CN107177837A - 一种钢带化学镀镍溶液及其镀镍方法 - Google Patents

一种钢带化学镀镍溶液及其镀镍方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107177837A
CN107177837A CN201710349265.6A CN201710349265A CN107177837A CN 107177837 A CN107177837 A CN 107177837A CN 201710349265 A CN201710349265 A CN 201710349265A CN 107177837 A CN107177837 A CN 107177837A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
solution
steel band
nickel
plating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710349265.6A
Other languages
English (en)
Inventor
焦小尉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG HUINENG NICKEL STEEL STRIP CO Ltd
Original Assignee
NANTONG HUINENG NICKEL STEEL STRIP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG HUINENG NICKEL STEEL STRIP CO Ltd filed Critical NANTONG HUINENG NICKEL STEEL STRIP CO Ltd
Priority to CN201710349265.6A priority Critical patent/CN107177837A/zh
Publication of CN107177837A publication Critical patent/CN107177837A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
    • C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1646—Characteristics of the product obtained
    • C23C18/165—Multilayered product
    • C23C18/1651—Two or more layers only obtained by electroless plating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

本申请公开了一种钢带化学镀镍溶液及其镀镍方法，包括溶液A和溶液B,溶液A与溶液B的比例为1:2.5；其中所述溶液A按重量份包括:硫酸镍30‑85份、次磷酸钠20‑75份、柠檬酸15‑45份g、十二烷基硫酸钠10‑25份、硼氢化钠10‑30份、苯基二磺酸钠5‑20份、苯酸钾10‑40份和200‑500份的去离子水，pH值调节为8.5‑9.5；所述溶液B按重量份包括：硝酸镍60‑110份、硫酸钾30‑90份、三乙醇胺20‑70份、水溶性葡萄糖酸盐5‑25份、氨基羧酸20‑60份、硫化脂肪酸酯10‑55份、十二烷基苯磺酸钠20‑50份和300‑700份去离子水，pH值调节为3‑4。由此，对钢带分别进行两次化学镀镍，第一次在钢带表面形成过渡层，再进行第二次化学镀镍，能够是的钢带表面的化学镀镍结合力好，使用寿命长，工艺时长短。

