CN107191927A - 一种微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，包括燃烧器，所述燃烧器内部右端中间位置安装有螺旋稳燃雾化装置，燃烧器内部设置有纯氧燃烧煤粉通道和纯氧燃烧油通道，纯氧燃烧煤粉通道包裹在纯氧燃烧油通道外部；纯氧燃烧煤粉通道和纯氧燃烧油通道上均匀开设有氧气出孔；燃烧器上安装有周界风通道，周界风通道与燃烧器连通。本发明设计合理，使得该燃烧装置能稳定将锅炉最低负荷稳定在25％的最低稳燃负荷；可以实现预燃室内的高温流体回流量、回流区、回流区位置的精准控制和调整，使该燃烧装置对锅炉的稳燃性能大大增强，可以防止锅炉灭火和防止燃烧器烧损，同时有效提高锅炉运行的安全性及经济性。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃烧装置，具体是一种微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置。
背景技术
微油型纯氧燃烧是将助燃剂中的氧气含量提高，通过减少N2的含量来减少烟气带走的热损失、提高理论燃烧温度、增加热设备的产量，并且可以通过富集烟气中的CO2来降低对其的捕集能耗。纯氧燃烧的研究始于20世纪30年代，至70～80年代由于石油等能源价格飞涨，纯氧燃烧因为其温度高、节能显著等特点得到了重视，并在玻璃炉窑、搪瓷熔炉等设备上进行了利用并取得了良好的效果。20世纪90年代以后，由于温室效应而唤起全球工业对CO2气体减排的重视，使得富氧(纯氧)燃烧技术重新成为各国能源科学家研究的重点。而富氧(纯氧)燃烧器是纯氧燃烧技术能否成功应用的关键性设备，不仅决定了燃料燃烧过程中的能源转化效率，而且对炉膛内部的传质、传热等过程均有较大的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，对煤种煤质适应范围宽、防灭火稳燃能力强、防烧损及磨损使用寿命长、结构简单、改装布置方便、将锅炉最低稳燃负荷率降到25-30％，能够做到深度调峰，并能有效降低NOX排放。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，包括燃烧器，所述燃烧器内部右端中间位置安装有螺旋稳燃雾化装置，燃烧器内部设置有纯氧燃烧煤粉通道和纯氧燃烧油通道，纯氧燃烧煤粉通道包裹在纯氧燃烧油通道外部；纯氧燃烧煤粉通道和纯氧燃烧油通道上均匀开设有氧气出孔；燃烧器上安装有周界风通道，周界风通道与燃烧器连通。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋稳燃雾化装置采用金属耐热钢扇形板结构，布置在纯氧燃烧煤粉通道包裹在纯氧燃烧油通道的喷口出口处。
作为本发明再进一步的方案：所述螺旋稳燃雾化装置为旋转叶片结构。
作为本发明再进一步的方案：所述周界风通道为一体式铸造成型结构。
作为本发明再进一步的方案：所述纯氧燃烧油通道由燃烧器中心部位设置的纵截面为圆形结构的喷口通道组成。
作为本发明再进一步的方案：所述纯氧燃烧煤粉通道和纯氧燃烧油通道均采用高铬合金钢整体铸造成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计合理，本发明通过纯氧燃烧油通道、纯氧燃烧煤粉通道、周界风通道、螺旋稳燃雾化装置四部分结合，使得该燃烧装置能稳定将锅炉最低负荷稳定在25％的最低稳燃负荷；可以实现预燃室内的高温流体回流量、回流区、回流区位置的精准控制和调整，使该燃烧装置对锅炉的稳燃性能大大增强，可以防止锅炉灭火和防止燃烧器烧损，同时有效提高锅炉运行的安全性及经济性；锅炉采用该燃烧装置运行能有效减少NOX排放。
附图说明
图1为本发明纵截面的结构示意图。
图2为本发明横截面的结构示意图。
图中：1-燃烧器，2-螺旋稳燃雾化装置，3-氧气出孔，4-周界风通道，5-纯氧燃烧煤粉通道，6-纯氧燃烧油通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，一种微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，包括燃烧器1，所述燃烧器1内部右端中间位置安装有螺旋稳燃雾化装置2，燃烧器1内部设置有纯氧燃烧煤粉通道5和纯氧燃烧油通道6，纯氧燃烧煤粉通道5包裹在纯氧燃烧油通道6外部，可以自由与煤粉混合，提高煤粉的完全燃烧，进一步提高燃烧的稳定性；纯氧燃烧煤粉通道5和纯氧燃烧油通道6上均匀开设有氧气出孔3；燃烧器1上安装有周界风通道4，周界风通道4与燃烧器1连通。
