CN107192405A - 用于光电产品旋转检验装置的连接机构及旋转稳定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于光电产品旋转检验装置的连接机构及旋转稳定方法，该连接机构至少包括：连接件组件、前螺母和后螺母；所述的接件组件前端外部设置有前螺母，接件组件后端设置在后螺母内，后螺母前端通过螺纹与前螺母的后端连接。将原来由两个零件实现的结构，改为由一个零件来实现，减少了误差累计环节，使系统累积误差更小。解决了旋转检验装置装夹产品旋转时摆动大的问题，使得旋转检验装置的水平旋转机构的共轴性好，能够适用于系列小型化产品,使旋转检验装置具有通用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种通用总体调试系统，具体涉及一种用于光电产品旋转检验装置的连接机构及旋转稳定方法。属于光电检测技术领域。
背景技术
旋转检验装置作为一种从国外引入的专用光电检测设备，在解锁状态下，对灵敏度、通道差值、品质因数及在重力补偿信号作用下陀螺转子的进动速度等参数进行测量，完成对产品连续捕获与跟踪目标等能力的检验。旋转检验装置主要包括水平旋转机构和垂直旋转机构等部分。水平旋转机构使试验产品绕水平轴旋转，而垂直旋转机构使整个结构绕垂直轴旋转。
但是，对于光电产品系列化、小型化产品，由于结构上的变化，在该旋转检验装置的水平旋转机构上无法进行上述参数调试。即使在原有水平旋转机构的连接件（见图1）基础上通过增加过渡件进行相关尺寸补偿，也会出现该旋转检验装置旋转不稳定的问题。
在实际工程应用中，随着产品产量大幅度增加，产品旋转不稳定的问题更为突出地表现了出来，由于旋转检验装置装夹产品旋转时摆动大，严重影响了产品检测、调试工作，甚至使产品生产过程一度陷于停滞状态。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种用于光电产品旋转检验装置的连接机构及旋转稳定方法，将原来由两个零件实现的结构，改为由一个零件来实现，减少了误差累计环节，使系统累积误差更小。解决了旋转检验装置装夹产品旋转时摆动大的问题，使得旋转检验装置的水平旋转机构的共轴性好，能够适用于系列小型化产品,使旋转检验装置具有通用性。
本发明的技术方案是：用于光电产品旋转检验装置的连接机构，其特征是：它至少包括：连接件组件、前螺母和后螺母；所述的接件组件前端外部设置有前螺母，接件组件后端设置在后螺母内，后螺母前端通过螺纹与前螺母的后端连接。
所述的前螺母内设有内螺纹，其前端的外表面沿圆周匀布有带有固定孔的平槽，后端的外面表面设置有外螺纹，后端的顶部端面设置有第一限位挡圈。
所述的后螺母前端部分设置有内螺纹与前螺母后端的外螺纹对应，后螺母后端的顶部端面设置有第二限位挡圈；前螺母的长度小于后螺母的长度。
所述的接件组件是由连接件、接线板Ⅰ、接触片、接线板Ⅱ、对接插头、固定螺钉和环氧树脂灌封料组成；所述连接件为圆筒状，长度为39.5±0.05mm，其前端的外表面设置有挡环，在连接件前端的圆筒端面沿圆周布置有接线板Ⅰ和接线板Ⅱ，在接线板Ⅰ和接线板Ⅱ上都分别布置有多个接触片，接触片通过环氧树脂灌封料与接线板Ⅰ和接线板Ⅱ固结；连接件后端的内部设置有对接插头，对接插头的插头壳体通过4个匀布的固定螺钉固定在连接件内壁的凸台上。
所述的带有固定孔的平槽为12个，通过12个开槽平端紧定螺钉穿过对应的带有固定孔的平槽将前螺母固定在测试台上。
所述插头壳体为筒状，插头壳体与产品零件底座的接触端面间隙为1.7mm。
所述的用于光电产品旋转检验装置的连接机构旋转稳定方法，具体步骤是：
1）先将连接机构的连接件组件通过前螺母与旋转检验装置的水平旋转机构连接，并通过前螺母上的开槽平端紧定螺钉固定和微调，使水平旋转机构的主轴的径向、端面跳动量达到规定要求范围；
2）将产品零件的底座插孔对应的插入连接件组件的对接插头中，对接插头的插头壳体与产品零件底座的接触端面间隙为1.7mm；带上连接机构的后螺母，使后螺母与前螺母螺纹连接为一体；
3）对产品零件进行检测，产品零件测试完成后，把后螺母旋下，拆卸下产品零件。
