CN107186501B - 一种夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹持装置。该夹持装置包括压板、固定座、伸缩装置和导柱，固定座包括第一表面和与第一表面相背的第二表面，压板悬置在第一表面的上方，压板包括压紧区，压紧区与第一表面相对，待夹持件沿厚度方向被放置在压紧区与第一表面之间，伸缩装置被倒置设置在第二表面，导柱的一端与压板连接，并且另一端与伸缩装置的伸缩部连接，伸缩装置被构造为能使伸缩部向远离第二表面的方向伸出，以使压紧区靠近第一表面，从而压紧待夹持件。

Description

一种夹持装置

技术领域

本发明涉及零件加工治具技术领域，更具体地，涉及一种夹持装置。

背景技术

在加工表壳类的环状或近似环状金属件时，通常需要对表壳的内腔进行机械加工，例如铣刀作业。表壳的侧壁通常是首先进行剖光，以得到光亮的表面。在现有的加工方法中，一般采用夹持工具对表壳的侧壁进行夹持。由于侧壁的面积小，并且为了避免对光亮的表面造成损伤，故无法用力进行夹持，从而导致表壳内腔加工的公差较大。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种夹持装置的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种夹持装置。该夹持装置包括压板、固定座、伸缩装置和导柱，所述固定座包括第一表面和与第一表面相背的第二表面，所述压板悬置在所述第一表面的上方，所述压板包括压紧区，所述压紧区与所述第一表面相对，待夹持件沿厚度方向被放置在所述压紧区与所述第一表面之间，所述伸缩装置被倒置设置在所述第二表面，所述导柱的一端与所述压板连接，并且另一端与所述伸缩装置的伸缩部连接，所述伸缩装置被构造为能使所述伸缩部向远离所述第二表面的方向伸出，以使所述压紧区靠近所述第一表面，从而压紧所述待夹持件。

可选地，所述固定座包括用于贯通所述第一表面和所述第二表面的通孔，所述导柱穿过所述通孔并沿所述通孔滑动。

可选地，所述导柱为多个，多个所述导柱均匀地分布在所述压紧区的周围，所述通孔与所述导柱一一对应。

可选地，所述压板与所述导柱可拆卸地连接。

可选地，所述导柱包括止挡部和卡接部，所述卡接部位于所述止挡部的靠近所述驱动部的一侧，所述压板包括插孔和卡接槽，所述插孔与所述卡接槽连通，所述止挡部的沿径向的尺寸大于所述卡接槽的宽度；在安装时，首先使所述止挡部穿过所述插孔；然后所述压板被转动，以使所述卡接部进入所述卡接槽中，所述卡接槽对所述止挡部形成止挡，所述压板的边缘具有用于进行手动旋转的缺口。

可选地，所述伸缩装置为直线电缸或者直线气缸。

可选地，所述驱动部包括顶板，所述顶板被所述伸缩装置驱动，以进行伸、缩，所述导柱为多个，所述顶板包括第三表面，所述第三表面与所述第二表面相对，所述第三表面垂直于夹持方向，多个所述导柱均垂直于所述顶板的第三表面，并且被固定在所述第三表面。

可选地，还包括等高柱，所述等高柱位于所述压板和所述固定座之间。

可选地，还包括止转件，所述止转件被设置在所述第一表面或者所述压紧区，所述止转件被构造为用于防止所述待夹持件转动。

可选地，所述压板还包括镂空区，所述压紧区围绕所述镂空区设置。

本发明的发明人发现，在现有技术中，一般采用夹持工具对表壳的侧壁进行夹持。由于侧壁的面积小，并且为了避免对光亮的表面造成损伤，故无法用力进行夹持，从而导致表壳内腔加工的公差较大。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

在本发明实施例中，伸缩装置倒置设置在固定座上，并且通过导柱与压板连接。在伸出时，伸缩装置带动压板以使压板靠近固定座，从而进行压紧。待夹持件沿厚度方向被放置在压紧区和第一表面之间。该装置能够实现对待夹持件的夹持，并且夹持操作十分容易。

