CN107171098B - 一种无孔插座及与无孔插座配套的无齿接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无孔插座及与无孔插座配套的无齿接头，无孔插座包括插座壳体及第一导电金属片、铁芯、导线、弹性复位机构，第一导电金属片裸露在插座壳体的表面，铁芯设在插座壳体的内部，铁芯与导线焊接连接，弹性复位机构固定设在插座壳体内部，第一导电金属片与铁芯之间在弹性复位机构的弹力压缩作用下能够进行接触并实现电连接。无齿接头包括接头壳体及第二导电金属片、永磁体、导线，第二导电金属片裸露在接头壳体的表面，第二导电金属片与导线焊接连接，永磁体固定设在接头壳体的内部，永磁体位于第二导电金属片的一侧；第一导电金属片和第二导电金属片的形状和表面面积保持一致。本无孔插座和无齿接头外形美观，使用方便，安全可靠。

Description

一种无孔插座及与无孔插座配套的无齿接头

技术领域

本发明涉及插座技术领域，具体地说是涉及一种无孔插座及与无孔插座配套的无齿接头。

背景技术

插座是电能传输中必不可少的一个元件，日常生活中利用插座将电能供应给用电设备已十分普遍。

目前，社会上民用、工业使用的插座都是带有插孔的插座，即便有保护门的插座也有插孔，存在很大的安全隐患且不美观。通常有孔插座的内部接线是由一根和大地相连的N线(零线)和一根与大地之间有220V电位差的L线(火线)组成，有时还会增加一根E线(地线)用于外壳接地以防漏电。因此，当用电器漏电、插座因潮湿环境发生短路或有人不小心直接接触插座的导电金属部分时，容易发生触电事故，尤其是好奇心很重的儿童将手指或其他金属物伸进通电的有孔插座而导致伤亡。另外，有孔插座是利用第一导电金属片来夹紧插头，第一导电金属片需做成喇叭口状，插头与第一导电金属片是一种点接触，容易造成火花闪络，产生温升，金属片在长时间温升情况下会逐步失去弹性，从而产生虚接浮接、火花不断、电阻增大，耗电增加现象。此外，一旦采用有孔插座供电的电器发生短路情况，会导致总电源空气开关跳闸，继而影响其他用电设备的正常工作及使用寿命甚至发生火灾；并且在墙面开孔设置插座也会影响墙面的整体美观性。

鉴于现有普通插座中所存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新式的无孔插座来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无孔插座及与无孔插座配套的无齿接头，该无孔插座整体结构设计巧妙，外形美观，无孔插座采用无孔、防水、防漏电、防触电等设计，配套的无齿接头与该无孔插座之间采用磁铁吸附原理进行表面接触互连，操作使用方便，安全可靠，有效提高了插座及接头使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种无孔插座，包括带有内腔的插座壳体以及设置在插座壳体上的第一导电金属片、铁芯、导线、弹性复位机构，所述第一导电金属片裸露在插座壳体的表面，所述铁芯设置在插座壳体的内部，并且铁芯与导线焊接连接，所述导线从插座壳体内部引出，所述弹性复位机构固定设置在插座壳体内部，所述第一导电金属片与铁芯之间在弹性复位机构的弹力压缩作用下能够进行接触并实现电连接。另外，所述无孔插座还包括活动面板，所述插座壳体上开设有用于安装活动面板的凹槽，所述活动面板可上下移动安装在凹槽中，所述第一导电金属片固定卡设在活动面板上，所述铁芯设置在凹槽的底部，并且铁芯的位置与第一导电金属片的位置相对应，所述凹槽的一对槽壁上开设有导向卡槽，所述活动面板的一对侧边上朝外凸出设有与导向卡槽相适配的导向耳，通过将导向耳套设在导向卡槽内来实现活动面板可上下移动安装在凹槽中。

作为本发明的一种改进，所述插座壳体上开设有固定安装第一导电金属片的卡口，所述第一导电金属片卡设在卡口中，并且第一导电金属片的上表面和下表面分别裸露在卡口的上端面和下端面，第一导电金属片的上表面与插座壳体的表面相平齐，所述弹性复位机构包括弹簧、导向柱、支撑件，所述导向柱垂直安装在位于卡口之间的插座壳体的内壁上，所述弹簧和支撑件均套设在导向柱上，弹簧的一端抵接着插座壳体的内壁，另一端抵接着支撑件，所述导向柱上位于支撑件的底部设有限位块，用于对支撑件起到限位支撑作用，防止支撑件从导向柱上脱落，所述铁芯设置在支撑件的两端。