Description

一种钢带化学镀镍溶液及其镀镍方法
技术领域
本发明涉及化学镀镍，尤其涉及一种钢带化学镀镍溶液及其镀镍方法。
背景技术
钢带化学性质活泼，耐腐蚀性差，需要对其表面进行防腐蚀处理，而传统的钢带镀镍工艺，化学镀镍使用寿命短，防腐效果差，工艺时间长。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种钢带化学镀镍溶液及其镀镍方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
本发明的钢带化学镀镍溶液，组成如下：
包括溶液A和溶液B,溶液A与溶液B的比例为1:2.5；其中所述溶液A按重量份包括:硫酸镍30-85份、次磷酸钠20-75份、柠檬酸15-45份g、十二烷基硫酸钠10-25份、硼氢化钠10-30份、苯基二磺酸钠5-20份、苯酸钾10-40份和200-500份的去离子水，pH值调节为8.5-9.5；所述溶液B按重量份包括：硝酸镍60-110份、硫酸钾30-90份、三乙醇胺20-70份、水溶性葡萄糖酸盐5-25份、氨基羧酸20-60份、硫化脂肪酸酯10-55份、十二烷基苯磺酸钠20-50份和300-700份去离子水，pH值调节为3-4。
在一种实施方式中：溶液A按重量份包括：硫酸镍50份、次磷酸钠45份、柠檬酸33份g、十二烷基硫酸钠19份、硼氢化钠20份、苯基二磺酸钠16份、苯酸钾20份和350份的去离子水。
在一种实施方式中：硝酸镍60-110份、硫酸钾30-90份、三乙醇胺20-70份、水溶性葡萄糖酸盐5-25份、氨基羧酸20-60份、硫化脂肪酸酯10-55份、十二烷基苯磺酸钠20-50份和300-700份去离子水。
本发明的钢带镀镍方法如下，包括以下步骤：
步骤S1，预处理，将钢带浸入清水中清洗30min，洗去油污，再浸入到1％盐酸溶液中进行酸洗30min；
步骤S2，第一次化学镀镍，将经过步骤S1预处理后的钢带浸入到溶液A中，进行弱碱性化学镀镍，溶液A的温度为80℃，在钢带表面形成过渡层；
步骤S3，第二次化学镀镍，将经过步骤S2处理后的钢带浸入到溶液B中，进行酸洗化学镀镍，溶液B的温度为90℃，在钢带表面完成镀镍；
步骤S4，对完成镀镍后的钢带进行烘烤，烘烤温度为500℃，烘烤时间为2h。
本发明对钢带分别进行两次化学镀镍，第一次在钢带表面形成过渡层，再进行第二次化学镀镍，能够是的钢带表面的化学镀镍结合力好，使用寿命长，工艺时长短。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
钢带化学镀镍溶液，组成如下：
包括溶液A和溶液B,溶液A与溶液B的比例为1:2.5；其中所述溶液A按重量份包括:硫酸镍30份、次磷酸钠20份、柠檬酸15份g、十二烷基硫酸钠10份、硼氢化钠10份、苯基二磺酸钠5份、苯酸钾10份和200份的去离子水，pH值调节为8.5；所述溶液B按重量份包括：硝酸镍60份、硫酸钾30份、三乙醇胺20份、水溶性葡萄糖酸盐5份、氨基羧酸20份、硫化脂肪酸酯10份、十二烷基苯磺酸钠20份和300份去离子水，pH值调节为3。
本发明的钢带化学镀镍方法如下，包括以下步骤：
步骤S1，预处理，将钢带浸入清水中清洗30min，洗去油污，再浸入到1％盐酸溶液中进行酸洗30min；
步骤S2，第一次化学镀镍，将经过步骤S1预处理后的钢带浸入到溶液A中，进行弱碱性化学镀镍，溶液A的温度为80℃，在钢带表面形成过渡层；
步骤S3，第二次化学镀镍，将经过步骤S2处理后的钢带浸入到溶液B中，进行酸洗化学镀镍，溶液B的温度为90℃，在钢带表面完成镀镍；
步骤S4，对完成镀镍后的钢带进行烘烤，烘烤温度为500℃，烘烤时间为2h。
实施例2
钢带化学镀镍溶液，组成如下：
包括溶液A和溶液B,溶液A与溶液B的比例为1:2.5；其中溶液A按重量份包括:硫酸镍50份、次磷酸钠45份、柠檬酸33份g、十二烷基硫酸钠19份、硼氢化钠20份、苯基二磺酸钠16份、苯酸钾20份和350份的去离子水，pH值调节为9；溶液B按重量份包括：硝酸镍85份、硫酸钾60份、三乙醇胺45份、水溶性葡萄糖酸盐15份、氨基羧酸40份、硫化脂肪酸酯33份、十二烷基苯磺酸钠35份和550份去离子水，pH值调节为3.5。
本发明的钢带化学镀镍方法如下，包括以下步骤：
步骤S1，预处理，将钢带浸入清水中清洗30min，洗去油污，再浸入到1％盐酸溶液中进行酸洗30min；
步骤S2，第一次化学镀镍，将经过步骤S1预处理后的钢带浸入到溶液A中，进行弱碱性化学镀镍，溶液A的温度为80℃，在钢带表面形成过渡层；
步骤S3，第二次化学镀镍，将经过步骤S2处理后的钢带浸入到溶液B中，进行酸洗化学镀镍，溶液B的温度为90℃，在钢带表面完成镀镍；