此外，在夹持时，该装置与待夹持件为面与面之间的接触，故夹持力分布均匀，对待夹持件的损伤小，使得待夹持件的成品率高。

此外，该夹持装置的夹持效率高，适用于工业化生产。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明的一个实施例的夹持装置的结构示意图。

图2是根据本发明的一个实施例的夹持装置的主视图。

图3是根据本发明的一个实施例的未设置压板的夹持装置的结构示意图。

图4是根据本发明的一个实施例的压板的结构示意图。

图5是根据本发明的一个实施例的导柱的结构示意图。

图6是根据本发明的另一个实施例的导柱的主视图。

附图标记说明：

10：表壳；11：压板；12：插孔；13：卡接槽；14：柱头；15：环形槽；16：等高柱；17：固定板；18：第一表面；19：第二表面；20：固定柱；21：导柱；22：直线气缸；23：顶板；24：第三表面；25：缺口；26：凸块；27：镂空区；28：压紧区；29：底座；30：伸缩杆。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是根据本发明的一个实施例的夹持装置的结构示意图。图2是根据本发明的一个实施例的夹持装置的主视图。

根据本发明的一个实施例，提供了一种夹持装置。如图1-2所示，该夹持装置包括压板11、固定座、伸缩装置和导柱21。

固定座用于放置待夹持件。例如，夹持件为手表的表壳10。固定座包括第一表面18和与第一表面18相背的第二表面19。例如，固定座为板状结构。第一表面18与第二表面19平行。压板11悬置在第一表面18的上方。压板11与固定座一起对表壳10进行夹持。

压板11包括压紧区28。压紧区28与第一表面18相对。待夹持件沿厚度方向被放置在压紧区28与第一表面18之间。夹持方向与待夹持件的厚度方向平行。例如，压紧区为环状，以便于与表壳的侧壁的上边缘或者下边缘贴合。压紧区28和第一表面18的结构与待压紧件的形状相匹配，以便于夹持。压紧区28和第一表面18的具有设定的光洁度，以避免对表壳10造成损伤。

优选的是，压板11和固定座中的至少一种由铝合金或者PEEK(聚醚醚酮)制作而成。由于这两种材料的硬度较小，故在夹持时不会对待夹持件造成损伤。

此外，这两种材料的具有足够的强度，能使待夹持件的夹持更牢固。

优选的是，如图4所示，压板11还包括镂空区27。压紧区28围绕镂空区27设置。在待夹持件被夹持好后，用户可以通过镂空区27对待夹持件的内腔进行加工处理。例如，表壳10倒扣放置在第一表面18上。在夹持好后，用户用铣刀通过镂空区27处理表壳10的内腔。

镂空区27的形状可以是但不局限于圆形、椭圆形、方形或者不规则形状，只要便于用户操作即可。

伸缩装置被倒置设置在第二表面19。倒置设置是指在使用时伸缩装置的底部朝上。例如，伸缩装置的底部通过螺栓被固定在第二表面19。导柱21用于传递伸、缩运动。导柱21的一端与压板11连接，并且另一端与伸缩装置的伸缩部连接。伸缩部用于输出伸、缩运动。例如，伸缩装置为直线气缸22或者直线电缸。伸缩部为直线气缸22或者直线电缸的伸缩杆30。

伸缩装置被构造为能使伸缩部向远离第二表面19的方向伸出，以使压板11的压紧区28靠近第一表面18，从而压紧待夹持件。

为了方便说明，在该实施例中伸缩装置为直线气缸22。直线气缸22的伸、缩速度快，工作效率高。

在本发明实施例中，伸缩装置倒置设置在固定座上，并且通过导柱21与压板11连接。在伸出时，伸缩装置带动压板11移动，以使压板11靠近固定座，从而进行压紧。待夹持件沿厚度方向被放置在压紧区28和第一表面18之间。该装置能够实现对待夹持件的夹持，并且夹持操作十分容易。

