CN105043706A - 一种电爆炸等离子体石油增产试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种电爆炸等离子体石油增产试验装置，包括等离子发射架，内套筒螺纹连接在等离子发射架上。高压电极同轴固定在内套筒下端，高压电极与内套筒之间设有绝缘套筒。下支架固定在等离子发射架下方，低压电极固定在等离子发射架与下支架之间，低压电极的中心设有送丝通道。金属外壳的上端密封螺纹连接在低压电极下端；金属外壳内有送丝机构；其中，高压电极与低压电极之间间隔一定距离。本发明能按需要连续送丝，并能调节不同的试验参数来研究不同工况下，空气或液体中电爆炸对岩石和混凝土试样的破碎作用，得到其影响规律。

Description

一种电爆炸等离子体石油增产试验装置

技术领域

本发明是关于一种石油增产试验装置，尤其涉及一种电爆炸等离子体石油增产试验装置。

背景技术

随着石油资源的减少，石油增产技术逐渐成为石油行业的热门技术，水力压裂技术作为现今主要的增产方法，对环境污染的问题一直让人们担忧。新型的石油增产技术及装备成为石油行业的创新领域。

现有的电脉冲增产技术(电爆震)是基于液电效应，在液体介质中进行高电压、大电流脉冲放电，这样的后果是高低压电极之间的等离子通道的建立比较困难，没有金属丝就需要额外消耗大量的电能来形成等离子通道，使电爆震的充电电压达到几十千伏，能量转化效率低。

电爆炸是指强大的电流通过金属、非金属细丝或金属箔时，电阻的加热作用会使相当大的能量在丝或箔内迅速积聚，使丝或箔发生相变，发生爆炸，并伴随着极高的温度和强大的冲击波。现有的电爆炸主要应用在制备纳米金属粉末、喷涂、断路开关等领域。因电爆炸与电爆震技术都是基于脉冲功率技术原理，为了研究使用更加高效的电爆炸技术代替现有的电爆震技术的可行性，需要进行模拟试验。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种电爆炸等离子体石油增产试验装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电爆炸等离子体石油增产试验装置，能按需要连续送丝，并能调节不同的试验参数来研究不同工况下，空气或液体中电爆炸对岩石和混凝土试样的破碎作用，得到其影响规律。整个装置结构简洁、零部件拆装方便，易于维护。

本发明的目的是这样实现的，一种电爆炸等离子体石油增产试验装置，所述试验装置包括：等离子发射架，所述等离子发射架的顶部和底部分别设有直径相同的上圆盘、下圆盘，所述上圆盘与所述下圆盘之间通过多根立柱相连接，所述多根立柱沿圆周方向均匀分布；所述上圆盘的中央设有螺纹通孔；所述下圆盘的中央设有与所述螺纹通孔同轴的第一透孔；

内套筒，所述内套筒具有外螺纹并螺纹连接在所述上圆盘的螺纹通孔内；

高压电极，所述高压电极同轴固定在所述内套筒下端并暴露在所述内套筒下端；所述高压电极与所述内套筒之间设有绝缘套筒；

下支架，所述下支架固定在所述等离子发射架下方并支撑所述等离子发射架，所述下支架为外径与所述上圆盘相同的圆柱形，所述下支架的顶部设有与所述第一透孔同轴的第二透孔；所述下支架中具有安装空间；

低压电极，所述低压电极固定设置在所述等离子发射架与所述下支架之间，且所述低压电极同轴位于所述第一透孔和所述第二透孔内；所述低压电极的中心设有竖直穿透所述低压电极两端的送丝通道；

金属外壳，所述金属外壳位于所述安装空间内，所述金属外壳的上端密封螺纹连接在所述低压电极的下端；所述金属外壳内为一封闭空间，所述封闭空间内设有送丝机构；

其中，所述高压电极与所述低压电极之间间隔一定距离。

在本发明的一较佳实施方式中，送丝机构包括：基板，所述基板竖直固定在所述金属外壳的底部；

步进电机，所述步进电机固定在所述基板上，且所述步进电机的电机轴与所述基板垂直；

主动滚轮，所述主动滚轮转动设置在所述基板上，且所述主动滚轮的转动轴线与所述基板垂直；所述主动滚轮与所述步进电机的电机轴通过齿轮传动连接，由所述步进电机带动转动；

从动滚轮，所述从动滚轮与所述主动滚轮位于同一水平面并能与所述主动滚轮接触由所述主动滚轮带动转动；所述从动滚轮的转动轴线垂直于所述基板，所述从动滚轮通过水平调节装置连接在所述基板上；

