CN107178348B - 电爆炸等离子体石油增产工具 - Google Patents

Abstract

一种电爆炸等离子体石油增产工具，包括：上腔体，高压变压器充电器模块，电子继电器组，电容器模块，电控模块，上腔体尾槽，爆炸架，正电极，负电极，正电极夹具，下腔体，送丝机构；上腔体分为高压变压器充电器模块、电子继电器组、电容器模块及电控模块四个部分；高压变压器充电器模块通过电缆从地面接收交流电，将该交流电转换为高电压后通过电子继电器组为电容器模块供电，电控模块通过对金属丝进行送丝控制并将爆炸产生的电流信号反馈给地面的地上控制单元，对电容器模块进行充放电控制；正电极通过正电极夹具固定在爆炸架的上端，负电极固定在爆炸架下端，正电极夹具用于调节正电极的位置；下腔体连接在爆炸架底部，送丝机构设置在下腔体。

Description

电爆炸等离子体石油增产工具

技术领域

本发明涉及脉冲功率技术石油增产技术领域，具体涉及一种电爆炸等离子体石油增产工具。

背景技术

随着石油资源的减少，石油增产技术逐渐成为石油行业的热门，水力压裂技术作为现今主要的增产方法，对环境污染的问题一直让人们担忧。石油增产技术及装备成为石油行业的创新领域。

现有的电脉冲增产技术(电爆震)是基于液电效应，在液体介质中进行的高电压、大电流脉冲放电，这样的后果是高低压电极之间的等离子通道的建立比较困难，没有金属丝就需要额外消耗大量的电能来形成等离子通道，使电爆震的充电电压达到几十千伏，能量转化效率低。

电爆炸是指强大的电流通过金属、非金属细丝或金属箔时，电阻的加热作用会使相当大的能量在丝或箔内迅速积聚，使丝或箔发生相变，发生爆炸，并伴随着极高的温度和强大的冲击波。

发明内容

本发明实施例提供了一种电爆炸等离子体石油增产工具，以按需要调节不同的爆炸次数、爆炸时间步长、正负电极间距和爆炸能量等参数来适应不同的工况。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种电爆炸等离子体石油增产工具，包括：上腔体，高压变压器充电器模块、电子继电器组、电容器模块及电控模块，上腔体尾槽，爆炸架，正电极，负电极，正电极夹具，下腔体，设置在所述下腔体中的送丝机构；

所述上腔体中从上至下依次设置所述高压变压器充电器模块、电子继电器组、电容器模块及电控模块；所述高压变压器充电器模块通过电缆从地面接收交流电，将该交流电转换为高电压后通过所述电子继电器组为所述电容器模块供电，所述电控模块通过对金属丝进行送丝控制并将爆炸产生的电流信号反馈给地面的地上控制单元，并对所述电容器模块进行充放电控制；

所述上腔体尾槽的上端连接所述上腔体，对所述上腔体进行封装，下端连接所述爆炸架；

所述正电极通过所述正电极夹具固定在所述爆炸架的上端，所述负电极固定在所述爆炸架的下端，所述正电极夹具用于调节所述正电极的位置，控制所述正电极与负电极之间的间距；

所述下腔体连接在所述爆炸架底部，所述送丝机构设置在所述下腔体中，用于在所述电控模块的控制下对所述金属丝进行送丝，使所述金属丝穿过所述负电极传送至所述正电极。

一实施例中，还包括：设置在所述上腔体中的模块定位架，所述模块定位架包括：四根定位架圆柱及设置在所述定位架圆柱底部的模块定位架尾环，所述高压变压器充电器模块、电子继电器组、电容器模块及电控模块固定在所述模块定位架中。

一实施例中，所述上腔体尾槽中设置环形凹槽，所述模块定位架尾环容置于所述环形凹槽中。

一实施例中，所述上腔体的内壁设置有四条圆柱形凹槽，分别用于容纳四根定位架圆柱。

一实施例中，所述模块定位架中设置有多个模块分割板，用于将所述高压变压器充电器模块、电子继电器组、电容器模块及电控模块中相邻的模块间隔开，并用于承载位于其上的模块。

