CN107189830A - 一种燃料提纯系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种燃料提纯系统及方法。其中，提供系统包括周转罐、提纯罐、升降设备、干燥设备、第一重量检测装置、水分检测装置、第二重量检测装置和泵；周转罐设置在升降设备上；第一重量检测装置用于检测周转罐中燃料的重量；其中周转罐通过第一转注管路和气体流动管路与提纯罐相连通；水份检测装置设置在第一转注管路上，第一转注管路上还设有第一转注控制阀；泵的进液口与提纯罐相连通，泵的出液口通过喷淋管路与提纯罐相连通，喷淋管路上设有喷淋控制阀；干燥设备设置在提纯罐的内部；第二重量检测装置用于检测干燥设备吸附水分的重量。本实施例的提纯系统及方法，能够有效的去除燃料中的多余水分。

Description

一种燃料提纯系统及方法
技术领域
本发明涉及液体提纯处理领域，主要涉及一种燃料提纯系统及方法。
背景技术
肼-70燃料做为一种推进剂被广泛应用于国防军工等重要领域，由于其易燃、易爆、易挥发，毒性大等特点，一直都是一种受管控的产品。用于军事领域的更是由指定的专门厂家生产。检测、包装、运输、储存等环节，都有着极为严格的特殊规定，其生产工艺流程亦繁复且充满危险，因而其价格不菲，售价在32-35万元/吨左右。
做为一种战略物资，不论何种产品都有一个存储有效期，用户必须保有一定的储量。而储存时间的长短，直接影响着其内在的品质和使用的可靠性。目前，国内对肼-70的有效期规定是6个月，不论是否使用，不管肼-70的技术指标是否发生改变，厂家都需要拉回进行更换，对用户来说会产生巨大的成本支出，存在巨大的浪费。
肼-70燃料是由纯肼70％，去离子水30％混合而成的二元液体。申请人在研究中发现，肼-70燃料在长时期(超过6个月)存储后，肼-70燃料内的主要评价指标中，例如肼的质量分数、颗粒物质量浓度、氯化物的质量浓度等等，基本不会发生变化，而有可能发生变化的只有水分含量和二氧化碳这两项评价指标，而二氧化碳的变量是微乎其微的，可以忽略不计，只需去除增加的水分，即可保证肼-70燃料的评价指标达标，进而可以延长肼-70燃料的保质期限。而现有的提纯方式是将回收的肼-70重新执行一遍生产的工艺，而肼-70的生产工艺是用水合肼在特制的反应釜中高温进行蒸馏得到无水纯肼，回收单位将回收的肼-70拿去蒸馏提纯得到无水纯肼，然后再用去离子水按比例勾兑而成为肼-70.这个过程异常复杂和充满危险，需要消耗大量能源和时间人力成本，是在专业的化工厂来生产的，需要特定的一套装置。回收成本非常高昂，操作复杂效率低，因此如何低成本、操作简便地进行肼-70的提纯成了本发明要解决的技术问题。
发明内容
本发明的实施例一方面提供一种燃料提纯系统及方法，用以解决如何低成本、操作简便地去除燃料中的多余水分的技术问题。
为达到上述目的，本发明实施例提供一种燃料提纯系统，包括周转罐、提纯罐、升降设备、干燥设备、第一重量检测装置、水分检测装置、第二重量检测装置和泵；周转罐设置在升降设备上；第一重量检测装置用于检测周转罐中燃料的重量；其中周转罐通过第一转注管路与提纯罐相连通，第一转注管路上设有第一转注控制阀；周转罐还通过气体流动管路与提纯罐相连通，气体流动管路上设有气体流动控制阀；水分检测装置设置在第一转注管路上；泵的进液口与提纯罐相连通，泵的出液口通过喷淋管路与提纯罐相连通，喷淋管路上设有喷淋控制阀；干燥设备设置在提纯罐的内部；第二重量检测装置用于检测干燥设备吸附水分的重量。