多个夹紧块，所述夹紧块由一对夹紧板组成，该一对夹紧板沿水平方向对称固定在所述基板上，所述一对夹紧板之间通过夹紧螺栓夹设有橡胶块，所述夹紧螺栓横向穿过所述一对夹紧板；所述橡胶块中沿竖直方向穿设有一引导套筒；多个所述夹紧块沿竖直方向依次设置在所述基板上，其中一个所述夹紧块位于所述主动滚轮和所述从动滚轮的上方，多个所述夹紧块中的引导套筒均位于同一轴线上，并与所述低压电极中的送丝通道同轴线；

两个辅助滚轮，所述两个辅助滚轮位于所述主动滚轮和所述从动滚轮的下方，所述两个辅助滚轮沿水平方向对称设置并能相互接触产生转动，其转动轴线垂直于所述基板，每个辅助滚轮通过所述水平调节装置连接在所述基板上；

收纳卷筒，所述收纳卷筒上缠绕设有金属丝并设置在所述基板的最下方，所述收纳卷筒滚动设置在收纳卷筒支架上，其转动轴线垂直于所述基板，所述收纳卷筒支架固定在所述基板上；

其中，所述金属丝的一端向上穿过所述引导套筒并从最上方的所述引导套筒进入到所述送丝通道内，所述主动滚轮和所述从动滚轮之间夹持所述金属丝使其向上移动，所述两个辅助滚轮之间夹持所述金属丝。

在本发明的一较佳实施方式中，步进电机的电机轴上同轴固定有一主动齿轮，所述主动滚轮通过滚动轴承转动设置在所述基板上，所述主动滚轮同轴固定一从动齿轮；所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

在本发明的一较佳实施方式中，水平调节装置包括滚轮支架，所述从动滚轮、每个辅助滚轮均转动设置在对应的所述滚轮支架上，所述基板上设有水平长孔且所述水平长孔的上侧和下侧均设有水平延伸的挡板；所述滚轮支架通过固定螺栓连接在所述基板上，所述固定螺栓垂直于所述基板且穿过所述水平长孔，所述滚轮支架卡在上侧和下侧的所述挡板之间；所述滚轮支架的一侧设有滚轮定位块，所述滚轮定位块固定在所述基板上或与所述基板一体设置；所述滚轮定位块上螺纹连接有调整螺钉，所述调整螺钉水平穿过所述滚轮定位块，所述调整螺钉的一端抵靠在所述滚轮支架上。

在本发明的一较佳实施方式中，夹紧块设有两个，一个所述夹紧块设在所述主动滚轮和所述从动滚轮的上方，另一个所述夹紧块设在所述收纳卷筒和所述两个辅助滚轮之间；所述夹紧块通过夹紧块固定螺栓连接在所述基板上。

在本发明的一较佳实施方式中，步进电机、所述夹紧块、所述主动滚轮和所述从动滚轮、所述两个辅助滚轮以及所述收纳卷筒均位于所述基板的一侧；所述主动齿轮、所述从动齿轮位于所述基板的另一侧。

在本发明的一较佳实施方式中，金属外壳的底部密封螺纹连接一底盖，所述底盖上侧设有一卡槽，所述基板的底部固定在所述卡槽内。

在本发明的一较佳实施方式中，内套筒的上端和下端均为开口端，所述内套筒的下端设有一向内收的环形台阶；所述绝缘套筒为上部直径大于下部直径的阶梯形套筒，所述绝缘套筒止挡在所述环形台阶上；所述高压电极上设有一环形凸起，所述高压电极通过该环形凸起止挡在所述绝缘套筒内；所述内套筒的内部同心设有一压杆，所述内套筒的上端螺纹连接一压盖，所述压盖上设有穿孔，所述压杆内设有轴向贯通的通道，所述压杆的上端抵压在所述压盖上，下端抵压在所述高压电极上。