本发明的优点：将原来由两个零件实现的结构，改为由一个零件来实现，减少了误差累计环节，使系统累积误差更小，利于实现装置稳定旋转。由于产品的小型化，其产品零件的长度短了39.5mm，本发明通过改善原有的连接件的尺寸，将其连接件的尺寸设计为39.5±0.05mm补偿了长度上的差距，来达到要求。通过使插头壳体与产品零件底座接触端面的间隙为1.7mm。通过把连接件和产品底座的装配接触面作为定位面,以实现对其准确控制。由于产品在旋转状态测试时，螺纹连接会出现松动。因此，在前螺母的径向用12个开槽平端紧定螺钉来约束前螺母，使连接组件和测试台连接可靠。更为重要的是，通过调节这些开槽平端紧定螺钉，可提高产品零件在测试时的旋转稳定精度。通过前螺母将连接组件长久固定在测试设备上，作为检测组成部分。在检测产品时只需通过后螺母来固定、拆卸产品，操作简单方便。
本发明解决了旋转检验装置装夹产品旋转时摆动大的问题，使得旋转检验装置的水平旋转机构的共轴性好，由于在结构上进行尺寸调整，使总调测试台的适用范围扩展到了系列小型化产品，提高了总调测试台的使用率，显著降低了成产成本,使旋转检验装置具有通用性。
附图说明
图1是原有的连接件；
图2是本发明连接机构的主视图；
图3是本发明连接机构A-A剖视图；
图4是本发明连接机构的后视图；
图5是本发明连接机构与产品零件连接的局部示意图。
图中， 1、连接件；2、前螺母；3、后螺母；4、带有固定孔的平槽； 5、接线板Ⅰ；6、接触片；7、接线板Ⅱ；8、筒状对接插头；9、固定螺钉；10、环氧树脂灌封料；11、开槽平端紧定螺钉；12、第一限位挡圈；13、第二限位挡圈；14、挡环；15、插头壳体；16、产品零件底座。
下面结合说明书附图及实施例，对本发明的具体实施方式做详细说明，但不作为限定。
具体实施方式
实施例1
用于光电产品旋转检验装置的连接机构，它至少包括：连接件组件、前螺母2和后螺母3；所述的接件组件前端外部设置有前螺母2，接件组件后端设置在后螺母3内，后螺母3前端通过螺纹与前螺母2的后端连接。
实施例2
如图3所示，用于光电产品旋转检验装置的连接机构，它至少包括：连接件组件、前螺母2和后螺母3；所述的接件组件前端外部设置有前螺母2，接件组件后端设置在后螺母3内，后螺母3前端通过螺纹与前螺母2的后端连接。
所述的前螺母2内设有内螺纹，其前端的外表面沿圆周匀布有带有固定孔的平槽4，后端的外面表面设置有外螺纹，后端的顶部端面设置有第一限位挡圈12。
所述的后螺母3前端部分设置有内螺纹与前螺母2后端的外螺纹对应，后螺母3后端的顶部端面设置有第二限位挡圈13；前螺母2的长度小于后螺母3的长度。
所述的接件组件是由连接件1、接线板Ⅰ5、接触片6、接线板Ⅱ7、对接插头8、固定螺钉9和环氧树脂灌封料10组成；所述连接件1为圆筒状，长度为39.5±0.05mm，其前端的外表面设置有挡环14，如图2所示，在连接件1前端的圆筒端面沿圆周布置有接线板Ⅰ5和接线板Ⅱ7，在接线板Ⅰ5和接线板Ⅱ7上都分别布置有多个接触片6，接触片6通过环氧树脂灌封料10与接线板Ⅰ5和接线板Ⅱ7固结；如图3和图4所示，连接件1后端的内部设置有对接插头8，对接插头8的插头壳体15通过对个匀布的固定螺钉9固定在连接件1内壁的凸台上。
如图4所示，所述的带有固定孔的平槽4为12个，通过12个开槽平端紧定螺钉11穿过对应的带有固定孔的平槽4将前螺母2固定在测试台上。
如图5所示，所述插头壳体15为筒状，插头壳体15与产品零件底座16的接触端面间隙为1.7mm。
用于光电产品旋转检验装置的连接机构旋转稳定方法的具体步骤是：
1）先将连接机构的连接件组件通过前螺母2与旋转检验装置的水平旋转机构连接，并通过前螺母2上的开槽平端紧定螺钉11固定和微调，使水平旋转机构的主轴的径向、端面跳动量达到规定要求范围；
2）将产品零件的底座插孔对应的插入连接件组件的对接插头8中，对接插头的插头壳体与产品零件底座的接触端面间隙为1.7mm；带上连接机构的后螺母3，使后螺母3与前螺母2螺纹连接为一体；
3）对产品零件进行检测，产品零件测试完成后，把后螺母3旋下，拆卸下产品零件。
本发明将原来由两个零件实现的结构，改为由一个零件来实现，减少了误差累计环节，使系统累积误差更小，利于实现装置稳定旋转。由于产品的小型化，其产品零件的长度短了39.5mm，本发明通过改善原有的连接件的尺寸，将其连接件的尺寸设计为39.5±0.05mm补偿了长度上的差距，来达到要求。通过使插头壳体与产品零件底座两个接触端面的间隙为1.7mm，确保对连接件和产品零件底座的装配接触面作为定位面的准确控制。由于产品在旋转状态测试时，螺纹连接会出现松动。因此，在前螺母的径向用12个开槽平端紧定螺钉来约束前螺母，使连接组件和测试台连接可靠；更为重要的是，通过调节这些开槽平端紧定螺钉，提高产品零件在测试时的旋转稳定精度。通过前螺母将连接组件长久固定在测试设备上，作为检测组成部分，在检测产品时只需通过后螺母来固定、拆卸产品零件，简单方便。只是在测试台调校光源时，才把连接组件拆下来。
