CN107186953A - 一种双腔注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种双腔注塑模具，包括动模和定模，其特征在于：所述动模上带有两模腔一，两所述模腔一关于动模的中心相对称，所述定模上带有模腔二和模腔三，所示模腔二和模腔三关于定模的中心相对称，所述定模上带有两个注射孔，两个注射孔分别与模腔二和模腔三相对应，同时，两所述模腔一与模腔二和分别相对应的，所述动模的中心穿设有转轴，所述转轴于模腔一一侧套设有旋转支架。该种注塑模具能够同时进行两次注塑操作，从而大大提高了生产效率，也降低了产品碰撞耗损的问题。

Description

一种双腔注塑模具

技术领域

本发明涉及模具注塑领域，特别涉及一种双腔注塑模具。

背景技术

随着汽车工业的不断发展，人们对车辆的需求已不仅仅只限于它代步方面的功能了。尤其对于汽车的外在美观度，也是人们选购车辆的重要标准之一。为了能够满足消费者的需求，部分汽车生产企业设计出了双层双色系列的汽车零配件，例如，汽车车窗的密封件等。

而现有技术注塑双层双色系列的汽车零配件的方式，主要是先在一套模具上注塑出相应的汽车零配件的基材形状，然后将基材从该套模具上取下后，放入到另外一套模具中，并在其表面进行二次注塑。

虽然，这种方式也能够注塑出双层双色的汽车零配件。但是在注塑过程中，操作人员需要多次在两套模具之间对产品进行取放，从而就很容易造成产品的损耗。另一方面也产品在从上一套模具中取出后再放到下一套模具中的过程中往往会经过一段在放置的时间，而这个过程中产品基本上会完全的冷却固化，从而在二次注塑的过程中两层材料之间很难形成自然的过度，从而不利于提高产品的美观度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模腔可旋转的注塑模具，该种模具能够同时进行双层双色的注塑，有利于提高了汽车零部件的注塑效率和美观度。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双腔注塑模具，包括动模和定模，其特征在于：所述动模上带有两模腔一，两所述模腔一关于动模的中心相对称，所述定模上带有模腔二和模腔三，所示模腔二和模腔三关于定模的中心相对称，所述定模上带有两个注射孔，两个注射孔分别与模腔二和模腔三相对应，同时，两所述模腔一与模腔二和分别相对应的，所述动模的中心穿设有转轴，所述转轴于模腔一一侧套设有旋转支架。

通过采用上述技术方案，通过注射孔向模腔二中注塑一种材料，待基材注塑完成后，动模和定模就会分开，之后旋转支架就会将注塑好的基材顶起，并旋转180°使得基材与模腔三对齐。然后，旋转支架又会缩回到动模的模腔一内，此时，基材就会与模腔三所对应的模腔一契合在一起。当动模和定模合并的时候，此时两个注射孔就会同时分别向两个模腔二和模腔三内注射不同颜色的材料。这样当完成注射之后，模腔三内就会出现双层双色的产品，而模腔二内就又会出现一个新的基材，以此重复步骤进行注塑加工，大大提高了双层双色产品的加工效率，并且也降低了耗损的概率。

作为优选，所述旋转支架的两端均带有分支，所述分支关于动模的中心对称设置。

通过采用上述技术方案，这样能够增大旋转支架对产品支撑的面积，从而当产品被顶起的时候能够保证产品的完整性，提高产品的质量。

作为优选，所述分支面向定模的一侧设有若干凸起。

通过采用上述技术方案，这样在注塑的过程中，产品上会形成与凸起相对应的凹槽，从而凹槽和凸起能够匹配在一起，从而当产品在旋转的时候，产品能够更好地与旋转支架之间保持相对静止的状态。

作为优选，所述动模的底部带有推动板，所述推动板上设有若干顶针，所述顶针贯穿所述模腔一。

通过采用上述技术方案，这样旋转支架在将产品和基材顶起的时候，顶针也能够起到辅助的作用，从而有利于降低产品发生断裂的概率。

作为优选，所述顶针端部带有垫块，所述模腔一内开有与垫块相对应的让位槽，所述顶针穿设于所述让位槽。

通过采用上述技术方案，这样一方面在注塑的时候，垫块能够被限制于让位槽中，保证了注塑产品的完整性，另一方面当顶杆在辅助顶起产品的时候，垫块也有利于增加托起产品的面积，从而有利于降低产品损坏的概率。