在本发明的一较佳实施方式中，等离子发射架设有三根立柱，所述立柱的横截面朝向所述等离子发射架中心的一侧为内侧，所述立柱的横截面从内侧向外侧逐渐变宽；所述立柱采用耐冲击的金属或合金制成。

在本发明的一较佳实施方式中，第二透孔为阶梯孔，所述第二透孔内形成一环形止挡台；所述低压电极的外部设有环形止挡环，所述环形止挡环的下端抵靠在所述环形止挡台上，上端抵靠在所述下圆盘的底面。

在本发明的一较佳实施方式中，试验装置外部设有一防护罩。

由上所述，本发明的试验装置中内套筒与等离子发射架采用螺纹连接，高压电极安装在内套筒中，并用绝缘套筒与内套筒隔离，压杆和压盖用于固定上电极。通过螺纹连接可以调整内套筒的高度，从而调节高压电极和低压电极之间的距离，以研究不同长度金属丝的电爆炸试验。装有送丝机构的金属外壳与低压电极通过密封螺纹连接。送丝机构的送丝速度由步进电机控制。试验装置外部用防护罩包围，以保证安全。电爆炸时，金属丝经历固态、液态、气态，直到等离子态，并产生强大的冲击波作用在周围的岩石或混凝土上，使岩石和混凝土产生微裂隙和宏观裂纹，从而提高油气的流动性、渗透率，达到增产的目的。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明试验装置的结构示意图。

图2：为图1中A-A剖面的剖面图。

图3：为本发明试验装置中送丝机构的结构示意图。

图4：为本发明试验装置中基板的结构示意图。

图5：为本发明试验装置中步进电机传动机构的示意图。

图6：为本发明试验装置的电路连接示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提供了一种电爆炸等离子体石油增产试验装置100，该试验装置100包括等离子发射架15、内套筒14、高压电极16、下支架21、低压电极20、金属外壳18。等离子发射架15的顶部和底部分别设有直径相同的上圆盘151、下圆盘152，上圆盘151与下圆盘152之间通过多根立柱153相连接，其整体为圆柱形。多根立柱153沿圆周方向均匀分布，上圆盘151的中央设有螺纹通孔；该螺纹通孔也可以向上圆盘151上方延伸形成一螺纹套筒。下圆盘152的中央设有与螺纹通孔同轴的第一透孔1521。内套筒14具有外螺纹并螺纹连接在上圆盘151的螺纹通孔或螺纹套筒内，通过相对转动可以上下移动进行调节。高压电极16同轴固定在内套筒14下端并暴露在内套筒14下端外部。高压电极16与内套筒14之间设有绝缘套筒11。下支架21固定在等离子发射架15下方并支撑等离子发射架15，下支架21为外径与上圆盘151相同的圆柱形，从而等离子发射架15与下支架21的整体也是圆柱形。下支架21的顶部设有与第一透孔1521同轴的第二透孔211，下支架21中具有安装空间；下支架21也可以采用与等离子发射架15相同的结构，即上、下圆盘之间采用多个立柱连接，多个立柱之间形成安装空间。低压电极20固定设置在等离子发射架15与下支架21之间，且低压电极20同轴位于第一透孔1521和第二透孔211内。低压电极20的中心设有竖直穿透低压电极20两端的送丝通道201。金属外壳18位于下支架21的安装空间内，金属外壳18的上端密封螺纹连接在低压电极20的下端；金属外壳18内为一封闭空间，封闭空间内设有送丝机构19。其中，高压电极16与低压电极20之间间隔一定距离。

