐磨合金护管连接器的制备方法，它包括以下步骤：准备主体材料，主体材料为调制钢35CrMoA，将主体材料放入模具中制作连接器主体和螺旋梯形齿，然后在连机器主体和螺旋梯形齿涂覆有涂有耐腐蚀减摩涂层，耐腐蚀减摩涂层为AOC-160合金粉末保护层，然后在连接器主体的两侧安装有封套，封套采用压注的方法与连接器主体连接，在两封套内开有内螺纹，封套为高强度塑料合金，高强度塑料合金为聚醚醚酮树脂，然后对封套的表面进行感应从熔处理制作抽油杆耐磨合金护管连接器，然后将抽油杆耐磨合金护管连接器以片状形式转移到油管表面，保护和减缓了油管的磨损。
本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明它的制作方法不但简单，而且以片状形式转移到油管表面，保护和减缓了油管的磨损，同时连接器和油管摩擦过程中该片状物的存在降低了连接器和油管之间的摩擦系数，起到了片状减磨得作用。
具体实施方式
本发明提供了一种抽油杆耐磨合金护管连接器的制备方法，它包括以下步骤：准备主体材料，主体材料为调制钢35CrMoA，将主体材料放入模具中制作连接器主体和螺旋梯形齿，然后在连机器主体和螺旋梯形齿涂覆有涂有耐腐蚀减摩涂层，耐腐蚀减摩涂层为AOC-160合金粉末保护层，然后在连接器主体的两侧安装有封套，封套采用压注的方法与连接器主体连接，在两封套内开有内螺纹，封套为高强度塑料合金，高强度塑料合金为聚醚醚酮树脂，聚醚醚酮树脂称为PEEK，然后对封套的表面进行感应从熔处理制作抽油杆耐磨合金护管连接器，然后将抽油杆耐磨合金护管连接器以片状形式转移到油管表面，保护和减缓了油管的磨损。
Claims (1)
1.一种抽油杆耐磨合金护管连接器的制备方法，它包括以下步骤：准备主体材料，主体材料为调制钢35CrMoA，将主体材料放入模具中制作连接器主体和螺旋梯形齿，然后在连机器主体和螺旋梯形齿涂覆有涂有耐腐蚀减摩涂层，耐腐蚀减摩涂层为AOC-160合金粉末保护层，然后在连接器主体的两侧安装有封套，封套采用压注的方法与连接器主体连接，在两封套内开有内螺纹，封套为高强度塑料合金，高强度塑料合金为聚醚醚酮树脂，然后对封套的表面进行感应从熔处理制作抽油杆耐磨合金护管连接器，然后将抽油杆耐磨合金护管连接器以片状形式转移到油管表面，保护和减缓了油管的磨损。
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