可选地，在前述的燃料提纯系统中，提纯系统还包括尾气处理接口、加压接口和加/回注接口；周转罐还通过尾气管路连接尾气处理接口，尾气管路上设有第一尾气控制阀；周转罐还通过加压管路连接加压接口，加压管路上设有第一加压控制阀；周转罐还通过加/回注管路与加/回注接口相连接，周转罐内设有连接周转罐内底部与加/回注管路的第一导管，加/回注管路上设有第一加/回注控制阀。
可选地，在前述的燃料提纯系统中，泵的出液口还通过检测管路与第一转注控制阀和水分检测装置之间的第一转注管路相连通，第一转注控制阀位于周转罐和水分检测装置之间；检测管路上设有检测控制阀。
可选地，在前述的燃料提纯系统中，干燥设备通过第二重量检测装置悬挂在提纯罐的内部。
可选地，在前述的燃料提纯系统中，提纯罐的内部上方还设有喷淋设备，喷淋设备与喷淋管路相连通；干燥设备设置在喷淋设备的周围。
可选地，在前述的燃料提纯系统中，干燥设备包括承接桶，吸附袋和设于吸附袋内部的干燥剂；干燥剂包括：颗粒状CaO、纳米级CaO、硅胶、4A分子筛、覆膜纤维干燥剂、蒙脱干燥剂、氧化铝干燥剂、阿索泰珂干燥剂中的至少一种。
另一方面，本发明实施例还提供一种燃料的提纯方法，包括以下步骤：将燃料转移到周转罐中；使周转罐中的燃料在重力作用下流动到与周转罐连通的提纯罐中；用干燥设备吸收提纯罐内的燃料中的多余水分；使提纯罐中的燃料提纯结束后在重力作用下流动回到周转罐内。
可选地，在前述的燃料提纯方法中，干燥设备包括承接桶、吸附袋和设于吸附袋内部的干燥剂；干燥剂包括：颗粒状氧化钙(CaO)、纳米级氧化钙(CaO)、硅胶、4A分子筛、覆膜纤维干燥剂、蒙脱干燥剂、氧化铝干燥剂、阿索泰珂干燥剂中的至少一种。
可选地，在前述的燃料提纯方法中，使周转罐中的燃料在重力作用下流动到与周转罐连通的提纯罐中包括：升高周转罐的高度，使周转罐中的燃料在重力作用下流动到与周转罐连通的提纯罐中，使提纯罐中的燃料在重力作用下流动回到周转罐内包括：降低周转罐的高度，使提纯罐中的燃料在重力作用下流动回到周转罐内。
可选地，在前述的燃料提纯方法中，还包括：检测燃料的总重量以及燃料中的水分含量，根据燃料的总重量以及燃料中的水分含量计算应吸收的多余水分的重量。
本发明提供的燃料提纯系统及方法，用较为简单的结构、较为简化的流程、较低的成本对燃料的多余水分进行吸收，对燃料进行提纯处理，替代了传统的必须将回收的燃料返回生产工厂进行重新处理的方式，大大降低了回收成本，简化了提纯工艺，并且操作简单便捷，移动性强，可以随时进行燃料提纯处理，具有非常高的实用价值和经济价值。
具体地，本发明通过设置可升降的周转罐，使周转罐内的燃料能够在重力作用下流进或流出提纯罐，然后通过干燥设备吸收多余的水分，在此过程中，不依靠外界的压力气体转注燃料，可有效的防止干燥设备中的干燥剂被挤出污染原料，同时能够有效、安全地去除燃料中的多余水分，有效地延长燃料的保质期限，可为用户节省大量的资金，减少浪费。
附图说明
图1为本发明实施例的燃料提纯系统的结构示意图；
图2为本发明实施例的提纯系统在进行提纯作业时的初始状态示意图；
图3为本发明实施例的提纯系统在将燃料转注到周转罐时的示意图；
图4为本发明实施例的提纯系统将周转罐抬升，使燃料流动到提纯罐时的示意图；
图5为本发明实施例的提纯系统对燃料进行多余水分吸收处理的示意图；
图6为本发明实施例的提纯系统将周转罐下降，使提纯后的燃料流回到周转罐内的示意图；
图7为本发明实施例的提纯系统将提纯后的燃料转注回存储罐的示意图。
图8为本发明实施例的提出系统的操作面板的示意图。
图9为本发明实施例的提纯方法的流程图。