此外，在夹持时，该装置与待夹持件之间为面与面的接触，故夹持力分布均匀，对待夹持件的损伤小，使得待夹持件的成品率高。

此外，该夹持装置的夹持效率高，适用于工业化生产。

在一个例子中，如图1和2所示，夹持装置还包括底座29。底座29通过固定柱20与固定座连接在一起，以在底座29和固定座之间形成容纳空间。例如，底座29和固定座均为矩形。固定柱20为四个并且分别被设置在底座29和固定座的四个角部。固定柱20通过螺栓连接的方式与底座29和固定座连接。直线气缸22被设置在容纳空间内。直线气缸22的伸缩杆30在容纳空间内进行伸、缩。底座29的设置使得夹持装置的转运和定位变得容易。

在一个例子中，如图1和3所示，固定座包括用于贯通第一表面18和第二表面19的通孔。例如，导柱21为圆柱。通孔为圆孔。通孔的延伸方向平行于夹持方向。导柱21的直径与通孔的内径相同。在工作时，导柱21穿过通孔并沿通孔滑动。通孔起到导向的作用，这样能够防止在运动过程中导柱21发生偏斜，从而避免了待夹持件受到的夹持力不均匀。

优选的是，导柱21为多个。多个导柱21均匀地分布在压紧区28的周围。通孔与导柱21一一对应。例如，如图1所示，通孔为四个，并且分布在固定座的四个角部。相比于只设置一个导柱21，这种方式能使夹持力更均匀地作用在待夹持件上。

在一个例子中，压板11与导柱21可拆卸地连接。例如，当安装待夹持件时，首先将压板11从导柱21上拆卸下来。当待夹持件被放置到位时，再将压板11安装到导柱21上。当待夹持件加工完毕后，再将压板11从导柱21上拆卸下来，以便拆除待夹持件。通过这种方式，待夹持件的拆、装变得容易。

优选的是，导柱21包括止挡部和卡接部。卡接部位于止挡部的靠近驱动部的一侧。如图4所示，压板11包括插孔12和卡接槽13。插孔12与卡接槽13连通。止挡部的沿径向的尺寸大于卡接槽13的宽度。径向是指与导柱21的延伸方向垂直的方向。例如，如图5所示，在导柱21上设置有环形槽15，以形成柱头14。柱头14作为止挡部。导柱21的位于环形槽15处的部分作为卡接部。卡接部的宽度小于或者等于卡接槽13的宽度。

还可以是，如图6所示，在导柱21的侧部开设有凹槽，以形成柱头14。导柱21的位于凹槽处的部分作为卡接部。卡接部的宽度小于或者等于卡接槽13的宽度。

在安装时，首先使止挡部穿过插孔12；然后压板11被转动，以使卡接部进入卡接槽13中，卡接槽13对止挡部形成止挡。在拆除时，首先反方向转动压板11，以使止挡部到达插孔12的位置，然后沿导柱21的轴向取走压板11即可。

通过这种方式，压板11与导柱21的连接以及分离操作变得容易。

此外，止挡部与卡接槽13的卡接十分牢固，这使得待夹持件的夹持变得牢固。

优选的是，压板11的边缘具有用于进行手动旋转的缺口25。如图4所示，压板11为圆形。缺口25为四个，并且四个缺口25均匀分布在压板11的边缘。

在使用时，用户首先将手指卡入缺口25中，然后旋动压板11即可进行压板11与导柱21的连接或分离。缺口25增大了手部与压板11的沿周向的推力和/或摩擦力，从而使压板11的拆、装变得容易。

当然，本领域技术人员设置缺口的数量以及开设位置。

在一个例子中，如图1-2所示，驱动部包括顶板23。顶板23被伸缩装置驱动，以进行伸、缩。例如，顶板23被设置在容纳空间中，并且与直线气缸22的伸缩杆30连接。导柱21为多个。顶板23包括第三表面24。第三表面24与第二表面19相对。第三表面24垂直于夹持方向。夹持方向即在夹持待夹持件时，压板11运动的方向。多个导柱21均垂直于顶板23的第三表面24，并且被固定在第三表面24。通过顶板23的设置，多个导柱21与伸缩装置的连接变得容易。

