CN107189288A - 耐温耐候的挂烫机喷头软管 - Google Patents
耐温耐候的挂烫机喷头软管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107189288A CN107189288A CN201710478681.6A CN201710478681A CN107189288A CN 107189288 A CN107189288 A CN 107189288A CN 201710478681 A CN201710478681 A CN 201710478681A CN 107189288 A CN107189288 A CN 107189288A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- heatproof
- weather
- weight
- flexible pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08L27/16—Homopolymers or copolymers or vinylidene fluoride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2244—Oxides; Hydroxides of metals of zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐温耐候的挂烫机喷头软管,其由耐温耐候复合塑料制成,所述耐温耐候复合塑料包括以下重量份的原料:聚偏氟乙烯60‑100份重量份;聚苯醚20‑40份重量份;聚苯乙烯15‑40份重量份;氯化聚乙烯10‑30份重量份;环氧树脂10‑30份重量份;聚四氟乙烯5‑30份重量份;填料10‑35份重量份;硬脂酸锌5‑20份重量份;N‑苯基马来酰亚胺2‑15份重量份;硅酸锂2‑15份重量份;玻璃纤维5‑20份重量份;钛白粉1‑10份重量份;抗氧剂5‑20份重量份;增塑剂5‑30份重量份;润滑剂5‑30份重量份;偶联剂4‑25份重量份。本发明的耐温耐候的挂烫机喷头软管耐高温性、耐候性强。
Description
技术领域
本发明涉及挂烫机领域,特别涉及一种耐温耐候的挂烫机喷头软管。
背景技术
挂烫机也叫挂式熨斗、立式烫斗,是能够对挂着衣服和布料进行烫熨的机器,挂烫机由蒸汽发生器、喷头软管(蒸汽软管)和位于喷头软管前端的喷头组成。通电后蒸汽发生器将水蒸发产生蒸汽,蒸汽经喷头软管从喷头喷出,用户拿着喷头对衣物进行烫熨。现在的挂烫机普遍存在如下缺陷:由于喷头软管内的蒸汽温度很高,持续使用时,内部蒸汽的高温易使喷头软管加速老化、腐蚀而破损,喷头软管出现变形、变色、老化、破裂、漏气等现象,导致挂烫机无法正常使用,使用效果差,使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种耐温耐候的挂烫机喷头软管。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种耐温耐候的挂烫机喷头软管,所述软管由耐温耐候复合塑料制成,所述耐温耐候复合塑料包括以下重量份的原料:
优选的是,所述耐温耐候复合塑料包括以下重量份的原料:
优选的是,所述耐温耐候复合塑料包括以下重量份的原料:
优选的是,所述耐温耐候复合塑料包括以下重量份的原料:
优选的是,所述填料为白云石微粉、纳米氮化硅粉、纳米碳化硼粉和纳米氧化锆粉的混合物。
优选的是,所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉、双十二碳醇酯、硫代二丙酸双酯、三辛酯、三癸酯中的一种或多种的混合物。
优选的是,所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种的混合物。
优选的是,所述润滑剂为硬脂酸类润滑剂。
优选的是,所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
本发明的有益效果是:本发明的耐温耐候的挂烫机喷头软管由耐温耐候复合塑料制成,耐温耐候复合塑料具有优异的耐高温稳定性、耐候性、耐磨性和耐腐蚀性,由该耐温耐候复合塑料制得的耐温耐候的挂烫机喷头软管耐高温性能强、耐候性强,使用效果佳,使用寿命长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本实施例的一种耐温耐候的挂烫机喷头软管,所述软管由耐温耐候复合塑料制成,所述耐温耐候复合塑料包括以下重量份的原料:
其中,聚偏氟乙烯具有耐候、强韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性等特点;聚苯醚和聚苯乙烯共混,聚苯乙烯能对聚苯醚进行改性,提高聚苯的耐热性能和韧性;氯化聚乙烯具有优良的耐侯性、耐老化性能且与其它高分子材料具有良好的相容性;环氧树脂选用双酚A环氧树脂,环氧树脂的添加能提高材料整体的耐候性能;聚四氟乙烯具有极好的耐高低温、耐腐蚀和耐候性能。通过将聚偏氟乙烯、聚苯醚、聚苯乙烯、氯化聚乙烯、环氧树脂和聚四氟乙烯复配使用,各组分之间产生协同效应,取长补短,能显著提高制得的材料的耐温性能、耐候性能、耐老化性能和机械强度。
其中,N-苯基马来酰亚胺可提高材料的耐热性、耐冲击性、热熔性和加工性。硅酸锂能提高材料的耐水性、耐侯性,还能促进表面成膜,提高材料表面的耐磨性、耐湿性。
所述填料为白云石微粉、纳米氮化硅粉、纳米碳化硼粉和纳米氧化锆粉的混合物。
其中,白云石微粉能增强材料的耐高温性能。纳米氮化硅本身具有润滑性,并且耐磨损,高温时抗氧化;纳米氮化硅的添加可进一步提高材料的耐高温性能和稳定性。纳米碳化硼具有密度低、强度大、高温稳定性强以及化学稳定性好的特点,纳米碳化硼的添加可增强制得的材料的机械强度与高温稳定性。纳米氧化锆粉的加入可提高材料整体的韧性和抗高温氧化性。通过将白云石微粉、纳米氮化硅粉、纳米碳化硼粉和纳米氧化锆粉的混合物作为填料添加到原料中,各组分产生协同效应,能显著提高制得的复合塑料的高温稳定性、耐候性和机械强度。
所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉、双十二碳醇酯、硫代二丙酸双酯、三辛酯、三癸酯中的一种或多种的混合物。所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种的混合物。所述润滑剂为硬脂酸类润滑剂。所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
以下给出本发明的耐温耐候的挂烫机喷头软管的制备方法,其包括以下步骤:
一、制备耐温耐候复合塑料
1)按照重量份数称取聚偏氟乙烯、聚苯醚、聚苯乙烯、氯化聚乙烯、环氧树脂、聚四氟乙烯、增塑剂、润滑剂、偶联剂、硬脂酸锌,放入反应釜中,控制温度为70-110℃,控制搅拌速度为120-200r/min,搅拌3-8小时;
2)按照重量份数称取玻璃纤维、硅酸锂、N-苯基马来酰亚胺、填料、钛白粉、抗氧剂,加入到反应釜中,控制温度为150-280℃,控制搅拌速度为110-170r/min,搅拌1-3小时后,停止搅拌,保温30-60min,然后空冷至室温。
3)将步骤2)制得的混合物料加入到平行双螺杆挤出机中经熔融挤、造粒得到耐温耐候复合塑料颗粒。
二、制备耐温耐候的挂烫机喷头软管
将由步骤一得到的耐温耐候复合塑料颗粒加入到单螺杆塑料管材挤出成型机中,挤出成型为管材,再进行冷却、切割得到耐温耐候的挂烫机喷头软管。
以下给出实施例,用以对本发明的耐温耐候的挂烫机喷头软管进行说明,但是本发明的技术方案并不限于此。
一种耐温耐候的挂烫机喷头软管,该软管由耐温耐候复合塑料制成,该耐温耐候复合塑料包括以下重量份的原料:
其中,填料为白云石微粉、纳米氮化硅粉、纳米碳化硼粉和纳米氧化锆粉的混合物。所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉、双十二碳醇酯、硫代二丙酸双酯、三辛酯、三癸酯中的一种或多种的混合物。所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种的混合物。所述润滑剂为硬脂酸类润滑剂。所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
其中,耐温耐候的挂烫机喷头软管的制备方法为:
一、制备耐温耐候复合塑料:1)按照重量份数称取聚偏氟乙烯、聚苯醚、聚苯乙烯、氯化聚乙烯、环氧树脂、聚四氟乙烯、增塑剂、润滑剂、偶联剂、硬脂酸锌,放入反应釜中,控制温度为70-110℃,控制搅拌速度为120-200r/min,搅拌3-8小时;2)按照重量份数称取玻璃纤维、硅酸锂、N-苯基马来酰亚胺、填料、钛白粉、抗氧剂,加入到反应釜中,控制温度为150-280℃,控制搅拌速度为110-170r/min,搅拌1-3小时后,停止搅拌,保温30-60min,然后空冷至室温。3)将步骤2)制得的混合物料加入到平行双螺杆挤出机中经熔融挤、造粒得到耐温耐候复合塑料颗粒。
二、制备耐温耐候的挂烫机喷头软管:将由步骤一得到的耐温耐候复合塑料颗粒加入到单螺杆塑料管材挤出成型机中,挤出成型为管材,再进行冷却、切割得到耐温耐候的挂烫机喷头软管。
实施例2
一种耐温耐候的挂烫机喷头软管,该软管由耐温耐候复合塑料制成,该耐温耐候复合塑料包括以下重量份的原料:
其中,填料为白云石微粉、纳米氮化硅粉、纳米碳化硼粉和纳米氧化锆粉的混合物。所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉、双十二碳醇酯、硫代二丙酸双酯、三辛酯、三癸酯中的一种或多种的混合物。所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种的混合物。所述润滑剂为硬脂酸类润滑剂。所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
其中,耐温耐候的挂烫机喷头软管的制备方法为:
一、制备耐温耐候复合塑料:1)按照重量份数称取聚偏氟乙烯、聚苯醚、聚苯乙烯、氯化聚乙烯、环氧树脂、聚四氟乙烯、增塑剂、润滑剂、偶联剂、硬脂酸锌,放入反应釜中,控制温度为70-110℃,控制搅拌速度为120-200r/min,搅拌3-8小时;2)按照重量份数称取玻璃纤维、硅酸锂、N-苯基马来酰亚胺、填料、钛白粉、抗氧剂,加入到反应釜中,控制温度为150-280℃,控制搅拌速度为110-170r/min,搅拌1-3小时后,停止搅拌,保温30-60min,然后空冷至室温。3)将步骤2)制得的混合物料加入到平行双螺杆挤出机中经熔融挤、造粒得到耐温耐候复合塑料颗粒。
二、制备耐温耐候的挂烫机喷头软管:将由步骤一得到的耐温耐候复合塑料颗粒加入到单螺杆塑料管材挤出成型机中,挤出成型为管材,再进行冷却、切割得到耐温耐候的挂烫机喷头软管。
实施例3
一种耐温耐候的挂烫机喷头软管,该软管由耐温耐候复合塑料制成,该耐温耐候复合塑料包括以下重量份的原料:
其中,填料为白云石微粉、纳米氮化硅粉、纳米碳化硼粉和纳米氧化锆粉的混合物。所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉、双十二碳醇酯、硫代二丙酸双酯、三辛酯、三癸酯中的一种或多种的混合物。所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种的混合物。所述润滑剂为硬脂酸类润滑剂。所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
其中,耐温耐候的挂烫机喷头软管的制备方法为:
一、制备耐温耐候复合塑料:1)按照重量份数称取聚偏氟乙烯、聚苯醚、聚苯乙烯、氯化聚乙烯、环氧树脂、聚四氟乙烯、增塑剂、润滑剂、偶联剂、硬脂酸锌,放入反应釜中,控制温度为70-110℃,控制搅拌速度为120-200r/min,搅拌3-8小时;2)按照重量份数称取玻璃纤维、硅酸锂、N-苯基马来酰亚胺、填料、钛白粉、抗氧剂,加入到反应釜中,控制温度为150-280℃,控制搅拌速度为110-170r/min,搅拌1-3小时后,停止搅拌,保温30-60min,然后空冷至室温。3)将步骤2)制得的混合物料加入到平行双螺杆挤出机中经熔融挤、造粒得到耐温耐候复合塑料颗粒。
二、制备耐温耐候的挂烫机喷头软管:将由步骤一得到的耐温耐候复合塑料颗粒加入到单螺杆塑料管材挤出成型机中,挤出成型为管材,再进行冷却、切割得到耐温耐候的挂烫机喷头软管。
实施例4
一种耐温耐候的挂烫机喷头软管,该软管由耐温耐候复合塑料制成,该耐温耐候复合塑料包括以下重量份的原料:
其中,填料为白云石微粉、纳米氮化硅粉、纳米碳化硼粉和纳米氧化锆粉的混合物。所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉、双十二碳醇酯、硫代二丙酸双酯、三辛酯、三癸酯中的一种或多种的混合物。所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种的混合物。所述润滑剂为硬脂酸类润滑剂。所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
其中,耐温耐候的挂烫机喷头软管的制备方法为:
一、制备耐温耐候复合塑料:1)按照重量份数称取聚偏氟乙烯、聚苯醚、聚苯乙烯、氯化聚乙烯、环氧树脂、聚四氟乙烯、增塑剂、润滑剂、偶联剂、硬脂酸锌,放入反应釜中,控制温度为70-110℃,控制搅拌速度为120-200r/min,搅拌3-8小时;2)按照重量份数称取玻璃纤维、硅酸锂、N-苯基马来酰亚胺、填料、钛白粉、抗氧剂,加入到反应釜中,控制温度为150-280℃,控制搅拌速度为110-170r/min,搅拌1-3小时后,停止搅拌,保温30-60min,然后空冷至室温。3)将步骤2)制得的混合物料加入到平行双螺杆挤出机中经熔融挤、造粒得到耐温耐候复合塑料颗粒。
二、制备耐温耐候的挂烫机喷头软管:将由步骤一得到的耐温耐候复合塑料颗粒加入到单螺杆塑料管材挤出成型机中,挤出成型为管材,再进行冷却、切割得到耐温耐候的挂烫机喷头软管。
实施例5
一种耐温耐候的挂烫机喷头软管,该软管由耐温耐候复合塑料制成,该耐温耐候复合塑料包括以下重量份的原料:
其中,填料为白云石微粉、纳米氮化硅粉、纳米碳化硼粉和纳米氧化锆粉的混合物。所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉、双十二碳醇酯、硫代二丙酸双酯、三辛酯、三癸酯中的一种或多种的混合物。所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种的混合物。所述润滑剂为硬脂酸类润滑剂。所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
其中,耐温耐候的挂烫机喷头软管的制备方法为:
一、制备耐温耐候复合塑料:1)按照重量份数称取聚偏氟乙烯、聚苯醚、聚苯乙烯、氯化聚乙烯、环氧树脂、聚四氟乙烯、增塑剂、润滑剂、偶联剂、硬脂酸锌,放入反应釜中,控制温度为70-110℃,控制搅拌速度为120-200r/min,搅拌3-8小时;2)按照重量份数称取玻璃纤维、硅酸锂、N-苯基马来酰亚胺、填料、钛白粉、抗氧剂,加入到反应釜中,控制温度为150-280℃,控制搅拌速度为110-170r/min,搅拌1-3小时后,停止搅拌,保温30-60min,然后空冷至室温。3)将步骤2)制得的混合物料加入到平行双螺杆挤出机中经熔融挤、造粒得到耐温耐候复合塑料颗粒。
二、制备耐温耐候的挂烫机喷头软管:将由步骤一得到的耐温耐候复合塑料颗粒加入到单螺杆塑料管材挤出成型机中,挤出成型为管材,再进行冷却、切割得到耐温耐候的挂烫机喷头软管。
以下对上述实施例1-5制得的耐温耐候复合塑料进行综合性能测试,测试项目包括拉伸强度、断裂伸长率、热变形温度、弯曲模量,测试结果如下表1所示。
表1
从测试结果可以看出,本发明的耐温耐候复合塑料具有优异的综合性能。由本发明的耐温耐候复合塑料制得的耐温耐候的挂烫机喷头软管耐高温性能强、耐候性强,使用效果佳,使用寿命长。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (9)
1.一种耐温耐候的挂烫机喷头软管,其特征在于,所述软管由耐温耐候复合塑料制成,所述耐温耐候复合塑料包括以下重量份的原料:
2.根据权利要求1所述的耐温耐候的挂烫机喷头软管,其特征在于,所述耐温耐候复合塑料包括以下重量份的原料:
3.根据权利要求1所述的耐温耐候的挂烫机喷头软管,其特征在于,所述耐温耐候复合塑料包括以下重量份的原料:
4.根据权利要求1所述的耐温耐候的挂烫机喷头软管,其特征在于,所述耐温耐候复合塑料包括以下重量份的原料:
5.根据权利要求1所述的耐温耐候的挂烫机喷头软管,其特征在于,所述填料为白云石微粉、纳米氮化硅粉、纳米碳化硼粉和纳米氧化锆粉的混合物。
6.根据权利要求1所述的耐温耐候的挂烫机喷头软管,其特征在于,所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺、二氢喹啉、双十二碳醇酯、硫代二丙酸双酯、三辛酯、三癸酯中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的耐温耐候的挂烫机喷头软管,其特征在于,所述增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种的混合物。
8.根据权利要求1所述的耐温耐候的挂烫机喷头软管,其特征在于,所述润滑剂为硬脂酸类润滑剂。
9.根据权利要求1所述的耐温耐候的挂烫机喷头软管,其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710478681.6A CN107189288A (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 耐温耐候的挂烫机喷头软管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710478681.6A CN107189288A (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 耐温耐候的挂烫机喷头软管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107189288A true CN107189288A (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59879950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710478681.6A Pending CN107189288A (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 耐温耐候的挂烫机喷头软管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107189288A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115612276A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-17 | 慧迈材料科技(广东)有限公司 | 一种聚苯醚基聚合物复合材料及其制备方法和应用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105705576A (zh) * | 2013-09-02 | 2016-06-22 | 阿肯马法国公司 | 用于海底管道的热塑性含氟聚合物组合物 |