0、存储罐；01、第二导管；02、加/回注接头；2、第二导管；1、提纯系统；2、周转罐；3、提纯罐；4、升降设备；5、第一重量检测装置；21、第一导管；6、液位计；7、水分检测装置；8、干燥设备；9、泵；10、喷淋设备；11、加/回注接口；12、尾气处理接口；13、加压接口；14、尾气处理设备接头；15、加压接头；17、第二重量检测装置；P01、第二加压管路；P02、第二尾气管路；P03、连接管路；P21、加/回注管路；P22、第一尾气管路；P23、第一加压管路；P24、泵驱动支路；P25、升控制支路；P26、降控制支路；P31、第一转注管路；P32、检测管路；P33、喷淋管路；P34、气体流动管路；V01、第二加压控制阀；V02、第二尾气控制阀；V03，第二加/回注控制阀；V11、第一加压控制阀；V12、第一尾气控制阀；V13、第一加/回注控制阀；V14、第一转注控制阀；V15、升降控制阀；V21、气体流动控制阀；V22、喷淋控制阀；V23、检测控制阀；
具体实施方式
下面结合附图1至9对本发明实施方式的燃料提纯系统及提纯方法进行说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，连接可以为直接连接，也可以为间接连接。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本说明书实施例中以对肼-70燃料的提纯处理为例进行说明，但需要说明的是本说明书实施例的提纯系统及方法并不限于肼-70燃料，还可以适用于其他任何燃料或者液态化工材料的提纯处理。
图1中示出了实施例一的肼-70燃料的提纯系统1的示意图。
本实施例的提纯系统1包括周转罐2、提纯罐3、升降设备4、干燥设备8、第一重量检测装置5、水分检测装置7、第二重量检测装置17和泵9。
本实施例中的周转罐2、提纯罐3均为可密封的罐体。周转罐2和提纯罐3上均设置有多个接口，用以输入或输出气体或液体。在使用时，周转罐2内和提纯罐3内填充纯氮气，这样当肼-70燃料注入到周转罐2或者提纯罐3内时，纯氮气可有效地将肼-70燃料与空气隔绝，保证操作安全。可选地，在周转罐2和提纯罐3上还设有压力表。
周转罐2设置在升降设备4上，升降设备4可以采用任何能够实现升降功能的设备，例如电动、气动、液压升降设备等。
第一重量检测装置5用于检测周转罐2的重量。第一重量检测装置5的作用是检测周转罐2内的肼-70燃料的总质量。
其中，周转罐2底部通过第一转注管路P31与提纯罐3相连通；周转罐2还通过气体流动管路P34与提纯罐3相连通，气体流动管路P34上设有气体流动控制阀V21。气体流动管路P34和气体流动控制阀V21的作用原理是：周转罐2内部和提纯罐3内部均填充有氮气，当将肼-70燃料从周转罐2转注到提纯罐3内，或者从提纯罐3内转注到周转罐2内时，在气体流动控制阀V21打开的情况下，氮气会沿着气体流动管路P34沿与肼-70燃料流动方向相反的方向运动，保证周转罐2和提纯罐3内的压力平衡，保证肼-70燃料顺畅的流动，同时也可以使肼-70燃料始终被氮气密封，隔绝与外界空气的接触，保证操作安全。气体流通管路P34的设置目的在于整个提纯过程必须在密闭环境中进行，避免和空气接触。从而避免燃料的挥发和二次污染
水分检测装置7设置在第一转注管路P31上，第一转注管路P31上还设有第一转注控制阀V14；水分检测装置7用于检测通过第一转注管路P31的肼-70燃料的水分含量wt％检测。这样当通过第一重量检测装置5检测得到肼-70燃料的总质量M总后，可以根据总质量和检测的水分含量计算出肼-70燃料内的水的总质量M实际＝M总*wt％检测，以及肼-70燃料中的肼的质量M肼，同时可以根据肼的质量M肼以及肼-70燃料相关质量标准中的合格的水分含量wt％合格计算出合格水的总质量M合格，将计算出的水的总质量减去合格水的总质量，即可得到干燥处理设备应吸收的水的质量M应吸收，即M应吸收＝M实际-M合格。