一实施例中，还包括：吊环，连接所述上腔体，用于将所述电爆炸等离子体石油增产工具连接在电缆上。

一实施例中，所述上腔体设置于吊环孔，用于固定所述吊环。

一实施例中，所述上腔体设置有：电缆孔，所述高压变压器充电器模块从地面接收交流电的电缆穿过所述电缆孔。

一实施例中，所述电控模块中设置有闭合回路，用于对所述金属丝的爆炸过程进行监测及控制。

一实施例中，所述上腔体尾槽和上腔体采用螺纹连接。

一实施例中，所述上腔体尾槽中还设置上腔体尾槽凸台，用于抵住其上方的电控模块。

一实施例中，所述上腔体尾槽中还设置有上腔体尾槽通孔，所述上腔体内的电源线及信号线缆通过所述上腔体尾槽通孔伸出。

一实施例中，所述正电极夹具与所述爆炸架的正极夹具孔采用螺纹连接。

一实施例中，所述正电极夹具上设置有正电极夹具固定孔，调节完成正电极的位置之后，利用螺钉通过所述正电极夹具固定孔将所述正电极固定。

一实施例中，所述正电极底部设置有正电极底部凹槽。

一实施例中，所述爆炸架包括：爆炸腔及所述爆炸腔内部用于支撑所述爆炸腔的三根支架；所述爆炸架的底部设有负电极通孔。

一实施例中，所述负电极包括：负电极环形平台、负电极侧面及金属丝轴向通孔；所述负电极侧面与所述负电极通孔连接固定，所述金属丝通过所述金属丝轴向通孔穿过所述负电极。

一实施例中，所述送丝机构包括：

固定板；

多个送丝轮轴，固定在所述固定板的一侧；

多个送丝轮，分别套在对应的送丝轮轴上，每个送丝轮上设有尺寸等于所述金属丝直径的环形凹槽，用于容纳所述金属丝；其中一个所述送丝轮为动力轮；

丝盘，用于盘存金属丝；

丝盘罩，套在所述丝盘外；

送丝机构动力系统，设置在所述固定板的另一侧，用于驱动所述送丝轮转动进行送丝。

所述电控模块具体用于：控制送丝机构对所述金属丝进行送丝，使所述金属丝穿过所述负电极传送至所述正电极，控制所述金属丝的爆炸时间步长及爆炸次数，并采集爆炸期间的电流信号后反馈至地面的地上控制单元；控制所述电容器模块的充电和放电过程。

一实施例中，所述上腔体分为四部分腔体，分别为用于固定所述高压变压器充电器模块的高压变压器充电器模块腔体、用于固定所述电子继电器组的电子继电器组腔体、用于固定所述电容器模块的电容器模块腔体及用于固定所述电控模块第电控模块腔体；相邻腔体之间采用螺纹连接；所述电控模块的封装采用电磁屏蔽设计。

一实施例中，所述下腔体中充满绝缘油，以防止井下液体进入下腔体中。

本发明的电爆炸等离子体石油增产工具能够按照预定程序自动运行，使得操作人员可通过反馈的电流波形，判断放电的状态。通过调节爆炸次数、爆炸时间步长、爆炸电流和正负极间距，按所需的要求送丝电爆，产生非线性冲击波作用在油气层中，在近井地带产生微裂隙，在冲击波作用范围内使地层流体产生谐振，提高油井渗透率，最终达到油井增产的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的电爆炸等离子体石油增产工具的结构示意图；