作为本发明的一种改进，所述弹性复位机构包括弹簧、导向柱、驱动卡头、卡子、卡齿导向，所述导向柱垂直安装在导向耳的底部，所述驱动卡头、卡子和弹簧依次套设在导向柱上，所述驱动卡头与卡子相接触的一端设有齿状卡槽，所述卡子的外边缘周围凸出设有与齿状卡槽相适配的卡齿，所述导向卡槽的槽壁上设有供卡齿上下移动的卡齿导向；所述导向卡槽上朝向活动面板的一侧开设有导向耳活动缺口。所述活动面板的四周朝下凸出设有裙边板，所述导向耳安装在裙边板上。

作为本发明的一种改进，所述活动面板上开设有固定安装第一导电金属片的卡口，所述第一导电金属片卡设在卡口中，并且第一导电金属片的上表面和下表面分别裸露在卡口的上端面和下端面，第一导电金属片的上表面与插座壳体的表面以及活动面板的表面相平齐；所述凹槽的底部开设有用于安装铁芯的通孔，所述铁芯套设在通孔中，在位于凹槽内部的铁芯端部设有限位台，在位于凹槽内部的铁芯上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接着凹槽的槽壁，另一端抵接着限位台。

一种与无孔插座相配套的无齿接头，包括带有内腔的接头壳体以及设置在接头壳体上的第二导电金属片、永磁体、导线，所述第二导电金属片裸露在接头壳体的表面，第二导电金属片与导线焊接连接，所述导线从接头壳体内部引出，所述永磁体固定设置在接头壳体的内部，并且永磁体位于第二导电金属片的一侧；所述第一导电金属片和第二导电金属片的形状和表面面积保持一致。

作为本发明的一种改进，所述无齿接头还包括导向柱架、铁芯、集线金属环(优选采用铜环)、压缩弹簧、支撑件、内铜片，所述导向柱架固定安装在接头壳体的内部，所述集线金属环设置在导向柱架的中部，所述导向柱架上设有多根相交的导向柱，导向柱的端部上套设有支撑件和压缩弹簧，并且支撑件的中部和两端均设有卡槽，支撑件的中部卡槽对压缩弹簧具有限位作用，所述铁芯设置在支撑件的两端卡槽上，铁芯通过导线与集线金属环相连，所述内铜片与铁芯的表面焊接接触连接；所述第二导电金属片通过导线与集线金属环相连，所述第二导电金属片和永磁体均设置在接头壳体的表面。

作为本发明的一种改进，所述无齿接头还包括插孔、导电金属片，所述插孔开设在接头壳体的一个表面，所述导电金属片固定卡设在插孔内，所述导电金属片通过导线与第二导电金属片电连接。

作为本发明的一种改进，所述无孔插座还包括防水环槽和翻盖保护板，所述防水环槽开设在插座壳体的表面上，并位于第一导电金属片的外围，所述翻盖保护板采用铰链固定安装在插座壳体的表面，翻盖保护板在闭合的状态下能够完全遮盖住防水环槽和第一导电金属片；所述无齿接头还包括与无孔插座上的防水环槽相适配的防水软胶环，所述防水软胶环朝外凸出设置在接头壳体上。

作为本发明的一种改进，所述翻盖保护板采用单开门或双开门结构，并在翻盖保护板的中部开设有供无齿接头上导线贯穿的导线孔。

相对于现有技术，本发明的优点至少如下，在本无孔插座的表面采用第一导电金属片来完全替代现有插座的插孔，从而实现无孔插座的无插孔特点，并且在与该无孔插座相配套的无齿接头的表面采用第二导电金属片来完全替代插齿，实现无齿接头的无插齿的特点，无孔插座与无齿接头的整体结构设计巧妙，易于制造及安装使用，且外形美观，并将导电金属片的形状采用装饰图案进行设计，使得插座与接头进一步具有装饰的功能。另外，由于在无孔插座中复合使用了弹性复位机构以及铁芯，而在无齿接头中使用了永磁体，使得无孔插座与无齿接头之间采用磁铁吸附原理进行稳定的表面接触互连导电，可有效解决漏电、误触电、接触电火花等现有插座所存在的问题，大大提高了插座及接头的使用安全可靠性。此外，由于在无孔插座上采用了活动面板+凹槽的结构，使得无齿接头接入至该无孔插座上时，无齿接头可整体嵌入至凹槽中，并且无齿接头的接头壳体表面与无齿插座的插座壳体表面相平齐，使得接头与插座结合为一组合整体，大大提高了插座与接头的结构紧凑性，也缩小了接头与插座的占用空间，提高了插座与接头的使用便利性。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1的剖面结构示意图。