作为优选，所述转轴背离定模一端与一齿轮的轴心相连接，所述齿轮与一齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，这样通过齿条来回的滑动，能够实现转轴往复180°转动，从而有利于减少电机安装的空间，保证了动模能够顺畅地移动。

作为优选，所述齿条与一油缸的活塞杆相连接。

通过采用上述技术方案，利用油缸来推动齿条，这样能够提高齿条滑动的效率，从而保证了转轴进行匀速转动，降低了产品从旋转支架上掉落的概率。

作为优选，所述动模于齿条背离油缸一侧设有抵接块，所述抵接块面向齿条一侧设有凸块，所述齿条面向抵接块开有与凸块相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，齿条在滑动的时候，其能够与抵接块相抵接，从而抵接块能够起到限位作用，保证了齿条能够在固定的范围内进行滑动，从而有利于保证旋转支条能够准确地进行旋转。

作为优选，所述转轴和旋转支架之间通过两个螺栓相固定，所述螺栓关于转轴轴心相对称。

通过采用上述技术方案，这样能够保证转轴和旋转支条之间固定的稳定性，避免了旋转支条与转轴发生相对转动的问题，从而有利于提高产品在转动后与模腔的契合率。

作为优选，所述动模上设有带滑槽的固定条，所述齿条带有与滑槽相匹配的滑块。

通过采用上述技术方案，这样在滑槽和滑块的配合下，齿条能够更加稳定地进行滑动，从而大大提高了旋转支条转动的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在定模和动模上分别设置了两个模腔二和两个模腔一，并且动模上还设置了可顶起产品的旋转支架，这样在其中一对模腔一和模腔二中将基材注塑出来，然后通过旋转将基材旋转到另一模腔一和模腔二中，进行二次注塑，这样大大提高了双层双色注塑的效率，也减少了产品的损耗问题；

2、利用齿条和齿轮来驱动转轴，这样既能够保证转轴转动的准确性，又能够保证它的稳定性；

3、旋转支条的两端各自带有分支，并且分支上还带有凸起，这样凸起能够对产品起到固定作用，进一步保证产品在旋转的时候不会从旋转支架上掉过。

附图说明

图1是双腔注塑模具的爆炸图；

图2是定模的结构示意图一；

图3是定模的结构示意图二；

图4是动模的结构示意图一；

图5是动模的结构示意图二；

图6是图5的A处放大图；

图7是图5的B处放大图；

图8是旋转支架的结构示意图。

图中，1、动模；11、模腔一；111、定位槽；112、让位槽；12、转轴；13、旋转支架；131、分支；132、凸起；14、固定槽一；15、齿轮；16、固定槽二；161、抵接块；1611、凸块；17、固定条；171、滑槽；18、齿条；181、滑块；182、限位槽；19、油缸； 2、定模；21a、模腔二；21b、模腔三；22、注射孔；3、推动板；31、顶针；32、垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如附图1至附图3所示，一种双腔注塑模具，包括动模1和定模 2，定模 2上设有模腔二21a和模腔三21b，模腔二21a和模腔21b是关于定模 2的中心对称设置的，此处，模腔二21a和模腔三21b的深度和结构可以根据实际情况来确定。同时，定模 2的底部和侧面分别设有一个注射孔22，两个注射孔22分别与模腔二21a和模腔三21b相连通，它们能够向模腔二21a和模腔三21b中分别注射不同颜色的材料。

另外，如附图4和附图5所示，动模1上带有两个模腔一11，两模腔一11是关于动模1的中心相对称的，且两模腔一11分别与模腔二21a和模腔三21b相对应，并且动模1的中心处穿设有一根转轴12，转轴12于模腔一11的一侧固定有一块旋转支架13。旋转支架13与转轴12之间是通过两个关于转轴12轴心对称的螺栓相固定的。转轴12于动模1的底部一端套设有一齿轮15，动模1的底部开有固定槽一14，齿轮15嵌于固定槽一14中，并且转轴12既能够在齿轮15中进行伸缩，又能够随着齿轮15进行转动。此处，转轴12的端部与一气缸的活塞杆通过联轴器连接，这样转轴12既能够被气缸的活塞杆推动，又能够随着齿轮15进行转动。