泵9的进液口与提纯罐3的底部相连通，泵9的出液口通过喷淋管路P33与提纯罐3的上部相连通，喷淋管路P33上设有喷淋控制阀V22；干燥设备8设置在提纯罐3的内部；第二重量检测装置17用于检测干燥设备8吸附水分的重量。干燥设备8设置在提纯罐3的内部，并将肼-70燃料在提纯罐3的内部进行喷淋，肼-70燃料在喷淋时会在提纯罐3的内部形成蒸汽，干燥设备8可以对蒸汽内的水分进行吸收，但干燥设备8本身不会与肼进行反应。第二重量检测装置17优选采用微重量传感器，可以检测干燥设备8的细微重量变化，当干燥设备8增加的重量等于应吸收的水的质量M吸收时，说明干燥设备8吸收了精准定量的水分，不会多吸收水分，也不能少吸收水分，这样可以精准的将肼-70燃料控制在纯肼70％，去离子水30％的比例，进而肼-70燃料的水分吸收完成，可以停止喷淋作业。
本实施例的提纯系统1，通过设置周转罐2以及升降设备4，可改变周转罐2的高度，使肼-70燃料在重力作用下进入提纯罐3，或者从提纯罐3流回到周转罐2内，无需采用压力氮气进行肼-70燃料的转注，可避免干燥剂被压力挤出，保证在去除多余水分的同时，肼-70燃料不会被干燥剂污染，也不会与外界空气接触，可安全、有效地进行肼-70燃料的提纯作业。
此外，本实施例的提纯系统1，通过连接在周转罐2以及提纯罐3之间的气体流动管路P34和第一转注管路P31，在周转罐2和提纯罐3之间形成了闭环通路，气体和肼-70燃料可在周转罐2和提纯罐3之间双向流动，一方面保证肼-70燃料的顺利流动，另一方面也可使在流动过程中保证肼-70燃料始终与外部空气隔离，保证操作安全。
此外，本实施例的提纯系统1，通过设置水分检测装置7、第一重量检测装置5和第二重量检测装置17，能够分别对肼-70燃料中的水分含量，肼-70燃料的总质量，以及干燥设备8吸收的水的质量进行准确的测量，进而对提纯过程进行准确的控制，能够有效确保提纯后的肼-70燃料的水分含量合格，提高了作业的准确程度和效率，降低了作业时间和成本。
下面对本实施例的提纯系统1的结构进行详细的说明。
可选地，提纯系统1还包括尾气处理接口12、加压接口13和加/回注接口11；周转罐2还通过第一尾气管路P22连接尾气处理接口12，第一尾气管路P22上设有第一尾气控制阀V12；周转罐2还通过第一加压管路P23连接加压接口13，第一加压管路P23上设有第一加压控制阀V11；周转罐2还通过加/回注管路P21与加/回注接口11相连接，周转罐2内设有连接周转罐2内底部空间与加/回注管路P21的第一导管21，加/回注管路P21上设有第一加/回注控制阀V13。
其中，尾气处理接口12可通过尾气处理设备接头14外接尾气处理设备，对含有肼-70蒸汽的尾气进行处理，保证排放的安全。加压接口13可通过加压接头15外接高压氮气源，将压力氮气导入到周转罐2内，在压力氮气作用下，可将周转罐2内的肼-70燃料经加/回注管路P21和加/回注接口11排出。加/回注管路P21用以从外部向周转罐2内注入肼-70燃料，或者将周转罐2内的肼-70燃料排出到外部设备中。可选地，外部设备为存储罐，其具体使用方式在后面详细说明。