图3为本发明实施例1的外观结构示意图。

图4为本发明实施例2的结构示意图。

图5为本发明实施例2的剖面结构示意图。

图6为本发明实施例2中的活动面板结构示意图。

图7为本发明实施例2中的导向卡槽结构示意图。

图8为本发明实施例2的外观结构示意图。

图9为本发明实施例1和2的无齿接头改进结构示意图。

图10为图9的无齿接头的内部结构示意图。

图11为本发明实施例1和2的无齿接头另一种改进结构示意图。

图中：1-插座壳体，2-第一导电金属片，3-导线，4-防水环槽，5-铁芯，6-导向柱，7-弹簧，8-支撑件，9-限位块，10-凹槽，11-接头壳体，12-第二导电金属片，13-永磁体，14-安装支架，15-防水软胶环，16-翻盖保护板，17-导线孔，18-活动面板，19-凹槽，20-导向卡槽，21-导向耳，22-驱动卡头，23-卡子，24-卡齿导向，25-齿状卡槽，26-卡齿，27-导向耳活动缺口，28-裙边板，29-限位台，30-压缩弹簧，31-导向柱架，32-铁芯，33-集线金属环，34-压缩弹簧，35-支撑件，36-内铜片，37-插孔，38-导电金属片。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述和介绍。

实施例1：如图1和2所示，一种无孔插座，包括带有内腔的插座壳体1以及设置在插座壳体1上的第一导电金属片2、铁芯5、导线3、弹性复位机构，所述第一导电金属片2卡设在插座壳体1的表面，并且第一导电金属片2的上表面裸露在插座壳体1的表面，所述弹性复位机构固定设置在插座壳体1的内腔中，所述铁芯5固定设置在弹性复位机构上，铁芯5与导线3焊接连接，所述导线3从插座壳体1内腔中引出，所述第一导电金属片2与铁芯5之间在弹性复位机构的弹力压缩作用下能够进行接触并实现电连接。另外，插座壳体1的底部设置成可拆卸的结构，从而便于对设置在插座壳体1内腔中的部件进行维修和维护，有效提高插座的使用寿命。整个无孔插座无插孔，通过第一导电金属片2对接入的插头进行供电，可有效避免现有带插孔插座所存在的漏电、误触电及接触电火花等问题，该无孔插座的整体结构简单，易于制造和安装使用，外形美观。

具体的，所述弹性复位机构包括弹簧7、导向柱6、支撑件8，所述导向柱6垂直安装在插座壳体1的内壁上，所述弹簧7和支撑件8均套设在导向柱6上，并且弹簧7位于支撑件8的一侧，弹簧7的一端抵接着插座壳体1的内壁，另一端抵接着支撑件8，从而将弹簧7限位在支撑件8与插座壳体1的内壁之间，使用时通过弹簧7的回弹力对支撑件8进行自动复位。所述铁芯5固定设置在支撑件8上，支撑件8可带动铁芯5上下移动，以与第一导电金属片2进行贴合接触或分开。

所述插座壳体1上开设有固定安装第一导电金属片2的卡口，所述第一导电金属片2卡设在卡口中，安装结构简单且牢固可靠。并且第一导电金属片2的上表面和下表面分别裸露在卡口的上端面和下端面，所有第一导电金属片2的上表面和下表面所露出的高度保持一致，以能够方便实现无孔插座的导电功能，防止卡口的上下端面影响第一导电金属片2的导电性能。另外，将第一导电金属片2的上表面与插座壳体1的表面设置成相平齐，从而使得插座的外形美观。

所述导向柱6上位于支撑件8的底部设有限位块9，限位块9用于对支撑件8起到限位支撑作用，防止支撑件8从导向柱6上脱落。实际使用时，可采用紧固螺母作为限位块9使用，并在导向柱6的端部设置与紧固螺母相配合的外螺纹。

所述支撑件8采用塑料件一体模压成型制成，支撑件8的中部设有容纳弹簧7的凹槽10，所述弹簧7放置在凹槽10中，凹槽10的深度足以容纳弹簧7的3/4长度，对弹簧7具有进一步限位的作用，使得弹簧7在长期使用时不会发生形变的缺陷，从而有效保证位于支撑件8上的铁芯5的位置与第一导电金属片2的位置能够始终相对应，确保第一导电金属片2与铁芯5能够充分贴合接触并电连接。支撑件8的两端部开设有卡接铁芯5的卡口，所述铁芯5卡接在卡口中，安装结构简单且牢固可靠。并且铁芯5的上、下表面在卡口的上、下端面均露出一段，并且所有铁芯5上表面露出卡口上表面的高度保持一致，防止铁芯5与第一导电金属片2之间存在接触不良的缺陷。所述限位块9位于凹槽10的底部，限位块9对整个支撑件8起到良好的支撑限位作用。所述铁芯5在支撑件8上的安装位置与第一导电金属片2在在插座壳体1的表面的安装位置相对应，从而能够确保铁芯5与第一导电金属片2之间能够良好贴合接触，实现无孔插座的导电功能。