本发明解决了旋转检验装置装夹产品旋转时摆动大的问题，使得旋转检验装置的水平旋转机构的共轴性好，由于在结构上进行尺寸调整，使总调测试台的适用范围扩展到了系列小型化产品，提高了总调测试台的使用率，显著降低了成产成本；并使旋转检验装置具有通用性。
本发明提升了产品自检一次合格率。应用效果比对如下：
改进前，586具抽样产品中总故障产品112具，自检一次总合格率为80.9%（故障率19.1%）；其中“OK晃动大”故障数为74具，占故障率为12.6%（74/586）。
改进后，711具抽样产品中总故障产品63具，则自检一次总合格率提升至91.1%（故障率降至8.9%），总合格率比预定的目标90%还提高1.1%左右，其中“OK晃动大”故障产品9具，占故障率为1.3%（9/711），“OK晃动大”问题基本得到解决，其它问题如调试通道差值时光斑晃动大、无和信号及200V不翻转等得到彻底解决。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (7)
1.用于光电产品旋转检验装置的连接机构，其特征是：它至少包括：连接件组件、前螺母（2）和后螺母（3）；所述的接件组件前端外部设置有前螺母（2），接件组件后端设置在后螺母（3）内，后螺母（3）前端通过螺纹与前螺母（2）的后端连接。
2.根据权利要求1所述的用于光电产品旋转检验装置的连接机构，其特征是：所述的前螺母（2）内设有内螺纹，其前端的外表面沿圆周匀布有带有固定孔的平槽（4），后端的外面表面设置有外螺纹，后端的顶部端面设置有第一限位挡圈（12）。
3.根据权利要求2所述的用于光电产品旋转检验装置的连接机构，其特征是：所述的后螺母（3）前端部分设置有内螺纹与前螺母（2）后端的外螺纹对应，后螺母（3）后端的顶部端面设置有第二限位挡圈（13）；前螺母（2）的长度小于后螺母（3）的长度。
4.根据权利要求1所述的用于光电产品旋转检验装置的连接机构，其特征是：所述的接件组件是由连接件（1）、接线板Ⅰ（5）、接触片（6）、接线板Ⅱ（7）、对接插头（8）、固定螺钉（9）和环氧树脂灌封料（10）组成；所述连接件（1）为圆筒状，长度为39.5±0.05mm，其前端的外表面设置有挡环（14），在连接件（1）前端的圆筒端面沿圆周布置有接线板Ⅰ（5）和接线板Ⅱ（7），在接线板Ⅰ（5）和接线板Ⅱ（7）上都分别布置有多个接触片（6），接触片（6）通过环氧树脂灌封料（10）与接线板Ⅰ（5）和接线板Ⅱ（7）固结；连接件（1）后端的内部设置有对接插头（8），对接插头（8）的插头壳体（15）通过4个匀布的固定螺钉（9）固定在连接件（1）内壁的凸台上。
5.根据权利要求2所述的用于光电产品旋转检验装置的连接机构，其特征是：所述的带有固定孔的平槽（4）为12个，通过12个开槽平端紧定螺钉（11）穿过对应的带有固定孔的平槽（4）将前螺母（2）固定在测试台上。
6.根据权利要求4所述的用于光电产品旋转检验装置的连接机构，其特征是：所述插头壳体（15）为筒状，插头壳体（15）与产品零件底座（16）的接触端面间隙为1.7mm。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的用于光电产品旋转检验装置的连接机构旋转稳定方法，其特征是：该方法的具体步骤是：
1）先将连接机构的连接件组件通过前螺母（2）与旋转检验装置的水平旋转机构连接，并通过前螺母（2）上的开槽平端紧定螺钉（11）固定和微调，使水平旋转机构的主轴的径向、端面跳动量达到规定要求范围；
2）将产品零件的底座插孔对应的插入连接件组件的对接插头（8）中，对接插头的插头壳体与产品零件底座的接触端面间隙为1.7mm；带上连接机构的后螺母（3），使后螺母（3）与前螺母（2）螺纹连接为一体；
3）对产品零件进行检测，产品零件测试完成后，把后螺母（3）旋下，拆卸下产品零件。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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