可选地，泵9的出液口还通过检测管路P32与第一转注控制阀V14和水分检测装置7之间的第一转注管路P31相连通，第一转注控制阀V14位于周转罐2和水分检测装置7之间；检测管路P32上设有检测控制阀V23。检测管路P32用于在提纯处理时，将提纯后的肼-70燃料输送至水分检测装置7，以检测提纯后的肼-70燃料的水分含量，进而可以判断提纯后的肼-70燃料的水分含量是否达标。
可选地，干燥设备8通过第二重量检测装置17悬挂在提纯罐3的内部。如图1中所示，干燥设备8可设置一个或多个；在干燥设备8为多个的情况下，可以采用一个第二重量检测装置17同时检测多个干燥设备8的方案，也可以采用为每个干燥设备8分别设置一个第二重量检测装置17的方案。
可选地，提纯罐的内部上方还设有喷淋设备10，喷淋设备10与喷淋管路P33相连通；干燥设备8设置在喷淋设备10的周围。较优地，多个干燥设备8均匀分布在喷淋设备10的外周，这样有利于充分吸收喷淋设备形成的肼蒸汽中的水分。喷淋设备优选采用喷头或者其他喷淋机构。
较优地，干燥设备8包括承接桶、吸附袋和设于吸附袋内部的干燥剂，吸附袋内存放有干燥剂，吸附袋放置在承接桶内，承接桶可与外部进行空气交换，这样使得干燥剂可以吸收外部空气中的水分。干燥剂包括：颗粒状CaO、纳米级CaO、硅胶、4A分子筛、覆膜纤维干燥剂、蒙脱干燥剂、氧化铝干燥剂、阿索泰珂干燥剂中的至少一种。
干燥剂优选采用纳米级CaO，其作用机理是：
CaO+H2O＝Ca(OH)2
Ca(OH)2+CO2＝Ca2CO3+H2O
在这一过程CaO不与N2H4(肼)发生任何反应，而吸附掉的H2O形成的Ca(OH)2生成物远远大于Ca2CO3+H2O的生成物，CO2含量是极微量的，因而这一过程是不可逆反应。
吸附袋可采用聚苯硫醚(PPS)制作，由于肼-70的物理特性和化学特性，氧化钙在吸附过程中是放热反应，吸附过程中会产生一定的热量，聚苯硫醚完全满足化学反应的全部要求。
聚苯硫醚过滤袋优选采用针刺法加工而成，纤维抱合强度大，纤维卷曲度高，形成多维结构，同时纳米级氧化钙在吸附过程中不断吸附，不断放热，形成气旋，会在滤袋内部表层形成纳米级过滤粉尘层，成为过滤尘桥，防止内部氧化钙渗透。
可选地，在周转罐2上还设有液位计6，液位计6用以显示周转罐2内的液位，以使工作人员对整个提纯过程的液面高度进行实时的掌握。
可选地，泵9为气动泵，第一加压管路P23还通过第一加压控制阀V11和泵驱动支路P24与泵9连接，优选地，第一加压控制阀V11为三通阀，三个接口分别连接加压接口13、周转罐2和泵驱动支路P24。泵驱动支路P24一端连接三通阀，另一端连接泵9，泵9可在压力氮气驱动下运转。这样设置，可省去驱动泵9的电机等，降低提纯系统1的重量，使提纯系统1结构上更紧凑，降低生产成本。
可选地，升降设备4为气动升降设备4，第一加压管路P23还通过升降控制阀V15连接有升控制支路P25和降控制支路P26，升控制支路P25和降控制支路P26分别与气动升降设备4相连接，在升降控制阀V15的作用下，可控制升降设备4的升降。这样设置，可省去驱动升降设备4的电机等，降低提纯系统1的重量，使提纯系统1结构上更紧凑，降低生产成本。
作为一种较优的方式，提纯系统1整体设置在可移动平台上，便于整体移动，如图1所示，移动平台可为拖车或者汽车。尾气处理接口12、加压接口13和加/回注接口11位于移动平台的外部，以便于人员操作。
可选地，提纯系统1还设有操作面板，如图8所示，尾气处理接口12、加压接口13和加/回注接口11、各控制阀操作开关(包括第一加压控制阀V11、第一尾气控制阀V12、第一加/回注控制阀V13、第一转注控制阀V14、升降控制阀V15、气体流动控制阀V21、喷淋控制阀V22、检测控制阀V23)、液位计的显示部分以及第一重量传感器的显示部分、第二重量传感器的显示部分以及水分检测装置的显示部分、以及压力表中的至少部分或全部可设置在操作面板上，便于操作人员集中观察和操作。可选地，操作面板上还设有气动开关。