图2A为本发明实施例的上腔体剖面图；

图2B为本发明实施例的上腔体横截面示意图；

图3为本发明实施例的模块定位架的结构示意图；

图4为本发明实施例的上腔体尾槽剖面图；

图5A为本发明实施例的爆炸架剖面图；

图5B为本发明实施例的爆炸架剖面图；

图6为本发明实施例的正电极夹具的结构示意图；

图7为本发明实施例的正电极剖面图；

图8为本发明实施例的负电极剖面图；

图9为本发明实施例的送丝机构的结构示意图；

图10为本发明实施例的电流反馈装置剖面图；

图11为本发明实施例的分别为高压变压器充电器模块腔体的结构示意图；

图12为本发明实施例的电子继电器组腔体的结构示意图；

图13为本发明实施例的电容器模块腔体的结构示意图；

图14为本发明实施例的电控模块腔体的结构示意图；

图15为本发明实施例的上腔体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例的电爆炸等离子体石油增产工具的结构示意图，如图1所示，该电爆炸等离子体石油增产工具包括：上腔体2，高压变压器充电器模块4、电子继电器组6、电容器模块7及电控模块8，上腔体尾槽9，爆炸架10，正电极12，负电极14，正电极夹具11，下腔体15，设置在所述下腔体中的送丝机构16。

上腔体2中，从上至下依次设置高压变压器充电器模块4、电子继电器组6、电容器模块7及电控模块8，为高压变压器充电器模块4、电子继电器组6、电容器模块7及电控模块8提供一个防水、防压的密闭空间。

一实施例中，如图11至图15所示，所述上腔体分为四部分腔体，分别为用于固定所述高压变压器充电器模块的高压变压器充电器模块腔体、用于固定所述电子继电器组的电子继电器组腔体、用于固定所述电容器模块的电容器模块腔体及用于固定所述电控模块的电控模块腔体；相邻腔体之间采用螺纹连接；所述电控模块的封装采用电磁屏蔽设计。

高压变压器充电器4模块通过电缆从地面接收交流电(220V)，然后将该交流电转换为高电压后通过电子继电器组6为电容器模块7供电。一实施例中，如图2A及图2B所示，在上腔体2上设置有电缆孔18，高压变压器充电器模块4从地面接收交流电的电缆穿过电缆孔18。电控模块8通过对金属丝13进行送丝控制并将爆炸产生的电流信号反馈给地面的地上的控制单元，并对电容器模块7进行充放电控制。

电子继电器组6是高压变压器充电器模块4和电容器模块7之间的连接开关，控制充电和放电过程。

本发明实施例的电爆炸等离子体石油增产工具可以对金属丝13的爆炸次数、单次爆炸时间步长和正负电极间距进行控制。同时，还可以把爆炸的电流信号反馈给地上控制单元，给操作人员提供一个评判爆炸是否正常的标准，电控模块8还包括对金属丝13进给进行控制的闭合回路。送丝机构16控制金属丝13的进给，当金属丝13进给到正电极12后，会连通电控模块8里的闭合回路，通过互锁装置使送丝电机停止转动，送丝完成。本发明能按需要调节不同的爆炸次数、爆炸时间步长、正负电极间距和爆炸能量等参数来适应不同的工况，并且设有反馈装置，能够实时监测地下工作情况，实现石油增产的目的。

上腔体尾槽9的上端连接上腔体2，对上腔体2进行封装，下端连接爆炸架10，爆炸架10是金属丝爆炸的场所。正电极12通过正电极夹具11固定在爆炸架10的上端，负电极14固定在爆炸架10的下端，正电极夹具11用于调节正电极12的位置，控制正电极12与负电极14之间的间距。

下腔体15连接在爆炸架10底部，送丝机构16设置在下腔体15中，用于在电控模块8的控制下对金属丝13进行送丝，使金属丝13穿过负电极传送至所述正电极。下腔体15充满绝缘溶液，以平衡油井中液压。

一实施例中，下腔体15中充满绝缘油，以防止电爆炸等离子体石油增产工具在进行作业时，井下液体因为液压作用进入下腔体中，由于井中的液体杂质较多，会对送丝机构产生影响，故在下腔体中充满绝缘油。

一实施例中，电爆炸等离子体石油增产工具还包括：设置在上腔体2中的模块定位架3，如图3所示，模块定位架3包括：四根定位架圆柱20及设置在四根定位架圆柱底部的模块定位架尾环22，高压变压器充电器模块4、电子继电器组6、电容器模块7及电控模块8固定在模块定位架3中。模块定位架3和上腔体2之间的空隙用绝缘减震材料填充，可以增加高压变压器充电器模块4、电子继电器组6、电容器模块7及电控模块8的稳定性。

