CN107188844A - 利用羰基化反应一锅法合成cox‑2酶抑制剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及利用羰基化反应一锅法合成COX‑2酶抑制剂的方法。该方法以对甲基苯甲醛和3,4,5‑三甲氧基苯胺作为反应原料经胺醛缩合、氧化羰基化反应,一锅法合成COX‑2酶抑制剂。该方法利用羰基化反应过程一锅法构建目标产物,原料简单易得,操作简易,反应条件温和,产率优良;同时反应具有较高的原子经济性和步骤经济性,符合绿色化学的发展要求。
Description
技术领域
本发明涉及医药、化学、细胞生物学等技术领域,具体涉及到利用羰基化反应一锅法合成COX-2酶抑制剂的新合成方法。
背景技术
环氧化酶(Cyclooxygenase,COX)是一类重要的限速酶,由其转化而来的前列腺素参与了多种生理病理过程,如发热、炎症和出血凝过程。经证实,环氧化酶存在两种同工酶:COX-1和COX-2。COX-1为结构酶,是维持人体生理需要的要素酶,可以促进前列腺素的合成,调节血管阻力,维持肾血流量,对胃黏膜起到保护作用;COX-2为诱导酶,在炎症分子的诱导下可以大量表达。研究表明,COX-2在肿瘤的发生、增殖、分化、浸润、转移及预后也表现了明显的相关性。另外,随着人们对COX-2研究的不断深入,人们发现COX-2不仅仅参与炎症和肿瘤的发生,同时还与阿尔茨海默症(AD)和动脉粥样硬化(AS)等疾病的发生关系密切,正是由于COX-2的这些特性,使得合成COX-2酶抑制剂成为新药研发领域的一个热点。我们利用羰基化反应一锅法合成了一种COX-2酶抑制剂,其合成路线如下:
本发明合成的COX-2酶抑制剂,其结构式如下:
通过羰基化反应一锅法合成了COX-2酶抑制剂,为该类化合物的合成提供了新颖的合成路径,因其简单的合成线路、温和的反应条件使其具有巨大的应用价值。
发明内容
本发明涉及利用羰基化反应一锅法合成COX-2酶抑制剂的方法。该方法以对甲基苯甲醛和3,4,5-三甲氧基苯胺作为反应原料经胺醛缩合、氧化羰基化反应,一锅法合成COX-2酶抑制剂。该方法具有操作简便、原料易得、反应条件温和的特点。
本发明技术方案如下。
利用羰基化反应一锅法合成COX-2酶抑制剂的方法,合成路线如下:
上述方法中,所述COX-2酶抑制剂由化合物1与化合物2经胺醛缩合、氧化羰基化反应制得;所述化合物1为对甲基苯甲醛;所述化合物2为3,4,5-三甲氧基苯胺;
具体步骤如下:
(1)取化合物1和化合物2混合于试管中,加入催化剂、氧化剂和溶剂,于10-60℃下搅拌1-48小时;
(2)取步骤(1)反应结束后的试管中,套上充有一氧化碳和氧气气体的气球,于40-150℃下搅拌1-72小时,分离提纯得到COX-2酶抑制剂;所述一氧化碳和氧气的体积比为10:1-1:10。
上述方法中,所述催化剂为钯盐;所述氧化剂为氧气,对苯醌,二氧化锰,碳酸银,醋酸铜,氧化铜或过硫酸钾;所述溶剂为甲苯(PhMe)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的混合溶剂,其中甲苯(PhMe)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的混合体积比例为1:100~100:1;所述羰基化反应温度为40-150℃。
上述方法中,所述化合物1与化合物2的摩尔比为1:(1~4)。
上述方法中,所述催化剂的加入量满足:催化剂与化合物1的摩尔比为(0.05~0.5):1;所述氧化剂的加入量满足:氧化剂与化合物1的摩尔比为(1~4):1。
上述方法中,所述充有一氧化碳和氧气气体的气球压力为1~100个大气压。
上述方法中,羰基化反应结束后采用柱层析将产物分离纯化;所述柱层析洗脱液为石油醚和乙酸乙酯的混合溶剂,石油醚和乙酸乙酯之间的体积比为1~40:1。
与现有技术相比,本发明的优势在于:
提供了一种COX-2酶抑制剂的新颖合成方法,该方法利用羰基化反应过程一锅法构建目标产物,原料简单易得,操作简易,反应条件温和,产率优良;同时反应具有较高的原子经济性和步骤经济性,符合绿色化学的发展要求。
附图说明
图1为实施例1中得到的COX-2酶抑制剂的核磁共振氢谱;
图2为实施例1中得到的COX-2酶抑制剂的核磁共振碳谱。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步的描述。
实施例1
在25mL的试管中加入对甲基苯甲醛0.2毫摩尔,3,4,5-三甲氧基苯胺0.2毫摩尔,二氯二乙腈钯0.01毫摩尔,氧化铜0.2毫摩尔,加入甲苯(PhMe)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为混合溶剂,体积比为10:1,于常温下搅拌12小时。然后套上含有一氧化碳和氧气(体积比例1:1)的气球作为羰基源,于100摄氏度下搅拌48小时。TLC(薄层色谱法)检测反应结束后将反应液冷却到室温,取下气球,缓慢放空未反应的一氧化碳和氧气。反应液过滤,滤液减压旋蒸去除溶剂,再通过柱层析分离纯化,得到目标产物COX-2酶抑制剂,所用的柱层析洗脱液为体积比为10:1的石油醚:乙酸乙酯混合溶剂,产率78%。
本实施例所得产品结构见照图1与图2。
实施例2
在25mL的试管中加入对甲基苯甲醛0.2毫摩尔,3,4,5-三甲氧基苯胺0.2毫摩尔,二氯二乙腈钯0.01毫摩尔,氧化铜0.2毫摩尔,加入甲苯(PhMe)作为溶剂,于常温下搅拌12小时。然后套上含有一氧化碳和氧气(体积比例1:1)的气球作为羰基源,于100摄氏度下搅拌48小时。TLC(薄层色谱法)跟踪检测,没有检测到目标产物。
实施例3
在25mL的试管中加入对甲基苯甲醛0.2毫摩尔,3,4,5-三甲氧基苯胺0.2毫摩尔,二氯二乙腈钯0.01毫摩尔,氧化铜0.2毫摩尔,加入N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂,于常温下搅拌12小时。然后套上含有一氧化碳和氧气(体积比例1:1)的气球作为羰基源,于100摄氏度下搅拌48小时。TLC(薄层色谱法)跟踪检测,没有检测到目标产物。
实施例4
在25mL的试管中加入对甲基苯甲醛0.2毫摩尔,3,4,5-三甲氧基苯胺0.2毫摩尔,二氯二乙腈钯0.01毫摩尔,氧化铜0.2毫摩尔,加入乙腈(CH3CN)作为溶剂,于常温下搅拌12小时。然后套上含有一氧化碳和氧气(体积比例1:1)的气球作为羰基源,于100摄氏度下搅拌48小时。TLC(薄层色谱法)跟踪检测,没有检测到目标产物。
实施例5
在25mL的试管中加入对甲基苯甲醛0.2毫摩尔,3,4,5-三甲氧基苯胺0.2毫摩尔,二氯二乙腈钯0.01毫摩尔,氧化铜0.2毫摩尔,加入1,4-二氧六环(dioxane)作为溶剂,于常温下搅拌12小时。然后套上含有一氧化碳和氧气(体积比例1:1)的气球作为羰基源,于100摄氏度下搅拌48小时。TLC(薄层色谱法)跟踪检测,没有检测到目标产物。
实施例6
在25mL的试管中加入对甲基苯甲醛0.2毫摩尔,3,4,5-三甲氧基苯胺0.2毫摩尔,二氯二乙腈钯0.01毫摩尔,氧化铜0.2毫摩尔,加入二甲基亚砜(DMSO)作为溶剂,于常温下搅拌12小时。然后套上含有一氧化碳和氧气(体积比例1:1)的气球作为羰基源,于100摄氏度下搅拌48小时。TLC(薄层色谱法)跟踪检测,没有检测到目标产物。
实施例7
在25mL的试管中加入对甲基苯甲醛0.2毫摩尔,3,4,5-三甲氧基苯胺0.2毫摩尔,二氯二乙腈钯0.01毫摩尔,氧化铜0.2毫摩尔,加入甲苯(PhMe)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为混合溶剂,体积比为5:1,于常温下搅拌12小时。然后套上含有一氧化碳和氧气(体积比例1:1)的气球作为羰基源,于100摄氏度下搅拌48小时。TLC(薄层色谱法)检测反应结束后将反应液冷却到室温,取下气球,缓慢放空未反应的一氧化碳和氧气。反应液过滤,滤液减压旋蒸去除溶剂,再通过柱层析分离纯化,得到目标产物COX-2酶抑制剂,所用的柱层析洗脱液为体积比为10:1的石油醚:乙酸乙酯混合溶剂,产率降为31%。