本实施例的提纯系统1，与存储罐0配合使用。如图2中所示，存储罐0为一密封罐体，上面设置多个接口。具体地，第二加压管路P01、第二尾气管路P02和连接管路P03分别与存储罐0相连接，其中，第二加压管路P01上设有第二加压控制阀V01；第二尾气管路P02上设有第二尾气控制阀V02；连接管路P03上连接有加/回注接头02；存储罐0内设有连接存储罐0内底部空间与连接管路P03的第二导管01，连接管路P03上还设有第二加/回注控制阀V03。
下面结合图2至图7对本实施例的肼-70燃料的提纯方法进行详细的说明。该提纯方法可以通过前述的提纯系统1实现，但并不仅限于使用前述的提纯系统1，也可以采用其他任何能够实现的设备完成。下面结合前述的提纯系统1对本实施例的提纯方法进行详细说明。
在图2至图7中，实心箭头表示液体流动方向，空心箭头表示气体流动方向。
在开始进行提纯操作之前，先进行准备工作。将存储罐0的加/回注接头02与提纯系统1的加/回注接口11连接；将第一加压管路P23和第二加压管路P01与高压单气源相连接；将提纯系统1的尾气处理接口12和存储罐0的第二尾气管路P02与尾气处理设备相连接。同时确保所有的阀门处于关闭状态。
在准备工作完成后，可开始进行下面的提纯方法。如图9所示，本实施例的提纯方法包括：
步骤S01，将肼-70燃料转移到周转罐2中。
具体地，参见图3，打开第二加压控制阀V01、第二加/回注控制阀V03、第一加/回注控制阀V13、第一尾气控制阀V12；此时在压力氮气压力作用下，存储罐0内的肼-70燃料经第二导管01、加/回注管路P21、第一导管21进入到周转罐2内，同时周转罐2内的多余气体经第一尾气管路P22排出到尾气处理设备中。这样，即可完成肼-70燃料转移到周转罐2中的操作。
可选地，在步骤S01之前，本实施例的提纯方法还包括，对第一重量检测装置5进行校准的步骤，以保证测量结果的准确。
在步骤S01中，还包括检测周转罐2中的肼-70燃料的总重量的步骤。具体地，使用第一重量检测装置5对周转罐2内的肼-70燃料的总重量M总进行检测并记录该总重量M总。
本实施例的提纯方法在执行完步骤S01后，还包括步骤S02：使周转罐2中的肼-70燃料在重力作用下流动到与周转罐2连通的提纯罐3中。
其中，使周转罐2中的肼-70燃料在重力作用下流动到与周转罐2连通的提纯罐3中包括：升高周转罐2的高度，使周转罐2中的肼-70燃料在重力作用下流动到与周转罐2连通的提纯罐3中。但并不限于此，例如，也可采用降低提纯罐3的高度的方式实现。
具体地，参照图4，控制升降设备4提升，使周转罐2的高度高于提纯罐3的高度，这样在重力作用下，周转罐2内的肼-70燃料可流动到提纯罐3内，无需通过压力氮气施压，可避免将干燥设备8内的干燥剂挤出，污染肼-70燃料。
在升降设备4采用气动升降设备4的情况下，可通过操作升降控制阀V15控制升降设备4的升降。
在将周转罐2提升至预定高度后，打开第一转注控制阀V14和气体流动控制阀V21，肼-70燃料由周转罐2经第一转注管路P31流动到提纯罐3内，在此过程中，水分检测装置7对肼-70燃料中的水分含量进行检测，然后如前，根据肼-70燃料的总质量M总计算得到干燥处理设备应吸收的水的质量M应吸收。提纯罐3内原有的氮气经过气体流动管路P34进入到周转罐2内。转注完成后，关闭第一转注控制阀V14和气体流动控制阀V21。
