CN107186981A - 一种合金耐磨螺杆 - Google Patents
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Abstract
一种合金耐磨螺杆，包括第一螺棱、第二螺棱、螺杆体、第一混炼辊、第二混炼辊、第三螺棱、钢球、搅拌杆、密封圈、第一弹簧、凹槽、螺杆头、搅拌环、第四螺棱、第二弹簧、推板、螺杆尾部、键槽和螺孔，所述螺杆头内左右两侧各设有凹槽，凹槽内安装第一弹簧，第一弹簧上安装搅拌杆，搅拌杆前端伸出凹槽外，凹槽开口处和搅拌杆之间安装密封圈，螺杆头安装在螺杆体上；本发明的优点是：当螺杆头随着螺杆体向后移动远离料筒的注塑出料口时，料筒前端的物料仍旧能得到搅拌。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金耐磨螺杆，属于螺杆技术领域。
背景技术
螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部分，是塑料机械的核心。现有技术的螺杆的螺杆头会随着螺杆体向后移动远离料筒的注塑出料口，这个过程中，由于螺杆头远离了料筒的注塑出料口，使得出料过程中，料筒前端的物料无法得到搅拌，使得注塑效果不好，容易使产品中产生气泡。为了解决上述困难，需要开发一款当螺杆头随着螺杆体向后移动远离料筒的注塑出料口时，料筒前端的物料仍旧能得到搅拌的一种合金耐磨螺杆。
发明内容
本发明的目的是提供一种合金耐磨螺杆。
本发明要解决的问题是现有技术螺杆的螺杆头随着螺杆体向后移动远离料筒的注塑出料口时，料筒前端的物料无法得到搅拌的问题。
为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：
一种合金耐磨螺杆，包括第一螺棱、第二螺棱、螺杆体、第一混炼辊、第二混炼辊、第三螺棱、钢球、搅拌杆、密封圈、第一弹簧、凹槽、螺杆头、搅拌环、第四螺棱、第二弹簧、推板、螺杆尾部、键槽和螺孔，所述螺杆头内左右两侧各设有凹槽，凹槽内安装第一弹簧，第一弹簧上安装搅拌杆，搅拌杆前端伸出凹槽外，凹槽开口处和搅拌杆之间安装密封圈，螺杆头安装在螺杆体上，螺杆体采用锰钛合金材料制成，螺杆体上端设有不止一个第一螺棱，第一螺棱为向螺杆体外突出的结构，第一螺棱在螺杆体侧面的结构呈现为圆弧型结构，螺杆体上设有多个第二螺棱，螺杆体外中部位置设有第一混炼辊和第二混炼辊，第一混炼辊位于第二螺棱下，第二混炼辊位于第一混炼辊下，第一混炼辊上设有多个向内凹陷的圆弧形腔体，第二混炼辊上设有多个向外凸起的圆弧体搅拌叶，螺杆体外下部位置设有第三螺棱，第三螺棱位于第二混炼辊下，第三螺棱左右两侧的上下两端各安装搅拌环，搅拌环上设有不止一个第四螺棱，螺杆尾部内四个角落各设有螺孔，螺杆尾部内开设有键槽，键槽内底部安装有第二弹簧，第二弹簧上安装推板，推板为圆柱形结构，推板的侧壁与键槽相贴但不固定相连。
所述搅拌杆上端安装钢球。
本发明的优点是：在搅拌混炼阶段，螺杆头位于料筒前端，钢球抵触在料筒内侧壁上，压缩弹簧，使搅拌杆下端更多的位于凹槽内；密封圈能避免物料进入到凹槽中，子头随着螺杆体旋转时，搅拌杆也随着螺杆体旋转；在注塑出料阶段，螺杆体旋转着向后移动远离料筒的注塑出料口时，螺杆头也随着螺杆体向后移动，搅拌杆在弹簧的回复力作用下，向前弹出，使更多的搅拌杆移出凹槽外，使搅拌杆左端位于料筒前端和螺杆头之间，使料筒前端的物料仍旧能得到搅拌，使得注塑效果好，不会使产品中产生气泡；搅拌环能使注塑过程充分性、均匀性更佳，注塑出的产品品质高，不会有气泡；物料能随着第一螺棱向前推进，加速物料的出料；锰钛合金能使螺杆体具有耐磨性能；通过设置不同结构的螺棱，使不同螺棱对物料的挤压和搅拌方式交替发生变化，实现物料的压缩、放松的交替发生，最终使物料完全塑化并混合均匀；两个不同结构的第一混炼辊和第二混炼辊，能加速物料的混炼和搅拌；现有技术的螺杆尾部都是整个螺杆尾部外侧壁上设置外螺纹来，外部旋转电机的输出轴上套设轴套，轴套通过螺纹与螺杆尾部相连，这种结构是单点相连，螺杆尾部和旋转电机输出轴上的轴套很容易发送松动，现在是在螺杆尾部设置4个螺孔，将旋转电机的输出轴上的轴套通过四个螺丝固定在螺杆尾部部的螺孔中，使轴套与螺杆尾部是四点相连，比现有技术的单点相连来的牢固；键槽内插入外部插杆将该螺杆固定时，外部插杆较长时，可以推进推板，使弹簧压缩，使键槽的深度适合外部插杆。