实施例8
在25mL的试管中加入对甲基苯甲醛0.2毫摩尔,3,4,5-三甲氧基苯胺0.2毫摩尔,二氯二乙腈钯0.01毫摩尔,氧化铜0.2毫摩尔,加入甲苯(PhMe)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为混合溶剂,体积比为1:1,于常温下搅拌12小时。然后套上含有一氧化碳和氧气(体积比例1:1)的气球作为羰基源,于100摄氏度下搅拌48小时。TLC(薄层色谱法)检测反应结束后将反应液冷却到室温,取下气球,缓慢放空未反应的一氧化碳和氧气。反应液过滤,滤液减压旋蒸去除溶剂,再通过柱层析分离纯化,得到目标产物COX-2酶抑制剂,所用的柱层析洗脱液为体积比为10:1的石油醚:乙酸乙酯混合溶剂,产率只有17%。
实施例9
在25mL的试管中加入对甲基苯甲醛0.2毫摩尔,3,4,5-三甲氧基苯胺0.2毫摩尔,二氯二乙腈钯0.01毫摩尔,氧化铜0.2毫摩尔,加入甲苯(PhMe)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为混合溶剂,体积比为10:1,于常温下搅拌12小时。然后套上含有一氧化碳和氧气(体积比例1:1)的气球作为羰基源,于常温下搅拌48小时。TLC(薄层色谱法)跟踪检测,没有检测到目标产物。
实施例10
在25mL的试管中加入对甲基苯甲醛0.2毫摩尔,3,4,5-三甲氧基苯胺0.2毫摩尔,二氯二乙腈钯0.01毫摩尔,氧化铜0.2毫摩尔,加入甲苯(PhMe)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为混合溶剂,体积比为10:1,于常温下搅拌12小时。然后套上含有一氧化碳和氧气(体积比例1:1)的气球作为羰基源,于80摄氏度下搅拌48小时。TLC(薄层色谱法)跟踪检测,只能检测到痕量的目标产物。
实施例11
在25mL的试管中加入对甲基苯甲醛0.2毫摩尔,3,4,5-三甲氧基苯胺0.2毫摩尔,二氯二乙腈钯0.01毫摩尔,氧化铜0.2毫摩尔,加入甲苯(PhMe)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为混合溶剂,体积比为10:1,于常温下搅拌12小时。然后套上含有一氧化碳和氧气(体积比例1:1)的气球作为羰基源,于90摄氏度下搅拌48小时。TLC(薄层色谱法)检测反应结束后将反应液冷却到室温,取下气球,缓慢放空未反应的一氧化碳和氧气。反应液过滤,滤液减压旋蒸去除溶剂,再通过柱层析分离纯化,得到目标产物COX-2酶抑制剂,所用的柱层析洗脱液为体积比为10:1的石油醚:乙酸乙酯混合溶剂,产率44%。
实施例12
在25mL的试管中加入对甲基苯甲醛0.2毫摩尔,3,4,5-三甲氧基苯胺0.2毫摩尔,二氯二乙腈钯0.01毫摩尔,氧化铜0.2毫摩尔,加入甲苯(PhMe)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为混合溶剂,体积比为10:1,于常温下搅拌12小时。然后套上含有一氧化碳和氧气(体积比例1:1)的气球作为羰基源,于110摄氏度下搅拌48小时。TLC(薄层色谱法)检测反应结束后将反应液冷却到室温,取下气球,缓慢放空未反应的一氧化碳和氧气。反应液过滤,滤液减压旋蒸去除溶剂,再通过柱层析分离纯化,得到目标产物COX-2酶抑制剂,所用的柱层析洗脱液为体积比为10:1的石油醚:乙酸乙酯混合溶剂,产率51%。
实施例13