当模块定位架3放入上腔体2之后，用上腔体尾槽9对上腔体3进行封装。一实施例中，上腔体尾槽9和上腔体3采用螺纹连接，并做密封处理。

一实施例中，如图4所示，上腔体尾槽9中设置环形凹槽23、腔体尾槽凸台24及上腔体尾槽通孔25，模块定位架尾环22容置于环形凹槽23中，腔体尾槽凸台24用于抵住其上方的电控模块。上腔体2内的电源线及信号线缆通过上腔体尾槽通孔伸出。上腔体尾槽9和上腔体可以采用螺纹连接。

一实施例中，如图2A及图2B所示，上腔体2的内壁设置有四条圆柱形凹槽19，分别用于容纳四根定位架圆柱20。

一实施例中，模块定位架3中还设置有多个模块分割板5，用于将高压变压器充电器模块4、电子继电器组6、电容器模块7及电控模块8中相邻的模块间隔开，模块分割板5用于承载位于其上的模块。

一实施例中，电爆炸等离子体石油增产工具还包括：吊环1，连接上腔体2，用于将电爆炸等离子体石油增产工具连接在电缆上，电缆承受电爆炸等离子体石油增产工具的自重。上腔体2设置于两个吊环孔17，用于固定吊环1，增加了其稳定性和可靠性。

一实施例中，爆炸架底部设置有正极夹具孔26，正电极夹具11与正极夹具孔26采用螺纹连接。另外，如图6所示，正电极夹具11上设置有正电极夹具固定孔29，调节完成正电极12的位置之后，可以利用螺钉通过正电极夹具固定孔29将正电极12固定。每次调节完正电极12之后，正电极12和正电极夹具11之间都要重新做一次密封处理。

一实施例中，如图7所示，正电极12的底部设置有正电极底部凹槽30。正电极底部凹槽30的设计目的是，当金属丝13传送到正电极12之后，金属丝13即使发生晃动，也会始终和正电极12接触。

一实施例中，如图5A及图5B所示，爆炸架10包括：爆炸腔51及爆炸腔51内部用于支撑爆炸腔的三根支架27；爆炸架的底部设有负电极通孔28。三根支架27成轴向阵列分布，每两根支架27与中心的连线之间的角度是120°。

一实施例中，如图8所示，负电极14包括：负电极环形平台33、负电极侧面32及金属丝轴向通孔31；负电极侧面32与负电极通孔28连接固定，金属丝13通过金属丝轴向通孔31穿过负电极14。负电极环形平台33卡在爆炸架上，接触面做绝缘、密封处理。金属丝13从负电极14的金属丝轴向通孔31传送到正电极12。

一实施例中，如图9所示，送丝机构16包括：固定板34，多个送丝轮轴36，多个送丝轮35，丝盘，丝盘罩38及送丝机构动力系统39。送丝轮35的个数可以根据具体情况而定，比如可以设定3个送丝轮，本发明不以此为限。3个送丝轮35可以对金属丝实现拉直、定位和传送功能。金属丝存在丝盘中，丝盘固定在固定板34上。丝盘有一圆孔，和负电极的通孔同轴，每次换金属丝的时候只需把丝盘罩38打开，换一个新的丝盘，并把金属丝13抽出引到负电极通孔28内即可，本发明可以使送丝机构变得更加简单、可靠。

多个送丝轮轴36固定在固定板34的一侧；多个送丝轮35，分别套在对应的送丝轮轴36上。每个送丝轮35上设有尺寸等于金属丝直径的环形凹槽37，用于容纳所述金属丝13，可以实现对金属丝13的定位作用。一实施例中，可以将其中一个送丝轮35为动力轮(例如将靠近负电极14的送丝轮35作为动力轮)；丝盘罩38套在送丝轮35外；送丝机构动力系统39设置在固定板的另一侧，并和外部空间做密封处理，用于驱动送丝轮35转动进行送丝。