本实施例的提纯方法在执行完步骤S02后，还包括步骤S03：用干燥设备8吸收提纯罐3内的肼-70燃料中的多余水分。
具体地，参照图5，打开喷淋控制阀V22，启动泵9。在泵9的作用下，提纯罐3底部的肼-70燃料沿喷淋管路P33被输送至提纯罐3上方的喷淋设备10中，经喷淋设备10喷洒到提纯罐3的内部空间中，部分肼-70燃料形成蒸汽，蒸汽中的水分与干燥设备8中的干燥剂发生反应，蒸汽中的水分被干燥剂所吸收。此时第二重量检测装置17实时检测干燥设备8的重量变化，当干燥设备8增加的重量等于前面计算得到的应吸收的水的质量M应吸收时，则完成多余水分吸收过程。通过检测干燥设备8吸收的水分的重量，使其等于计算得到的应吸收的水的质量M应吸收，可对提纯过程进行精准的控制，进而保证提纯后肼-70燃料的质量达标。
可选地，步骤S03中还包括：再次对肼-70燃料中的水分含量进行检测。通过再次对肼-70燃料中的水分含量进行检测，可对提纯的结果进行验证，判断提纯后的肼-70燃料的水分含量是否达标。
可选地，再次对肼-70燃料中的水分含量进行检测在本实施例的提纯系统1上的实现方式是关闭喷淋控制阀V22，打开检测控制阀V23，在泵9的作用下，提纯后的肼-70燃料被输送至第一转注管路P31中的水分检测装置7，进而对肼-70燃料中的水分含量进行重新检测，以检验提纯效果是否达标。提纯达标后，可停止泵9工作，关闭检测控制阀V23。通过对肼-70燃料中的水分含量进行检测。通过再次对肼-70燃料中的水分含量进行检测，可对提纯的结果进行再次检测，可对提纯后的肼-70燃料进行验证，确保肼-70燃料的质量达标，进而保证提纯操作的效果。
本实施例的提纯方法在执行完步骤S03后，还包括步骤S04：使提纯罐3中的肼-70燃料在重力作用下流动回到周转罐2内。
其中，使提纯罐3中的肼-70燃料在重力作用下流动回到周转罐2内包括：降低周转罐2的高度，使提纯罐3中的肼-70燃料在重力作用下流动回到周转罐2内。但并不限于此，例如，也可采用升高提纯罐3的高度的方式实现。
具体地，参照图6中所示，在将周转罐2降低至原始高度后，打开第一转注控制阀V14和气体流动控制阀V21，肼-70燃料由提纯罐3经第一转注管路P31流动到周转罐2内，周转罐2内的氮气经过气体流动管路P34进入到提纯罐3内。转注完成后，关闭第一转注控制阀V14和气体流动控制阀V21。至此，对肼-70燃料的提纯处理已经完成。
可选地，在步骤S04完成后，执行将肼-70燃料回注到存储罐0中的步骤。具体地，如图7中所示，打开第一加压控制阀V11、第一加/回注控制阀V13、第二加/回注控制阀V03、第二尾气控制阀V02；在压力氮气作用下，周转罐2内的提纯后的肼-70燃料依次经过第一导管21、加/回注管路P21、第二导管01流回到存储罐0中，同时，存储罐0中的气体经由第二尾气管路P02排出到尾气处理设备中，可避免排出的尾气污染环境。
本发明实施例提供的燃料提纯系统及方法，用较为简单的结构、较为简化的流程、较低的成本对燃料的多余水分进行吸收，对燃料进行提纯处理，是用全新的设计理念和先进的技术手段解决了一座化工厂才能解决的问题，就近就地可移动式处理，成倍提升了工作效率，完全替代了传统的必须将回收的燃料返回生产工厂进行重新处理的方式，不仅降低了回收成本，简化了提纯工艺，并且操作简单便捷，移动性强，可以随时进行燃料提纯处理，具有非常高的实用价值和经济价值。以上，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种燃料提纯系统，其特征在于，包括周转罐、提纯罐、升降设备、干燥设备、第一重量检测装置、水分检测装置、第二重量检测装置和泵；