在25mL的试管中加入对甲基苯甲醛0.2毫摩尔,3,4,5-三甲氧基苯胺0.2毫摩尔,二氯二乙腈钯0.01毫摩尔,氧化铜0.2毫摩尔,加入甲苯(PhMe)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为混合溶剂,体积比为10:1,于常温下搅拌12小时。然后套上含有一氧化碳和氧气(体积比例1:1)的气球作为羰基源,于120摄氏度下搅拌48小时。TLC(薄层色谱法)检测反应结束后将反应液冷却到室温,取下气球,缓慢放空未反应的一氧化碳和氧气。反应液过滤,滤液减压旋蒸去除溶剂,再通过柱层析分离纯化,得到目标产物COX-2酶抑制剂,所用的柱层析洗脱液为体积比为10:1的石油醚:乙酸乙酯混合溶剂,产率14%。
上述实施例中的测试结果见表1和表2。
表1
Solvent(溶剂) | 产率(%) |
PhMe | 0 |
DMF | 0 |
CH3CN | 0 |
dioxane | 0 |
DMSO | 0 |
PhMe/DMF(10:1) | 78 |
PhMe/DMF(5:1) | 31 |
PhMe/DMF(1:1) | 17 |
表2
T/℃(温度) | 产率(%) |
常温 | 无反应 |
80 | 痕量 |
90 | 44 |
100 | 78 |
110 | 51 |
120 | 14 |
本发明的溶剂和温度参数设定会使反应产率明显提高。目前关于该类化合物的合成多数使用单一溶剂作为反应溶剂,但是本发明使用单一溶剂作为反应溶剂时,都检测不到目标产物,只有换用甲苯(PhMe)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为混合溶剂时,反应才能发生。并且溶剂的配比也对反应产率有很大影响,只有溶剂比例为PhMe/DMF(10:1)时,反应的效果才是最好的;除此之外,本发明的温度参数设定也会使反应产率明显提高。
Claims (7)
1.利用羰基化反应一锅法合成COX-2酶抑制剂的方法,其特征在于,合成路线如下:
2.根据权利要求1所述利用羰基化反应一锅法合成COX-2酶抑制剂的方法,其特征在于,所述COX-2酶抑制剂由化合物1与化合物2经胺醛缩合、氧化羰基化反应制得;所述化合物1为对甲基苯甲醛;所述化合物2为3,4,5-三甲氧基苯胺;
具体步骤如下:
(1)取化合物1和化合物2混合于试管中,加入催化剂、氧化剂和溶剂,于10-60℃下搅拌1-48小时;
(2)取步骤(1)反应结束后的试管中,套上充有一氧化碳和氧气气体的气球,于40-150℃下搅拌1-72小时,分离提纯得到COX-2酶抑制剂;所述一氧化碳和氧气的体积比为10:1-1:10。
3.根据权利要求2所述利用羰基化反应一锅法合成COX-2酶抑制剂的方法,其特征在于:所述催化剂为钯盐;所述氧化剂为氧气,对苯醌,二氧化锰,碳酸银,醋酸铜,氧化铜或过硫酸钾;所述溶剂为甲苯(PhMe)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的混合溶剂,其中甲苯(PhMe)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的混合体积比例为1:100~100:1;所述羰基化反应温度为40-150℃。
4.根据权利要求2所述利用羰基化反应一锅法合成COX-2酶抑制剂的方法,其特征在于:所述化合物1与化合物2的摩尔比为1:(1~4)。
5.根据权利要求2所述利用羰基化反应一锅法合成COX-2酶抑制剂的方法,其特征在于:所述催化剂的加入量满足:催化剂与化合物1的摩尔比为(0.05~0.5):1;所述氧化剂的加入量满足:氧化剂与化合物1的摩尔比为(1~4):1。
6.根据权利要求2所述利用羰基化反应一锅法合成COX-2酶抑制剂的方法,其特征在于:所述充有一氧化碳和氧气气体的气球压力为1~100个大气压。
7.根据权利要求1所述利用羰基化反应一锅法合成COX-2酶抑制剂的方法,其特征在于:羰基化反应结束后采用柱层析将产物分离纯化;所述柱层析洗脱液为石油醚和乙酸乙酯的混合溶剂,石油醚和乙酸乙酯之间的体积比为1~40:1。
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