同时，如附图6和附图7所述，动模1的底部还开有固定槽二16，在固定槽二16内设置有一块固定条17，固定条17面向齿轮15一侧开有滑槽171。并且，固定条17和齿轮15之间设置有齿条18，齿条18与齿轮15相啮合。而齿条18面向固定条17的一侧带滑块181，并且滑块181与滑槽171相匹配，这样齿条18沿着固定条17进行滑动的时候，能够保证稳定状体，并且也就能够驱动齿轮15带动转轴12进行转动。而且，齿条18的其中一端与一油缸19的活塞杆相连接，这样通过油缸19的伸缩来带动齿轮15进行转动，能够有效地提高工作效率。而固定槽二16靠近齿条18另一端的槽壁处还设有一块抵接块161，并且抵接块161上带有凸块1611，而齿条18面向抵接块161的一端带有限位槽182，这样一方面能够保证齿条18伸缩的长度能够在指定的范围内，另一方面在达到指定长度时，凸块1611也能够抵接住齿条18，保证了齿条18停止时的稳定性。

再者，如附图8所示，旋转支架13的两端均带有分支131，且分支131是关于转轴12的轴心对称设置的。同时，每一分支131面向定模 2一侧均带有圆形的若干凸起132，此处，每一分支131上仅带有一个凸起132。当基材在注塑的时候，基材上则会产生相应的凹槽，这样凸起132和凹槽配合在一起的时候，这样当产品随着旋转支架13进行转动的过程中，可以降低产品从旋转支架13上脱离下来的概率。

并且，如附图4所示，为了减少旋转支架13对注塑基材造成影响，此处，模腔一11上还开设了与旋转支架13相匹配的定位槽111，在注塑的过程中，旋转支架13能够嵌于定位槽111中，保证了模腔一11的完整性。

而且，为了能够降低产品在被旋转支架13托起的时候发生断裂的概率，动模1于模腔一11上还穿设有若干顶针31，顶针31的位置可以根据实际产品的形状来设置。同时，顶针31与模腔一11的一端还带有垫块32，且模腔一11上开有与垫块32相匹配的让位槽112。而顶针31的另一端于动模1内设置于一块推动板3上，这样在脱模的时候，推动板3会推动顶针31及垫块32与旋转支架13一起托起基材，从而保证了基材的完整性。而恢复到原状的时候，垫块32就会嵌于让位槽112中，使得产品能够按照规定被注塑出来。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种双腔注塑模具，包括动模（1）和定模（2），其特征在于：所述动模（1）上带有两模腔一（11），两所述模腔一（11）关于动模（1）的中心相对称，所述定模（ 2）上带有模腔二（21a）和模腔三（21b），所示模腔二（21）和模腔三（21b）关于定模（2）的中心相对称，所述定模（2）上带有两个注射孔（22），两个注射孔（22）分别与模腔二（21a）和模腔三（21b）相对应，同时，两所述模腔一（11）与模腔二（21a）和（21b）分别相对应的，所述动模（1）的中心穿设有转轴（12），所述转轴（12）于模腔一（11）一侧套设有旋转支架（13）。

2.根据权利要求1所述的一种双腔注塑模具，其特征在于：所述旋转支架（13）的两端均带有分支（131），所述分支（131）关于动模（1）的中心对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种双腔注塑模具，其特征在于：所述分支（131）面向定模（2）的一侧设有若干凸起（132）。

4.根据权利要求3所述的一种双腔注塑模具，其特征在于：所述动模（1）的底部带有推动板（3），所述推动板（3）上设有若干顶针（31），所述顶针（31）贯穿所述模腔一（11）。

5.根据权利要求4所述的一种双腔注塑模具，其特征在于：所述顶针（31）端部带有垫块（32），所述模腔一（11）内开有与垫块（32）相对应的让位槽（112），所述顶针（31）穿设于所述让位槽（112）。

6.根据权利要求1所述的一种双腔注塑模具，其特征在于：所述转轴（12）背离定模（2）一端与一齿轮（15）的轴心相连接，所述齿轮（15）与一齿条（18）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种双腔注塑模具，其特征在于：所述齿条（18）与一油缸（19）的活塞杆相连接。

8.根据权利要求7所述的一种双腔注塑模具，其特征在于：所述动模（1）于齿条（18）背离油缸（19）一侧设有抵接块（161），所述抵接块（161）面向齿条（18）一侧设有凸块（1611），所述齿条（18）面向抵接块（161）开有与凸块（1611）相匹配的限位槽（182）。

9.根据权利要求6所述的一种双腔注塑模具，其特征在于：所述转轴（12）和旋转支架（13）之间通过两个螺栓（121）相固定，所述螺栓（121）关于转轴（12）轴心相对称。

10.根据权利要求6所述的一种双腔注塑模具，其特征在于：所述动模（1）上设有带滑槽（171）的固定条（17），所述齿条（18）带有与滑槽（171）相匹配的滑块（181）。