附图说明
图1是本发明一种合金耐磨螺杆整体结构图；
图2是a部结构的放大示意图；
图3是b部结构的放大示意图；
图4是A-A截面示意图；
图5是B-B部结构的放大示意图；
图6是C-C部结构的放大示意图；
图7是c部结构的放大示意图；
图8是键槽的仰视图；
图中：1、第一螺棱 2、第二螺棱 3、螺杆体 4、第一混炼辊 5、第二混炼辊6、第三螺棱 7、钢球 8、搅拌杆 9、密封圈 10、第一弹簧 11、凹槽 12、螺杆头13、搅拌环 14、第四螺棱 15、第二弹簧 16、推板 17、螺杆尾部 18、键槽 19、螺孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
本发明一种合金耐磨螺杆，包括第一螺棱1、第二螺棱2、螺杆体3、第一混炼辊4、第二混炼辊5、第三螺棱6、钢球7、搅拌杆8、密封圈9、第一弹簧10、凹槽11、螺杆头12、搅拌环13、第四螺棱14、第二弹簧15、推板16、螺杆尾部部17、键槽18和螺孔19，所述螺杆头12内左右两侧各设有凹槽11，凹槽11内安装第一弹簧10，第一弹簧10上安装搅拌杆8，搅拌杆8前端伸出凹槽11外，搅拌杆8上端安装钢球7，在搅拌混炼阶段，螺杆头12位于料筒前端，钢球7抵触在料筒内侧壁上，压缩弹簧，使搅拌杆8下端更多的位于凹槽11内；凹槽11开口处和搅拌杆8之间安装密封圈9，螺杆头12安装在螺杆体3上，密封圈9能避免物料进入到凹槽11中，子头随着螺杆体3旋转时，搅拌杆8也随着螺杆体3旋转；在注塑出料阶段，螺杆体3旋转着向后移动远离料筒的注塑出料口时，螺杆头12也随着螺杆体3向后移动，搅拌杆8在弹簧的回复力作用下，向前弹出，使更多的搅拌杆8移出凹槽11外，使搅拌杆8左端位于料筒前端和螺杆头12之间，使料筒前端的物料仍旧能得到搅拌，使得注塑效果好，不会使产品中产生气泡；螺杆体3采用锰钛合金材料制成，锰钛合金能使螺杆体3具有耐磨性能，螺杆体3上端设有不止一个第一螺棱1，第一螺棱1为向螺杆体3外突出的结构，第一螺棱1在螺杆体3侧面的结构呈现为圆弧型结构，物料能随着第一螺棱1向前推进，加速物料的出料；锰钛合金能使螺杆体3具有耐磨性能；螺杆体3上设有多个第二螺棱2，螺杆体3外中部位置设有第一混炼辊4和第二混炼辊5，第一混炼辊4位于第二螺棱2下，第二混炼辊5位于第一混炼辊4下，第一混炼辊4上设有多个向内凹陷的圆弧形腔体，第二混炼辊5上设有多个向外凸起的圆弧体搅拌叶，通过设置不同结构的螺棱，使不同螺棱对物料的挤压和搅拌方式交替发生变化，实现物料的压缩、放松的交替发生，最终使物料完全塑化并混合均匀；两个不同结构的第一混炼辊4和第二混炼辊5，能加速物料的混炼和搅拌；螺杆体3外下部位置设有第三螺棱6，第三螺棱6位于第二混炼辊5下，第三螺棱6左右两侧的上下两端各安装搅拌环13，搅拌环13上设有不止一个第四螺棱14，搅拌环13能使注塑过程充分性、均匀性更佳，注塑出的产品品质高，不会有气泡；螺杆尾部内四个角落各设有螺孔19，螺杆尾部内开设有键槽18，键槽18内底部安装有第二弹簧15，第二弹簧15上安装推板16，推板16为圆柱形结构，推板16的侧壁与键槽18相贴但不固定相连，现有技术的螺杆尾部都是整个螺杆尾部外侧壁上设置外螺纹来，外部旋转电机的输出轴上套设轴套，轴套通过螺纹与螺杆尾部相连，这种结构是单点相连，螺杆尾部和旋转电机输出轴上的轴套很容易发送松动，现在是在螺杆尾部设置4个螺孔19，将旋转电机的输出轴上的轴套通过四个螺丝固定在螺杆尾部部17的螺孔19中，使轴套与螺杆尾部是四点相连，比现有技术的单点相连来的牢固；键槽18内插入外部插杆将该螺杆固定时，外部插杆较长时，可以推进推板16，使弹簧压缩，使键槽18的深度适合外部插杆。
