CN107175533A - 一种hsk锥孔的端面打刀吹气结构 - Google Patents

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    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
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Abstract

本发明公开了一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构，附着在锥孔及端面上，包括主轴转子和拉杆，拉杆设置在主轴转子内部，所述拉杆的一端套设有分流套，HSK刀柄、HSK拉爪设置在拉杆的另一端，HSK刀柄进一步设置在HSK拉爪的外侧，HSK拉爪能够将HSK刀柄顶出，高压气流能够从拉杆内的气流孔进入，最后从吹气口吹出进而实现吹气清洁功能。本发明结构简单、安全、紧凑的HSK锥孔的端面打刀吹气结构，保证了主轴的快速自动换刀，在清洁锥孔及端面的同时，防止高压气流进入主轴拉刀系统，提高主轴的可靠性，实现了锥孔及端面的同时接触定位，保证了HSK刀具系统的使用性能。

Description

一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构。
背景技术
在高速切削加工已成为机械加工制造技术重要的环节，随着机械加工制造向高速、高精度、高生产效率方向发展，传统的BT刀具系统的加工性能已难以满足高速切削的要求，切传统的7:24锥孔已难以满足要求。目前高速切削应用较广泛的有德国的HSK(德文Hohl Shaft Kegel缩写)刀具系统、美国的KM刀具系统、日本的NC5、BIG-PLUS刀具系统等以上皆属于两面拘束刀柄。
而目前高速切削应用较为广泛的是1:10的HSK锥孔，其主要特点是对刀具与主轴之间锥孔及端面同时接触定位。HSK刀具系统具有较高的系统精度、较强的系统刚度和较好的动平衡性，现已成为一套被各国广泛使用的国际通用标准。
现有技术中的HSK刀具进行自动换刀时需要对锥孔及端面进行吹气清洁，以防止灰尘或铁屑等进入拉爪及主轴内部，附着在锥孔及端面上，但是尚没有一种结构能够实现上述功能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单、安全、紧凑的HSK锥孔的端面打刀吹气结构，保证了主轴的快速自动换刀，在清洁锥孔及端面的同时，防止高压气流进入主轴拉刀系统，提高主轴的可靠性，实现了锥孔及端面的同时接触定位，保证了HSK刀具系统的使用性能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构，附着在锥孔及端面上，包括主轴转子和拉杆，拉杆设置在主轴转子内部，所述拉杆的一端套设有分流套，HSK刀柄、HSK拉爪设置在拉杆的另一端，HSK刀柄进一步设置在HSK拉爪的外侧，HSK拉爪能够将HSK刀柄顶出，高压气流能够从拉杆内的气流孔进入，最后从吹气口吹出进而实现吹气清洁功能。
优选的是，所述拉杆和分流套之间设有密封部件。
上述任一方案优选的是，所述密封部件为密封圈。
上述任一方案优选的是，所述拉杆设置在主轴转子的中心位置。
上述任一方案优选的是，所述拉杆的一端设有主气流孔e，主气流孔e进一步和分气流口d相互连通。
上述任一方案优选的是，所述HSK拉爪内设有分气流口c,分气流口d和分气流口c相互连通。
上述任一方案优选的是，所述主轴转子内设有吹气口a和吹气口b，吹气口a和吹气口b相互连通。
本发明的有益效果是：本发明提供一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构，附着在锥孔及端面上，包括主轴转子和拉杆，拉杆设置在主轴转子内部，所述拉杆的一端套设有分流套，HSK刀柄、HSK拉爪设置在拉杆的另一端，HSK刀柄进一步设置在HSK拉爪的外侧，HSK拉爪能够将HSK刀柄顶出，高压气流能够从拉杆内的气流孔进入，最后从吹气口吹出进而实现吹气清洁功能。本发明结构简单、安全、紧凑的HSK锥孔的端面打刀吹气结构，保证了主轴的快速自动换刀，在清洁锥孔及端面的同时，防止高压气流进入主轴拉刀系统，提高主轴的可靠性，实现了锥孔及端面的同时接触定位，保证了HSK刀具系统的使用性能。
附图说明
图1为本发明一优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构，附着在锥孔及端面上，由主轴转子1、拉杆2、分流套3、密封圈4、HSK刀柄5、HSK拉爪6组成，拉杆2设置在主轴转子1内部，所述拉杆2的一端套设有分流套3，HSK刀柄5、HSK拉爪6设置在拉杆2的另一端，HSK刀柄5进一步设置在HSK拉爪6的外侧，HSK拉爪6能够将HSK刀柄5顶出，高压气流能够从拉杆2内的气流孔进入，最后从吹气口吹出进而实现吹气清洁功能。
拉杆2和分流套3之间设有密封部件。密封部件为密封圈4。拉杆2设置在主轴转子1的中心位置。拉杆2的一端设有主气流孔e7，主气流孔e7进一步和分气流口d10相互连通。HSK拉爪6内设有分气流口c9,分气流口d10和分气流口c9相互连通。主轴转子1内设有吹气口a12和吹气口b11，吹气口a12和吹气口b11相互连通。
当主轴打刀时，高压气流从拉杆2上的主气流孔e7进入，经过分气流口d10进入拉杆2与分流套3间的沟槽，密封圈4阻断了高压气流进入主轴拉刀系统。高压气流再经过分气流口c9进入主轴转子1与分流套3间的沟槽再进入主轴转子1，最后从吹气口a12、吹气口b11吹出。HSK拉爪6顶出HSK刀柄5，吹气口a12清洁HSK刀柄5的锥面及主轴转子1的锥孔，吹气口b11清洁HSK刀柄5的端面及主轴转子1的端面。当主轴换刀时，吹气口a12、吹气口b11一直保持吹气状态，保证锥孔及端面处有连续气流。当主轴拉刀时，拉杆2上的分气流口d10与分流套3上的分气流口c9分离，吹气口a12、吹气口b11处无气流。从而实现了HSK刀具在进行自动换刀时对锥孔及端面进行吹气清洁，防止了灰尘或铁屑等进入拉爪及主轴内部，附着在锥孔及端面上，实现了锥孔及端面的同时接触定位，保证了HSK刀具系统的使用性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构，附着在锥孔及端面上，其特征在于，包括主轴转子(1)和拉杆(2)，拉杆(2)设置在主轴转子(1)内部，所述拉杆(2)的一端套设有分流套(3)，HSK刀柄(5)、HSK拉爪(6)设置在拉杆(2)的另一端，HSK刀柄(5)进一步设置在HSK拉爪(6)的外侧，HSK拉爪(6)能够将HSK刀柄(5)顶出，高压气流能够从拉杆(2)内的气流孔进入，最后从吹气口吹出进而实现吹气清洁功能。
2.根据权利要求1所述的一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构，其特征在于，所述拉杆(2)和分流套(3)之间设有密封部件。
3.根据权利要求2所述的一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构，其特征在于，所述密封部件为密封圈(4)。
4.根据权利要求2所述的一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构，其特征在于，所述拉杆(2)设置在主轴转子(1)的中心位置。
5.根据权利要求4所述的一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构，其特征在于，所述拉杆(2)的一端设有主气流孔e(7)，主气流孔e(7)进一步和分气流口d(10)相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构，其特征在于，所述HSK拉爪(6)内设有分气流口c(9),分气流口d(10)和分气流口c(9)相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种HSK锥孔的端面打刀吹气结构，其特征在于，所述主轴转子(1)内设有吹气口a(12)和吹气口b(11)，吹气口a(12)和吹气口b(11)相互连通。
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