该试验装置的整体外径根据井口的要求而变动，在本实施方式中采用100mm，高压电极16和低压电极20采用高熔点、导电性好的金属或合金。该试验装置设置在试验材料岩石或混凝土9中间，不仅可以在空气中试验，也可以将其浸没在液体中进行试验，在液体中进行试验时，试验装置和岩石或混凝土9均浸没在液体中。内套筒14与等离子发射架15采用螺纹连接，高压电极16安装在内套筒14中，并用绝缘套筒11与内套筒14隔离。通过螺纹连接可以调整内套筒14的高度，从而调节高压电极16和低压电极20之间的距离，以研究不同长度金属丝的电爆炸试验。装有送丝机构19的金属外壳18与低压电极20通过密封螺纹连接。送丝机构19控制送丝速度，金属丝17由送丝机构19向上传送，穿过送丝通道201后向上与高压电极16接触产生爆炸。整个试验装置放在试验材料岩石或混凝土9中间。电爆炸时，金属丝经历固态、液态、气态，直到等离子态，并产生强大的冲击波作用在周围的岩石或混凝土上，使岩石和混凝土产生微裂隙和宏观裂纹，从而提高油气的流动性、渗透率，达到增产的目的。本试验装置能够按所需的电爆炸频率连续送丝电爆，产生的非线性冲击波作用在周围的岩石或混凝土试样上，通过调节脉冲电容器的充电电压、电爆炸金属丝的长度及送丝频率，来研究不同工况下，空气或液体中电爆炸对岩石和混凝土试样的破碎作用，得到其影响规律，为最终实现现场油田作业提供一套技术参数。

进一步，如图3所示，送丝机构19包括基板23、步进电机22、主动滚轮40、从动滚轮29、多个夹紧块、两个辅助滚轮35、收纳卷筒37。基板23竖直固定在金属外壳18的底部。步进电机22固定在基板23上，且步进电机22的电机轴与基板23垂直转动。主动滚轮40转动设置在基板23上，且主动滚轮40的转动轴线与基板23垂直。主动滚轮40与步进电机22的电机轴通过齿轮传动连接，由步进电机22带动转动。从动滚轮29与主动滚轮40位于同一水平面并能与主动滚轮40接触由主动滚轮40带动转动。从动滚轮29的转动轴线垂直于基板23，从动滚轮29通过水平调节装置连接在基板23上，水平调节装置能调节从动滚轮29的水平位置，使从动滚轮29与主动滚轮40之间夹紧金属丝17。夹紧块由一对夹紧板26组成，该一对夹紧板26沿水平方向对称固定在基板23上，一对夹紧板26之间通过夹紧螺栓28夹设有橡胶块24，夹紧螺栓28横向穿过一对夹紧板26，通过拧紧夹紧螺栓28使一对夹紧板26将橡胶块24夹紧；橡胶块24中沿竖直方向穿设有一引导套筒25。多个夹紧块在基板23上沿竖直方向依次上下设置在基板23上，其中一个夹紧块位于主动滚轮40和从动滚轮29的上方，多个夹紧块中的引导套筒25均位于同一轴线上，并与低压电极20中的送丝通道201同轴线，金属丝17竖直向上穿过每个引导套筒25，并经过最上面的一个引导套筒25穿入到送丝通道201内。本实施方式中，夹紧块设有两个，一个夹紧块设在主动滚轮40和从动滚轮29的上方，另一个夹紧块设在收纳卷筒37和两个辅助滚轮35之间；夹紧块通过夹紧块固定螺栓27连接在基板23上，基板23上固定夹紧板26的位置设有水平长孔231(如图4所示)，夹紧块固定螺栓27的一端拧紧在水平长孔231中。两个辅助滚轮35位于主动滚轮40和从动滚轮29的下方，两个辅助滚轮35沿水平方向对称设置并能相互接触产生转动，其转动轴线垂直于基板23，每个辅助滚轮35通过水平调节装置连接在基板23上，水平调节装置能调节辅助滚轮35在水平方向的位置，使两个辅助滚轮35相对夹紧穿过其中的金属丝17，对金属丝17起到辅助拉直的作用。收纳卷筒37上缠绕设有金属丝17并设置在基板23的最下方，收纳卷筒37滚动设置在收纳卷筒支架38上，其转动轴线垂直于基板23，收纳卷筒支架38通过螺栓固定在基板23上。其中，金属丝17的一端向上穿过引导套筒25并从最上方的引导套筒25进入到送丝通道201内，主动滚轮40和从动滚轮29之间夹持金属丝17使其向上移动，两个辅助滚轮35之间夹持金属丝17，起到辅助拉直的作用。

进一步，步进电机22的电机轴上同轴固定有一主动齿轮39，主动滚轮40通过滚动轴承41转动设置在基板23上，主动滚轮40同轴固定一从动齿轮42；主动齿轮39与从动齿轮42啮合。步进电机22的电机轴与主动齿轮39一起转动，带动从动齿轮42和主动滚轮40一起转动。在本实施方式中，如图5所示，步进电机22、夹紧块、主动滚轮40和从动滚轮29、两个辅助滚轮35以及收纳卷筒37均位于基板23的一侧；主动齿轮39、从动齿轮42位于基板23的另一侧。