需要注意的是，整个电爆炸等离子体石油增产工具的连接处采取密封处理，避免内部电路产生短路。

本发明中，电控模块8包括自动送丝控制单元和充电控制单元(包括相互独立的控制电容器模块充电的开关和放电的开关)，电子继电器组6属于上述充电控制单元。本发明具体实施时，首先，地面工作站发出信号，充电控制单元将闭合充电继电器(属于电子继电器组6)，高压电源开始向电容充电，在设定的时间间隔之后，充电继电器将断开，地面监控台信号显示电容组充电完成。在地面工作站发出信号的同时，送丝机构步进电机开始送丝，送丝反馈回路(上述闭合回路)将接通，当金属丝接触到上电极，自动送丝控制单元将停止步进电机送丝，然后断开送丝反馈回路，爆炸前的整套准备工作完成。在设定的时间间隔之后，放电继电器将接通，金属丝完成电爆炸；电控模块8还能控制金属丝的爆炸次数；控制金属丝的爆炸时间步长和采集爆炸期间的电流信号，给地面一个反馈，对井下的爆炸过程进行实时监控。对于自动送丝控制单元，正、负电极和金属丝串联在闭合回路中，当金属丝进给到正极和正电极接触时，闭合回路接通，通过互锁作用，断开串联在送丝电路上的常闭开关，送丝过程停止。当金属丝爆炸完成之后，常闭线圈闭合，等待下一次的送丝控制信号。电控模块8通过对变压器的控制，将地面输送的220V交流电变成不同的高压直流电，以达到控制电容器电量的目的。电控模块通过控制送丝机构和电容器充放电的次数来控制连续爆炸的次数，通过控制电容器的放电前的等待时间来实现对金属丝的爆炸时间步长的控制。金属丝在每次爆炸过程中的电流参数会实时反馈到地面，当和理论参数出现较大差别时，地面控制会发出警告，回馈操作人员，以便于操作人员采取措施。当工具在井下开始作业之前，地面控制可根据需要设定爆炸次数，爆炸时间步长和电容器充电电压等参数，也可人工控制。

综上所述，本发明能够实现电爆炸的自动化、智能化，当操作人员设定好金属丝的爆炸次数、单次爆炸时间步长、每次爆炸电容器充电量等参数的设定和对正负电极间距的调节之后，本发明变会在井内自动开始爆炸增产作业。

本发明所设计的电控模块可以对金属丝进给过程实现自动控制，通过闭合回路可以用来监控金属丝是否正常进给接触。电控模块还包括一个反馈装置，用来监控每次金属丝爆炸是电路中的电流参数，监控每次爆炸是否正常，实时掌握地下工作情况。

如图10所示，本发明实施例的电控模块的用来监测金属丝电爆炸过程的电流参数的反馈装置主要包括一个电流传感器40，电容器模块的放电线41穿过电流传感器40的测量孔连接到正电极12，在金属丝电爆炸放电过程中，电流传感器40采集到的电流信号会实时传输到地面控制中心，若是出现电流参数异常，则会接通地面控制中心报警回路，给操作人员以报警信号。

本发明送丝机构简单、可靠，能够连续进给，自动化程度高。

本发明充分考虑实际工况，能够适应油气井下的作业环境。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (11)

1.一种电爆炸等离子体石油增产工具，其特征在于，包括：上腔体，高压变压器充电器模块，电子继电器组，电容器模块，电控模块，上腔体尾槽，爆炸架，正电极，负电极，正电极夹具，下腔体，设置在所述下腔体中的送丝机构，设置在所述上腔体中的模块定位架；

所述上腔体中从上至下依次设置所述高压变压器充电器模块、电子继电器组、电容器模块及电控模块；所述高压变压器充电器模块通过电缆从地面接收交流电，将该交流电转换为高电压后通过所述电子继电器组为所述电容器模块供电，所述电控模块通过对金属丝进行送丝控制并将爆炸产生的电流信号反馈给地面的地上控制单元，并对所述电容器模块进行充放电控制；