步骤S4，对完成镀镍后的钢带进行烘烤，烘烤温度为500℃，烘烤时间为2h。
实施例3
钢带化学镀镍溶液，组成如下：
包括溶液A和溶液B,溶液A与溶液B的比例为1:2.5；其中所述溶液A按重量份包括:硫酸镍85份、次磷酸钠75份、柠檬酸45份g、十二烷基硫酸钠25份、硼氢化钠30份、苯基二磺酸钠20份、苯酸钾40份和500份的去离子水，pH值调节为9.5；所述溶液B按重量份包括：硝酸镍110份、硫酸钾90份、三乙醇胺70份、水溶性葡萄糖酸盐25份、氨基羧酸60份、硫化脂肪酸酯55份、十二烷基苯磺酸钠50份和700份去离子水，pH值调节为4。
本发明的钢带化学镀镍方法如下，包括以下步骤：
步骤S1，预处理，将钢带浸入清水中清洗30min，洗去油污，再浸入到1％盐酸溶液中进行酸洗30min；
步骤S2，第一次化学镀镍，将经过步骤S1预处理后的钢带浸入到溶液A中，进行弱碱性化学镀镍，溶液A的温度为80℃，在钢带表面形成过渡层；
步骤S3，第二次化学镀镍，将经过步骤S2处理后的钢带浸入到溶液B中，进行酸洗化学镀镍，溶液B的温度为90℃，在钢带表面完成镀镍；
步骤S4，对完成镀镍后的钢带进行烘烤，烘烤温度为500℃，烘烤时间为2h。
综上所述，本发明对钢带分别进行两次化学镀镍，第一次在钢带表面形成过渡层，再进行第二次化学镀镍，能够是的钢带表面的化学镀镍结合力好，使用寿命长，工艺时长短。
以上所述仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢带化学镀镍溶液，其特征在于：包括溶液A和溶液B,溶液A与溶液B的比例为1:2.5；其中所述溶液A按重量份包括:硫酸镍30-85份、次磷酸钠20-75份、柠檬酸15-45份g、十二烷基硫酸钠10-25份、硼氢化钠10-30份、苯基二磺酸钠5-20份、苯酸钾10-40份和200-500份的去离子水，pH值调节为8.5-9.5；所述溶液B按重量份包括：硝酸镍60-110份、硫酸钾30-90份、三乙醇胺20-70份、水溶性葡萄糖酸盐5-25份、氨基羧酸20-60份、硫化脂肪酸酯10-55份、十二烷基苯磺酸钠20-50份和300-700份去离子水，pH值调节为3-4。
2.根据权利要求1所述的一种钢带化学镀镍溶液，其特征在于：所述溶液A按重量份包括：硫酸镍50份、次磷酸钠45份、柠檬酸33份g、十二烷基硫酸钠19份、硼氢化钠20份、苯基二磺酸钠16份、苯酸钾20份和350份的去离子水，pH值调节为9。
3.根据权利要求1所述的一种钢带化学镀镍溶液，其特征在于：所述溶液B按重量份包括：硝酸镍85份、硫酸钾60份、三乙醇胺45份、水溶性葡萄糖酸盐15份、氨基羧酸40份、硫化脂肪酸酯33份、十二烷基苯磺酸钠35份和550份去离子水，pH值调节为3.5。
4.一种使用如权利要求1-3任一项钢带化学镀镍溶液进行钢带镀镍的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1，预处理，将钢带浸入清水中清洗30min，洗去油污，再浸入到1％盐酸溶液中进行酸洗30min；
步骤S2，第一次化学镀镍，将经过步骤S1预处理后的钢带浸入到溶液A中，进行弱碱性化学镀镍，溶液A的温度为80℃，在钢带表面形成过渡层；
步骤S3，第二次化学镀镍，将经过步骤S2处理后的钢带浸入到溶液B中，进行酸洗化学镀镍，溶液B的温度为90℃，在钢带表面完成镀镍；
步骤S4，对完成镀镍后的钢带进行烘烤，烘烤温度为500℃，烘烤时间为2h。
CN201710349265.6A 2017-05-17 2017-05-17 一种钢带化学镀镍溶液及其镀镍方法 Pending CN107177837A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710349265.6A CN107177837A (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种钢带化学镀镍溶液及其镀镍方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710349265.6A CN107177837A (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种钢带化学镀镍溶液及其镀镍方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107177837A true CN107177837A (zh) 2017-09-19