进一步，水平调节装置包括滚轮支架36，从动滚轮29、每个辅助滚轮35均转动设置在对应的滚轮支架36上，如图4所示，基板23上设有水平长孔32且水平长孔32的上侧和下侧均设有水平延伸的挡板34；滚轮支架36通过固定螺栓31连接在基板23上，固定螺栓31垂直于基板23且穿过水平长孔32，滚轮支架36卡在上侧和下侧的挡板34之间，从而滚轮支架36在上侧和下侧的挡板34之间进行水平位置的调节，竖直方向上不会跑偏。滚轮支架36的一侧设有滚轮定位块33，滚轮定位块33固定在基板23上或与基板23一体设置；滚轮定位块33上螺纹连接有调整螺钉30，调整螺钉30水平穿过滚轮定位块33，调整螺钉30的一端抵靠在滚轮支架36上，松开滚轮支架36的固定螺栓31，拧紧调整螺钉30对滚轮支架36进行水平位置调节。

进一步，金属外壳18的底部密封螺纹连接一底盖181，底盖181上侧设有一卡槽(图中未示出)，基板23的底部固定在卡槽内。在底盖181上还设有一透孔(图中未示出)，用来将步进电机22的驱动控制线缆导出，在该透孔上可以采用橡胶密封套将驱动控制线缆与透孔之间的缝隙密封，防止送丝装置22在浸入液体中试验时进水。

进一步，内套筒14的上端和下端均为开口端，内套筒14的下端设有一向内收的环形台阶141；绝缘套筒11为上部直径大于下部直径的阶梯形套筒，绝缘套筒11止挡在环形台阶141上。高压电极16上设有一环形凸起161，高压电极16通过该环形凸起161止挡在绝缘套筒11内。内套筒14的内部同心设有一压杆12，内套筒14的上端螺纹连接一压盖13，压盖13上设有穿孔，便于高压电极16与脉冲电容器2的接线。压杆12内设有轴向贯通的通道，方便电缆从中穿过，压杆12的上端抵压在压盖13上，下端抵压在高压电极16上。通过拧紧压盖13，使压杆12将高压电极16固定在内套筒14的下端。

进一步，等离子发射架15设有三根立柱153，如图2所示，立柱153的横截面朝向等离子发射架15中心的一侧为内侧，立柱153的横截面从内侧向外侧逐渐变宽，即在立柱153的侧部从内侧到外侧形成一个渐进的引导面；立柱153采用耐冲击的金属或合金制成。该横截面的设计可以最大程度的引导电爆炸所产生的等离子流冲击波，使等离子流的冲击力更好的作用在岩石或混凝土9上。

进一步，第二透孔211为阶梯孔，第二透孔211内形成一环形止挡台2111；低压电极20的外部设有环形止挡环202，环形止挡环202的下端抵靠在环形止挡台2111上，上端抵靠在下圆盘152的底面；下支架21的上端与下圆盘152采用螺栓固定连接，把低压电极20夹紧在下支架21的上端与下圆盘152之间。该试验装置100的外部还设有一防护罩10，起到安全防护的作用。