-
2017
- 2017-06-22 CN CN201710478681.6A patent/CN107189288A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105705576A (zh) * | 2013-09-02 | 2016-06-22 | 阿肯马法国公司 | 用于海底管道的热塑性含氟聚合物组合物 |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
安秋凤等: "《橡塑加工助剂》", 30 September 2004, 化学工业出版社 * |
朱洪法等: "《无机化工产品手册》", 31 December 2008, 金盾出版社 * |
樊新民等: "《工程塑料及其应用》", 30 April 2006, 机械工业出版社 * |
王正远: "《工程塑料实用手册》", 30 June 1994, 中国物资出版社 * |
苏启棠等: "《机械创造原理与应用》", 31 December 2002, 贵州科技出版社 * |
颜银标等: "《工程材料及热成型工艺》", 31 May 2004, 化学工业出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115612276A (zh) * | 2022-10-20 | 2023-01-17 | 慧迈材料科技(广东)有限公司 | 一种聚苯醚基聚合物复合材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102382344B (zh) | 一种用于制备超高分子量聚乙烯管材的组合物及其制法 | |
CN105713298B (zh) | 一种用于车用波纹管的低铅阻燃材料、其制备方法及应用 | |
CN104559203A (zh) | 一种大功率用高稳定性电缆料及其制备方法 | |
CN104559165A (zh) | 阻燃增强尼龙组合物 | |
CN108623980A (zh) | 一种蓄电池外壳专用阻燃abs材料及其制备方法 | |
CN105061835A (zh) | 一种大功率用低毒高效电缆料及其制备方法 | |
CN109181074A (zh) | 一种高刚度抗静电改性中空壁缠绕管的制备工艺 | |
CN107033436A (zh) | 抗静电阻燃管材及其制备方法 | |
CN107189288A (zh) | 耐温耐候的挂烫机喷头软管 | |
CN105925196A (zh) | 一种耐高温漆包线漆及其制备工艺 | |
CN104292391A (zh) | 一种不饱和酸酐接枝氯化聚乙烯熔融生产法 | |
CN108178862A (zh) | 增韧改性高密度聚乙烯材料及其制备方法 | |
CN107033433A (zh) | 聚乙烯阻燃管材及其制备方法 | |
CN109777098A (zh) | 高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料、扎带、制备方法 | |
CN104098892B (zh) | 一种尼龙组合物及其制备方法 | |
CN107619604A (zh) | 环保型医疗级pvc专用粉体钙锌稳定剂及其制备方法 | |
CN105131587B (zh) | 一种含有增容剂的尼龙6共混物 | |
CN109384995A (zh) | 一种抗老化、耐腐蚀的pe排水管及其制备方法 | |
CN105713297A (zh) | 丙烯酸接枝乙烯-辛烯嵌段共聚物改性聚丙烯制备管材的方法 | |
CN107383765A (zh) | 工程阻燃塑料板及其制备方法 | |
CN104387763B (zh) | 锂离子电池用阻燃密封圈 | |
CN107915952A (zh) | 高强度vr眼镜壳体及其制备方法 | |
CN107541008A (zh) | 工程阻燃塑料板及其制备方法 | |
CN107474475A (zh) | 塑料装饰板及其制备方法 | |
CN106336663A (zh) | 一种碳纤维增强电子产品壳体材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170922 |