本发明使用方法：在搅拌混炼阶段，螺杆头12位于料筒前端，钢球7抵触在料筒内侧壁上，压缩弹簧，使搅拌杆8下端更多的位于凹槽11内；密封圈9能避免物料进入到凹槽11中，子头随着螺杆体3旋转时，搅拌杆8也随着螺杆体3旋转；在注塑出料阶段，螺杆体3旋转着向后移动远离料筒的注塑出料口时，螺杆头12也随着螺杆体3向后移动，搅拌杆8在弹簧的回复力作用下，向前弹出，使更多的搅拌杆8移出凹槽11外，使搅拌杆8左端位于料筒前端和螺杆头12之间，使料筒前端的物料仍旧能得到搅拌，使得注塑效果好，不会使产品中产生气泡；搅拌环13能使注塑过程充分性、均匀性更佳，注塑出的产品品质高，不会有气泡；物料能随着第一螺棱1向前推进，加速物料的出料；锰钛合金能使螺杆体3具有耐磨性能；通过设置不同结构的螺棱，使不同螺棱对物料的挤压和搅拌方式交替发生变化，实现物料的压缩、放松的交替发生，最终使物料完全塑化并混合均匀；两个不同结构的第一混炼辊4和第二混炼辊5，能加速物料的混炼和搅拌；现有技术的螺杆尾部都是整个螺杆尾部外侧壁上设置外螺纹来，外部旋转电机的输出轴上套设轴套，轴套通过螺纹与螺杆尾部相连，这种结构是单点相连，螺杆尾部和旋转电机输出轴上的轴套很容易发送松动，现在是在螺杆尾部设置4个螺孔19，将旋转电机的输出轴上的轴套通过四个螺丝固定在螺杆尾部部17的螺孔19中，使轴套与螺杆尾部是四点相连，比现有技术的单点相连来的牢固；键槽18内插入外部插杆将该螺杆固定时，外部插杆较长时，可以推进推板16，使弹簧压缩，使键槽18的深度适合外部插杆。
Claims (2)
1.一种合金耐磨螺杆，包括第一螺棱（1）、第二螺棱（2）、螺杆体（3）、第一混炼辊（4）、第二混炼辊（5）、第三螺棱（6）、钢球（7）、搅拌杆（8）、密封圈（9）、第一弹簧（10）、凹槽（11）、螺杆头（12）、搅拌环（13）、第四螺棱（14）、第二弹簧（15）、推板（16）、螺杆尾部（17）、键槽（18）和螺孔（19），其特征是：所述螺杆头（12）内左右两侧各设有凹槽（11），凹槽（11）内安装第一弹簧（10），第一弹簧（10）上安装搅拌杆（8），搅拌杆（8）前端伸出凹槽（11）外，凹槽（11）开口处和搅拌杆（8）之间安装密封圈（9），螺杆头（12）安装在螺杆体（3）上，螺杆体（3）采用锰钛合金材料制成，螺杆体（3）上端设有不止一个第一螺棱（1），第一螺棱（1）为向螺杆体（3）外突出的结构，第一螺棱（1）在螺杆体（3）侧面的结构呈现为圆弧型结构，螺杆体（3）上设有多个第二螺棱（2），螺杆体（3）外中部位置设有第一混炼辊（4）和第二混炼辊（5），第一混炼辊（4）位于第二螺棱（2）下，第二混炼辊（5）位于第一混炼辊（4）下，第一混炼辊（4）上设有多个向内凹陷的圆弧形腔体，第二混炼辊（5）上设有多个向外凸起的圆弧体搅拌叶，螺杆体（3）外下部位置设有第三螺棱（6），第三螺棱（6）位于第二混炼辊（5）下，第三螺棱（6）左右两侧的上下两端各安装搅拌环（13），搅拌环（13）上设有不止一个第四螺棱（14），螺杆尾部（17）内四个角落各设有螺孔（19），螺杆尾部（17）内开设有键槽（18），键槽（18）内底部安装有第二弹簧（15），第二弹簧（15）上安装推板（16），推板（16）为圆柱形结构，推板（16）的侧壁与键槽（18）相贴但不固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种合金耐磨螺杆，其特征是：所述搅拌杆（8）上端安装钢球（7）。
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