该试验装置100的工作电路连接方式如图6所示，试验装置100连接高压直流电源1、脉冲电容器2、三电极开关3、罗氏线圈6、高压分压器5和示波器7，高压直流电源1并联连接到脉冲电容器2的两端，高压直流电源1和脉冲电容器2的高压端经过三电极开关3连接到试验装置100的高压电极16上。高压直流电源1和脉冲电容器2的低压端与试验装置100的低压电极20连接并接地，且低压电极20及金属外壳18也均接地，罗氏线圈6套在低压电极20的接线回路上，高压分压器5的高压输入线连接在高压电极16上，接地端保证良好的接地。高压直流电源1、试验装置100的步进电机22均连接至计算机8，计算机8控制高压直流电源1给脉冲电容器2的充放电频率与步进电机22的送丝频率之间的配合。罗氏线圈6和高压分压器5均连接到示波器7上。要使金属丝爆炸形成金属等离子体的过程如下：高压直流电源1给脉冲电容器2充电，闭合三电极开关3，让送丝机构19输送金属丝17到高、低压电极之间，当金属丝17接通高压电极16和低压电极20时，金属丝发生瞬间放电现象，金属丝爆炸形成金属等离子体，并产生强大的冲击波向外传播，经过等离子发射架15的立柱153，作用在周围的试验材料岩石或混凝土9上。罗氏线圈6记录金属丝爆炸过程中的电流变化，并将其波形通过示波器7显示出来，高压分压器5记录金属丝爆炸时高低压电极之间的电压变化，其变化波形同样输出到示波器7中。本发明在工作过程中由计算机8控制，通过编程预设高压直流电源1的充电频率和金属丝17的输送频率、速度，对脉冲电容器2的充电和金属丝17的输送都能通过计算机来实现远程控制，有效保证人身安全。整个装置结构简洁、零部件拆装方便，易于维护。

进一步，为了测量更多关于电爆炸的相关参数，比如电爆炸冲击波强度、频率等，可以根据需要甄选相关测试设备，连入到本设备的工作电路中。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (11)

1.一种电爆炸等离子体石油增产试验装置，其特征在于，所述试验装置包括：等离子发射架，所述等离子发射架的顶部和底部分别设有直径相同的上圆盘、下圆盘，所述上圆盘与所述下圆盘之间通过多根立柱相连接，所述多根立柱沿圆周方向均匀分布；所述上圆盘的中央设有螺纹通孔；所述下圆盘的中央设有与所述螺纹通孔同轴的第一透孔；

内套筒，所述内套筒具有外螺纹并螺纹连接在所述上圆盘的螺纹通孔内；

高压电极，所述高压电极同轴固定在所述内套筒下端并暴露在所述内套筒下端；所述高压电极与所述内套筒之间设有绝缘套筒；

下支架，所述下支架固定在所述等离子发射架下方并支撑所述等离子发射架，所述下支架为外径与所述上圆盘相同的圆柱形，所述下支架的顶部设有与所述第一透孔同轴的第二透孔；所述下支架中具有安装空间；

低压电极，所述低压电极固定设置在所述等离子发射架与所述下支架之间，且所述低压电极同轴位于所述第一透孔和所述第二透孔内；所述低压电极的中心设有竖直穿透所述低压电极两端的送丝通道；

金属外壳，所述金属外壳位于所述安装空间内，所述金属外壳的上端密封螺纹连接在所述低压电极的下端；所述金属外壳内为一封闭空间，所述封闭空间内设有送丝机构；

其中，所述高压电极与所述低压电极之间间隔一定距离。

2.如权利要求1所述的电爆炸等离子体石油增产试验装置，其特征在于，所述送丝机构包括：基板，所述基板竖直固定在所述金属外壳的底部；

步进电机，所述步进电机固定在所述基板上，且所述步进电机的电机轴与所述基板垂直；

主动滚轮，所述主动滚轮转动设置在所述基板上，且所述主动滚轮的转动轴线与所述基板垂直；所述主动滚轮与所述步进电机的电机轴通过齿轮传动连接，由所述步进电机带动转动；

从动滚轮，所述从动滚轮与所述主动滚轮位于同一水平面并能与所述主动滚轮接触由所述主动滚轮带动转动；所述从动滚轮的转动轴线垂直于所述基板，所述从动滚轮通过水平调节装置连接在所述基板上；

多个夹紧块，所述夹紧块由一对夹紧板组成，该一对夹紧板沿水平方向对称固定在所述基板上，所述一对夹紧板之间通过夹紧螺栓夹设有橡胶块，所述夹紧螺栓横向穿过所述一对夹紧板；所述橡胶块中沿竖直方向穿设有一引导套筒；多个所述夹紧块沿竖直方向依次设置在所述基板上，其中一个所述夹紧块位于所述主动滚轮和所述从动滚轮的上方，多个所述夹紧块中的引导套筒均位于同一轴线上，并与所述低压电极中的送丝通道同轴线；