所述上腔体尾槽的上端连接所述上腔体，对所述上腔体进行封装，下端连接所述爆炸架；

所述正电极通过所述正电极夹具固定在所述爆炸架的上端，所述负电极固定在所述爆炸架的下端，所述正电极夹具用于调节所述正电极的位置，控制所述正电极与负电极之间的间距；

所述下腔体连接在所述爆炸架底部，所述送丝机构设置在所述下腔体中，用于在所述电控模块的控制下对所述金属丝进行送丝，使所述金属丝穿过所述负电极传送至所述正电极；

所述模块定位架包括：四根定位架圆柱及设置在所述定位架圆柱底部的模块定位架尾环，所述高压变压器充电器模块、电子继电器组、电容器模块及电控模块固定在所述模块定位架中；

所述上腔体尾槽中设置环形凹槽，所述模块定位架尾环容置于所述环形凹槽中；

所述上腔体的内壁设置有四条圆柱形凹槽，分别用于容纳四根定位架圆柱；

所述模块定位架中设置有多个模块分割板，用于将所述高压变压器充电器模块、电子继电器组、电容器模块及电控模块中相邻的模块间隔开，并用于承载位于其上的模块。

2.根据权利要求1所述的电爆炸等离子体石油增产工具，其特征在于，所述电控模块中设置有闭合回路，用于对所述金属丝的电爆炸过程进行监测及控制。

3.根据权利要求1所述的电爆炸等离子体石油增产工具，其特征在于，所述上腔体尾槽中还设置有上腔体尾槽通孔，所述上腔体内的电源线及信号线缆通过所述上腔体尾槽通孔伸出。

4.根据权利要求1所述的电爆炸等离子体石油增产工具，其特征在于，所述正电极夹具上设置有正电极夹具固定孔，调节完成正电极的位置之后，利用螺钉通过所述正电极夹具固定孔将所述正电极固定。

5.根据权利要求1所述的电爆炸等离子体石油增产工具，其特征在于，所述正电极底部设置有正电极底部凹槽。

6.根据权利要求1所述的电爆炸等离子体石油增产工具，其特征在于，所述爆炸架包括：爆炸腔及所述爆炸腔内部用于支撑所述爆炸腔的三根支架；所述爆炸架的底部设有负电极通孔。

7.根据权利要求6所述的电爆炸等离子体石油增产工具，其特征在于，所述负电极包括：负电极环形平台、负电极侧面及金属丝轴向通孔；所述负电极侧面与所述负电极通孔连接固定，所述金属丝通过所述金属丝轴向通孔穿过所述负电极。

8.根据权利要求1所述的电爆炸等离子体石油增产工具，其特征在于，所述送丝机构包括：

固定板；

多个送丝轮轴，固定在所述固定板的一侧；

多个送丝轮，分别套在对应的送丝轮轴上，每个送丝轮上设有尺寸等于所述金属丝直径的环形凹槽，用于容纳所述金属丝；其中一个所述送丝轮为动力轮；

丝盘，固定在所述固定板上，用于盘存金属丝；

丝盘罩，套在所述丝盘外；

送丝机构动力系统，设置在所述固定板的另一侧，用于驱动所述送丝轮转动进行送丝。

9.根据权利要求2所述的电爆炸等离子体石油增产工具，其特征在于，所述电控模块具体用于：控制送丝机构对所述金属丝进行送丝，使所述金属丝穿过所述负电极传送至所述正电极；控制所述金属丝的爆炸时间步长及爆炸次数，并采集爆炸期间的电流信号后反馈至地面的地上控制单元；控制所述电容器模块的充电和放电过程。

10.根据权利要求1所述的电爆炸等离子体石油增产工具，其特征在于，所述上腔体分为四部分腔体，分别为用于固定所述高压变压器充电器模块的高压变压器充电器模块腔体、用于固定所述电子继电器组的电子继电器组腔体、用于固定所述电容器模块的电容器模块腔体及用于固定所述电控模块第电控模块腔体；相邻腔体之间采用螺纹连接；所述电控模块的封装采用电磁屏蔽设计。

11.根据权利要求1所述的电爆炸等离子体石油增产工具，其特征在于，所述下腔体中充满绝缘油，以防止井下液体进入下腔体中。