进一步的，本发明所述螺旋稳燃雾化装置2采用金属耐热钢扇形板结构，布置在纯氧燃烧煤粉通道5包裹在纯氧燃烧油通道6的喷口出口处，使得氧气在出口处形成强大的旋流，有效的与油、煤粉混合，提高煤粉的燃点。
进一步的，本发明所述螺旋稳燃雾化装置2为旋转叶片结构。
进一步的，本发明所述周界风通道4为一体式铸造成型结构，周界风风量的大小，根据布置不同进行设计。周界风通道4作为煤粉燃烧的后期补充氧量以及提高一次风的射流刚性，强化了煤粉燃烧的强度。
进一步的，本发明所述纯氧燃烧油通道6由燃烧器1中心部位设置的纵截面为圆形结构的喷口通道组成。纯氧燃烧油通道6布置在煤粉锅炉燃烧室内，在燃烧室内布置纯氧稳燃燃烧器，在点火初期，用轻柴油作为点火源以及助燃剂，在燃烧稳定后，用纯氧气切换作为点火源以及助燃剂，提高煤粉燃烧温度200-300℃以上，大大提高燃烧的稳定性。
进一步的，本发明所述纯氧燃烧煤粉通道5和纯氧燃烧油通道6均采用高铬合金钢整体铸造成型。同时可以自由与煤粉混合，提高煤粉的完全燃烧，进一步提高燃烧的稳定性。
本发明为解决了目前针对其他低氮燃烧器结构复杂、布置困难、不适应目前电煤情况的变化，对煤质的适应范围小；(由于来煤杂乱，想要均匀掺配十分困难，这就造成了进入炉膛的燃煤时好时坏)由此而带来的锅炉经常有燃烧不稳灭火、结焦、燃烧器烧坏、过热器超温爆管、飞灰可燃物异常升高、制粉系统爆炸等事故和异常情况的发生，影响锅炉生产正常进行等问题。
本发明所述的微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置安装于煤粉锅炉主燃烧器区域，主要针对一次煤粉的使用区域及范围；通过纯氧燃烧油通道6、纯氧燃烧煤粉通道5、周界风通道4、螺旋稳燃雾化装置2四部分技术结合，使得该燃烧装置能稳定燃烧；可以实现对燃烧室内的高温流体回流量、回流区、回流区位置的精准控制和调整，使该燃烧装置对煤粉锅炉的稳燃性能大大增强，可以防止锅炉灭火和防止燃烧器烧损，同时有效提高锅炉运行的安全性及经济性；火力发电厂煤粉锅炉采用该燃烧装置运行能大幅效减少NOX排放，同时将锅炉最低稳燃负荷降到25-30％。
本发明通过对微油点火型燃烧器的结构进行设计优化改造，将纯氧燃烧助燃剂中的氧气含量提高至90％以上，通过减少N2的含量来减少烟气带走的热损失、提高理论燃烧温度、增加热设备的产量。
燃料的燃烧速度加快，可以大幅度提高燃烧器的功率和热设备的生产率；节约燃料的消耗量，由于富氧条件下燃烧产生的烟气量减少，从而降低了排烟带走的热损失；减少污染物的排放，一方面由于燃料消耗量的降低从而减少了污染物生成，另一方面由于单位燃料的烟气量减少以及烟气中污染物浓度的提高降低了污染物的处理成本；提高燃料的燃烧温度，从而增加了燃料的转化效率并提高了燃料的品位。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，包括燃烧器，其特征在于：所述燃烧器内部右端中间位置安装有螺旋稳燃雾化装置，燃烧器内部设置有纯氧燃烧煤粉通道和纯氧燃烧油通道，纯氧燃烧煤粉通道包裹在纯氧燃烧油通道外部；纯氧燃烧煤粉通道和纯氧燃烧油通道上均匀开设有氧气出孔；燃烧器上安装有周界风通道，周界风通道与燃烧器连通。
2.根据权利要求1所述的微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，其特征在于：所述螺旋稳燃雾化装置采用金属耐热钢扇形板结构，布置在纯氧燃烧煤粉通道包裹在纯氧燃烧油通道的喷口出口处。
3.根据权利要求1所述的微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，其特征在于：所述螺旋稳燃雾化装置为旋转叶片结构。
4.根据权利要求1所述的微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，其特征在于：所述周界风通道为一体式铸造成型结构。
5.根据权利要求1所述的微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，其特征在于：所述纯氧燃烧油通道由燃烧器中心部位设置的纵截面为圆形结构的喷口通道组成。
6.根据权利要求1所述的微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，其特征在于：所述纯氧燃烧煤粉通道和纯氧燃烧油通道均采用高铬合金钢整体铸造成型。
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