两个辅助滚轮，所述两个辅助滚轮位于所述主动滚轮和所述从动滚轮的下方，所述两个辅助滚轮沿水平方向对称设置并能相互接触产生转动，其转动轴线垂直于所述基板，每个辅助滚轮通过所述水平调节装置连接在所述基板上；

收纳卷筒，所述收纳卷筒上缠绕设有金属丝并设置在所述基板的最下方，所述收纳卷筒滚动设置在收纳卷筒支架上，其转动轴线垂直于所述基板，所述收纳卷筒支架固定在所述基板上；

其中，所述金属丝的一端向上穿过所述引导套筒并从最上方的所述引导套筒进入到所述送丝通道内，所述主动滚轮和所述从动滚轮之间夹持所述金属丝使其向上移动，所述两个辅助滚轮之间夹持所述金属丝。

3.如权利要求2所述的电爆炸等离子体石油增产试验装置，其特征在于，所述步进电机的电机轴上同轴固定有一主动齿轮，所述主动滚轮通过滚动轴承转动设置在所述基板上，所述主动滚轮同轴固定一从动齿轮；所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

4.如权利要求3所述的电爆炸等离子体石油增产试验装置，其特征在于，所述水平调节装置包括滚轮支架，所述从动滚轮、每个辅助滚轮均转动设置在对应的所述滚轮支架上，所述基板上设有水平长孔且所述水平长孔的上侧和下侧均设有水平延伸的挡板；所述滚轮支架通过固定螺栓连接在所述基板上，所述固定螺栓垂直于所述基板且穿过所述水平长孔，所述滚轮支架卡在上侧和下侧的所述挡板之间；所述滚轮支架的一侧设有滚轮定位块，所述滚轮定位块固定在所述基板上或与所述基板一体设置；所述滚轮定位块上螺纹连接有调整螺钉，所述调整螺钉水平穿过所述滚轮定位块，所述调整螺钉的一端抵靠在所述滚轮支架上。

5.如权利要求4所述的电爆炸等离子体石油增产试验装置，其特征在于，所述夹紧块设有两个，一个所述夹紧块设在所述主动滚轮和所述从动滚轮的上方，另一个所述夹紧块设在所述收纳卷筒和所述两个辅助滚轮之间；所述夹紧块通过夹紧块固定螺栓连接在所述基板上。

6.如权利要求5所述的电爆炸等离子体石油增产试验装置，其特征在于，所述步进电机、所述夹紧块、所述主动滚轮和所述从动滚轮、所述两个辅助滚轮以及所述收纳卷筒均位于所述基板的一侧；所述主动齿轮、所述从动齿轮位于所述基板的另一侧。

7.如权利要求6所述的电爆炸等离子体石油增产试验装置，其特征在于，所述金属外壳的底部密封螺纹连接一底盖，所述底盖上侧设有一卡槽，所述基板的底部固定在所述卡槽内。

8.如权利要求1或7所述的电爆炸等离子体石油增产试验装置，其特征在于，所述内套筒的上端和下端均为开口端，所述内套筒的下端设有一向内收的环形台阶；所述绝缘套筒为上部直径大于下部直径的阶梯形套筒，所述绝缘套筒止挡在所述环形台阶上；所述高压电极上设有一环形凸起，所述高压电极通过该环形凸起止挡在所述绝缘套筒内；所述内套筒的内部同心设有一压杆，所述内套筒的上端螺纹连接一压盖，所述压盖上设有穿孔，所述压杆内设有轴向贯通的通道，所述压杆的上端抵压在所述压盖上，下端抵压在所述高压电极上。

9.如权利要求8所述的电爆炸等离子体石油增产试验装置，其特征在于，所述等离子发射架设有三根立柱，所述立柱的横截面朝向所述等离子发射架中心的一侧为内侧，所述立柱的横截面从内侧向外侧逐渐变宽；所述立柱采用耐冲击的金属或合金制成。

10.如权利要求9所述的电爆炸等离子体石油增产试验装置，其特征在于，所述第二透孔为阶梯孔，所述第二透孔内形成一环形止挡台；所述低压电极的外部设有环形止挡环，所述环形止挡环的下端抵靠在所述环形止挡台上，上端抵靠在所述下圆盘的底面。

11.如权利要求10所述的电爆炸等离子体石油增产试验装置，其特征在于，所述试验装置外部设有一防护罩。