如图2所示，本发明还公开了一种与上述无孔插座相配套的无齿接头，包括带有内腔的接头壳体11以及设置在接头壳体11上的第二导电金属片12、永磁体13、导线，所述第二导电金属片12卡设在接头壳体11的表面，第二导电金属片12的上表面裸露在接头壳体11的表面，第二导电金属片12与导线焊接连接，所述导线从接头壳体11内部引出，以为用电设备供电。所述永磁体13固定设置在接头壳体11内腔的安装支架14上，并位于第二导电金属片12的上表面，永磁体13与第二导电金属片12之间的间距足以使得永磁体13产生的磁力穿透第二导电金属片12或接头壳体11并吸引无孔插座中的铁芯5。所述第一导电金属片2和第二导电金属片12的形状和表面面积保持一致，从而可有效确保插座与接头之间能够紧密贴合接触并进行电传导。另外，第一导电金属片2和第二导电金属片12的形状可设置成任意的图案形状，以满足插座与接头的外形美观性要求，同时也能够实现插座的装饰功能。此外，另外，接头壳体11的底部设置成可拆卸的结构，从而便于对设置在接头壳体11内腔中的部件进行维修和维护，有效提高接头的使用寿命。

当无齿接头与无孔插座正确接触时，接头内的永磁体13会吸引插座内的铁芯5而使支撑件8铁芯5朝向永磁体13的方向运动(即支撑件8带动铁芯5向上运动)并使得支撑件8压缩弹簧7而让铁芯5贴合接触第一导电金属片2，从而使得接头表面的第二导电金属片12紧密接触插座表面的第一导电金属片2(即接头与插座之间为面接触)而导电，实现插座与接头之间的电传导功能。而当使用外力将无齿接头从无孔插座上拔掉时，由于随着无齿接头与无孔插座间的距离的增大，接头内的永磁体13对铁芯5的吸引力逐渐减小，并在该吸引力小于弹簧7的回弹力的情况下，弹簧7的回弹力会使得支撑件8带动铁芯5做向下运动而让铁芯5远离第一导电金属片2，这就使得第一导电金属片2在不进行供电的情况下不带电，有效避免了人为误接触第一导电金属片2而发生触电的问题。

其中，所述第一导电金属片2和第二导电金属片12均采用具有良好导电性能的铜片，铜片的厚度和表面积与无孔插座以及无齿接头所需承受的电压大小成正比，从而可通过改变铜片的厚度与表面积来满足各种功率要求的无孔插座及无齿接头。

另外，如图2和3所示，所述无孔插座还包括防水环槽4和翻盖保护板16，所述防水环槽4开设在插座壳体1的表面上，并位于第一导电金属片2的外围，对第一导电金属片2形成包围，从而对第一导电金属片2起到防水的作用。所述翻盖保护板16采用铰链固定安装在插座壳体1的表面，翻盖保护板16在闭合的状态下能够完全遮盖住防水环槽4和第一导电金属片2，进一步对防水环槽4和第一导电金属片2起到防尘、防水的保护功能。所述无齿接头还包括与无孔插座上的防水环槽4相适配的防水软胶环15，所述防水软胶环15朝外凸出设置在接头壳体11上。通过将防水软胶环15完全卡入防水环槽4中时，才能够保证无齿接头与无孔插座之间正确接触，而当防水软胶环15没有完全卡入防水环槽4中时，无孔插座表面的第一导电金属片2与无齿接头表面的第二导电金属片12无法贴合接触，这样即使铁芯5因永磁体13的吸引力而贴合接触了第一导电金属片2也不会引起因第一导电金属片2和第二导电金属片12的上下位置不对应而发生短路、放电及起弧。

所述翻盖保护板16采用单开门或双开门结构，并在翻盖保护板16上开设有供无齿接头上导线贯穿的导线孔17，以便于无齿接头与无孔插座电连接时无齿接头上的导线穿过该导线孔17。