Family

ID=59832766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710349265.6A Pending CN107177837A (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种钢带化学镀镍溶液及其镀镍方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107177837A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110029332A (zh) * 2019-04-11 2019-07-19 宁波锦辉光学科技有限公司 一种化学镀镍溶液及镀镍方法
CN110468395A (zh) * 2019-09-11 2019-11-19 泰州友润电子科技股份有限公司 一种基于化学镍电镀合金板的二级镀镍工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101096759A (zh) * 2006-06-30 2008-01-02 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 镁合金化学镀镍溶液及方法
CN101381865A (zh) * 2008-10-23 2009-03-11 中国人民解放军第二炮兵工程学院 一种羧甲基纤维素钠鳌合吸附镍的塑料基体表面无钯活化方法
CN103898488A (zh) * 2014-02-18 2014-07-02 南通惠能镀镍钢带有限公司 一种镀镍铜带的镀镍方法
CN104195533A (zh) * 2014-09-15 2014-12-10 国家电网公司 一种镍锌磷化学镀层及其制备方法以及化学镀液
CN104294243A (zh) * 2014-10-20 2015-01-21 江苏青阳管业有限公司 一种铝管镀镍方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101096759A (zh) * 2006-06-30 2008-01-02 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 镁合金化学镀镍溶液及方法
CN101381865A (zh) * 2008-10-23 2009-03-11 中国人民解放军第二炮兵工程学院 一种羧甲基纤维素钠鳌合吸附镍的塑料基体表面无钯活化方法
CN103898488A (zh) * 2014-02-18 2014-07-02 南通惠能镀镍钢带有限公司 一种镀镍铜带的镀镍方法
CN104195533A (zh) * 2014-09-15 2014-12-10 国家电网公司 一种镍锌磷化学镀层及其制备方法以及化学镀液
CN104294243A (zh) * 2014-10-20 2015-01-21 江苏青阳管业有限公司 一种铝管镀镍方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110029332A (zh) * 2019-04-11 2019-07-19 宁波锦辉光学科技有限公司 一种化学镀镍溶液及镀镍方法
CN110468395A (zh) * 2019-09-11 2019-11-19 泰州友润电子科技股份有限公司 一种基于化学镍电镀合金板的二级镀镍工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9580831B2 (en) Stainless steel pickling in an oxidizing, electrolytic acid bath
JP3858047B1 (ja) 錆取り・防錆剤及びこれを用いた錆取り方法
CN107177837A (zh) 一种钢带化学镀镍溶液及其镀镍方法
JP5845136B2 (ja) アーク溶接用鋼ワイヤのめっき前処理方法
US10392710B2 (en) Brightening and passivation of stainless steel surfaces
CN103590057B (zh) 一种含铝镍基高温合金的酸洗方法
CN104611711A (zh) 高合金耐蚀钢的酸洗液及酸洗方法
CN109881133A (zh) 一种电力铁塔构件热镀锌工艺
CN107502905A (zh) 一种有效去除厚氧化膜的酸洗工艺
CN100557084C (zh) 铬不锈钢直接酸洗剂
CN108930045B (zh) 一种铜合金清洗方法
CN101717932B (zh) 镀锌层无铬钝化剂及其使用方法
CN104451728B (zh) 温和除锈剂
CN105525320A (zh) 一种用于暖气片的镀镍方法
CN104005033A (zh) 一种防蚀除锈剂及其制备方法
KR100767761B1 (ko) 주철의 전기아연도금방법
CN102071430B (zh) 一种热镀锌预处理液的制备方法
CN103469223A (zh) 一种增亮除锈剂
CN107988593A (zh) 金属表面处理方法
RU2013106266A (ru) Медьсодержащий раствор для предварительной промывки иттрийсодержащей композиции электроосаждаемого покрытия
CN103233215B (zh) 螺栓表面发黑工艺
CN107164751A (zh) 一种钢材表面防锈剂组合产品及其应用
CN102453937A (zh) 提高镁及镁合金抗蚀性的预处理方法
CN102787319A (zh) 铝合金表面酸性除油剂
CN104451729A (zh) 除锈试剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170919

RJ01 Rejection of invention patent application after publication