此外，顶板23的设置使多个导柱21更容易达到相互平行，以防止导柱21倾斜。

此外，顶板23的设置使多个导柱21的装配精度更高。

此外，每个导柱21受到的伸缩装置的驱动力能够更均匀。

在一个例子中，夹持装置还包括等高柱16。等高柱16的高度与待夹持件获得预定夹持力时压紧区28和第一表面18之间的距离相匹配。等高柱16可以是但不限于圆柱、方形柱和弧形柱。等高柱16位于压板11和固定座之间。通过设置等高柱16，能够防止在压紧时，压板11和固定座对待夹持件的压紧力过大，避免对待夹持件造成损伤。

优选的是，等高柱16为多个，并且均匀地分布在待夹持件的周围。

例如，如图3所示，等高柱为为圆柱形。等高柱16为四个。四个等高柱16被设置在第一表面18上，并且分别位于固定座的靠近四条边的中部的位置。通过这种布置方式，多个等高柱16能够有效地防止在压板11压紧过程中压紧区28出现偏斜。

本领域技术人员可以根据实际需要设置等高柱的高度以及数量。

在一个例子中，夹持装置还包括止转件。止转件被设置在第一表面18或者压紧区28。止转件被构造为用于防止待夹持件转动。例如，如图3所示，止转件为凸出于第一表面18的凸块26。凸块26为2个，并且相对设置。表壳10放置到两个凸块26之间。凸块26可以通过与表壳10之间形成摩擦力，以防止表壳10转动。也可以是，凸块26对表壳10的侧部的结构形成止挡，以防止表壳10转动。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种夹持装置，其特征在于，包括压板、固定座、伸缩装置和导柱，所述固定座包括第一表面和与第一表面相背的第二表面，所述压板悬置在所述第一表面的上方，所述压板包括压紧区，所述压紧区与所述第一表面相对，待夹持件沿厚度方向被放置在所述压紧区与所述第一表面之间，所述伸缩装置被倒置设置在所述第二表面，所述导柱的一端与所述压板连接，并且另一端与所述伸缩装置的伸缩部连接，所述伸缩装置被构造为能使所述伸缩部向远离所述第二表面的方向伸出，以使所述压紧区靠近所述第一表面，从而压紧所述待夹持件。

2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述固定座包括用于贯通所述第一表面和所述第二表面的通孔，所述导柱穿过所述通孔并沿所述通孔滑动。

3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述导柱为多个，多个所述导柱均匀地分布在所述压紧区的周围，所述通孔与所述导柱一一对应。

4.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述压板与所述导柱可拆卸地连接。

5.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于，所述导柱包括止挡部和卡接部，所述卡接部位于所述止挡部的靠近驱动部的一侧，所述压板包括插孔和卡接槽，所述插孔与所述卡接槽连通，所述止挡部的沿径向的尺寸大于所述卡接槽的宽度；在安装时，首先使所述止挡部穿过所述插孔；然后所述压板被转动，以使所述卡接部进入所述卡接槽中，所述卡接槽对所述止挡部形成止挡，所述压板的边缘具有用于进行手动旋转的缺口。

6.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述伸缩装置为直线电缸或者直线气缸。

7.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，驱动部包括顶板，所述顶板被所述伸缩装置驱动，以进行伸、缩，所述导柱为多个，所述顶板包括第三表面，所述第三表面与所述第二表面相对，所述第三表面垂直于夹持方向，多个所述导柱均垂直于所述顶板的第三表面，并且被固定在所述第三表面。

8.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，还包括等高柱，所述等高柱位于所述压板和所述固定座之间。

9.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，还包括止转件，所述止转件被设置在所述第一表面或者所述压紧区，所述止转件被构造为用于防止所述待夹持件转动。

10.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，所述压板还包括镂空区，所述压紧区围绕所述镂空区设置。