所述周转罐设置在所述升降设备上；
所述第一重量检测装置用于检测所述周转罐中燃料的重量；
其中所述周转罐通过第一转注管路与所述提纯罐相连通，所述第一转注管路上设有第一转注控制阀；
所述周转罐还通过气体流动管路与所述提纯罐相连通，所述气体流动管路上设有气体流动控制阀；
所述水分检测装置设置在所述第一转注管路上；
所述泵的进液口与所述提纯罐相连通，所述泵的出液口通过喷淋管路与所述提纯罐相连通，所述喷淋管路上设有喷淋控制阀；
所述干燥设备设置在所述提纯罐的内部；
所述第二重量检测装置用于检测所述干燥设备吸附水分的重量。
2.如权利要求1所述的燃料提纯系统，其特征在于：所述提纯系统还包括尾气处理接口、加压接口和加/回注接口；
所述周转罐还通过尾气管路连接所述尾气处理接口，所述尾气管路上设有第一尾气控制阀；所述周转罐还通过加压管路连接所述加压接口，所述加压管路上设有第一加压控制阀；所述周转罐还通过加/回注管路与所述加/回注接口相连接，所述周转罐内设有连接周转罐内底部与所述加/回注管路的第一导管，所述加/回注管路上设有第一加/回注控制阀。
3.如权利要求1或2所述的燃料提纯系统，其特征在于：所述泵的出液口还通过检测管路与所述第一转注控制阀和所述水分检测装置之间的所述第一转注管路相连通，所述第一转注控制阀位于所述周转罐和所述水分检测装置之间；所述检测管路上设有检测控制阀。
4.如权利要求1或2所述的燃料提纯系统，其特征在于：所述干燥设备通过所述第二重量检测装置悬挂在所述提纯罐的内部。
5.如权利要求1或2所述的燃料提纯系统，其特征在于：所述提纯罐的内部上方还设有喷淋设备，所述喷淋设备与喷淋管路相连通；所述干燥设备设置在所述喷淋设备的周围。
6.如权利要求1或2所述的燃料提纯系统，其特征在于：所述干燥设备包括承接桶、吸附袋和设于所述吸附袋内部的干燥剂；所述干燥剂包括：颗粒状CaO、纳米级CaO、硅胶、4A分子筛、覆膜纤维干燥剂、蒙脱干燥剂、氧化铝干燥剂、阿索泰珂干燥剂中的至少一种。
7.一种燃料提纯方法，其特征在于，包括以下步骤：
将燃料转移到周转罐中；
使所述周转罐中的燃料在重力作用下流动到与所述周转罐连通的提纯罐中；
用干燥设备吸收所述提纯罐内的燃料中的多余水分；
使所述提纯罐中的燃料提纯结束后在重力作用下流动回到所述周转罐内。
8.根据权利要求7所述的提纯方法，其特征在于：所述干燥设备包括承装桶、吸附袋和设于所述吸附袋内部的干燥剂；所述干燥剂包括：颗粒状氧化钙(CaO)、纳米级氧化钙(CaO)、硅胶、4A分子筛、覆膜纤维干燥剂、蒙脱干燥剂、氧化铝干燥剂、阿索泰珂干燥剂中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的燃料提纯方法，其特征在于：使所述周转罐中的燃料在重力作用下流动到与所述周转罐连通的提纯罐中包括：升高所述周转罐的高度，使所述周转罐中的燃料在重力作用下流动到与所述周转罐连通的提纯罐中，
使所述提纯罐中的燃料在重力作用下流动回到所述周转罐内包括：降低所述周转罐的高度，使所述提纯罐中的燃料在重力作用下流动回到所述周转罐内。
10.根据权利要求7所述的燃料提纯方法，其特征在于：还包括
检测燃料的总重量以及燃料中的水分含量，根据所述燃料的总重量以及燃料中的水分含量计算应吸收的多余水分的重量。
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