所述防水环槽4的槽深与槽宽均大于防水软胶环15的环体直径，以便于将无齿接头接到无孔插座上时防水软胶环15能够较轻松的完全卡入防水环槽4中，从而实现无齿接头与无孔插座之间的紧密接触连接。

实施例2：如图4-8所示，作为对实施例1所述无孔插座的一种改进，本实施例公开一种沉头无孔插座，该插座包括带有内腔的插座壳体1以及设置在插座壳体1上的活动面板18、第一导电金属片2、铁芯5、导线、弹性复位机构，所述插座壳体1上开设有用于安装活动面板18的凹槽19，所述弹性复位机构设置在凹槽19的内部，并且弹性复位机构位于活动面板18的下部，所述活动面板18与弹性复位机构相接触，并且活动面板18在弹性复位机构的弹力压缩作用下可在凹槽19中上下移动。所述第一导电金属片2固定卡设在活动面板18上，所述第一导电金属片2的上表面裸露在活动面板18的表面，以替代现有插座上的插孔作为导电媒介使用，所述铁芯5设置在凹槽19的底部，并且铁芯5的位置正对着第一导电金属片2的下表面，铁芯5能够与第一导电金属片2贴合接触，并与第一导电金属片2实现电传导，所述铁芯5与导线焊接连接，所述导线从插座壳体1内部引出。具体的，所述第一导电金属片2与铁芯5之间在弹性复位机构的弹力压缩作用下能够进行接触并实现电连接。另外，插座壳体1的底部设置成可拆卸的结构，从而便于对设置在插座壳体1内腔中的部件进行维修和维护，有效提高插座的使用寿命。整个沉头无孔插座无插孔，通过第一导电金属片2对接入的接头进行供电，可有效避免现有带插孔插座所存在的漏电、误触电及接触电火花等问题，该沉头无孔插座的整体结构简单，易于制造和安装使用，外形美观。

具体的，所述活动面板18上开设有固定安装第一导电金属片2的卡口，所述第一导电金属片2固定卡设在卡口中，并且第一导电金属片2的上、下表面分别裸露在卡口的上、下端面，所有第一导电金属片2的上表面和下表面所露出的高度均保持一致，以能够方便实现沉头无孔插座的导电功能，防止卡口的上下端面影响第一导电金属片2的导电性能。第一导电金属片2的上表面与插座壳体1的表面以及活动面板18的表面相平齐，从而使得插座的外形美观。

所述凹槽19的一对槽壁上开设有导向卡槽20，所述活动面板18的一对侧边上朝外凸出设有与导向卡槽20相适配的导向耳21，通过将导向耳21套设在导向卡槽20内来实现活动面板18可上下移动安装在凹槽19中。

所述弹性复位机构包括弹簧7、导向柱6、驱动卡头22、卡子23、卡齿导向24，所述导向柱6垂直竖向固定安装在导向卡槽20的底部，所述导向耳21上开设有供导向柱6穿过的通孔，所述驱动卡头22、卡子23和弹簧7由上往下依次套设在导向柱6上，所述驱动卡头22与卡子23相接触的一端设有齿状卡槽25，所述卡子23的外边缘周围凸出设有与齿状卡槽25相适配的卡齿26，当驱动卡头22与卡子23相接触时，卡齿26正好卡在齿状卡槽25内，从而有效防止驱动卡头22与卡子23之间产生滑动。另外，所述导向卡槽20的槽壁上设有供卡齿26上下移动的卡齿导向24，从而可进一步防止卡子23在上下移动时发生位置偏移，并确保驱动卡头22与卡子23的移动顺畅性。所述导向卡槽20上朝向活动面板18的一侧开设有导向耳活动缺口27，以供导向耳21与活动面板18之间的连接部穿过该导向耳活动缺口27，实现导向耳21在弹性复位机构的带动下在导向卡槽20内上下移动。

所述活动面板18的四周朝下凸出设有裙边板28，通过在活动面板18的四周设置裙边板28可使得活动面板18与裙边板28组合成一个盖状部件，盖状部件与凹槽19的接触面更大，可有效防止活动面板18在上下移动时存在不顺畅的缺陷，提高活动面板18的活动顺畅度。将导向耳21安装在裙边板28上，便于导向耳21与导向卡槽20套设连接，同时也使得活动面板18的活动机构完全隐藏在插座壳体1内部，确保了插座外形的美观简洁性。

所述凹槽19的底部开设有用于安装铁芯5的通孔，所述铁芯5套设在通孔中，所述铁芯5的形状为T形，在位于凹槽19内部的铁芯5端部作为铁芯5的限位台29，在位于限位台29以下的铁芯5部位上套设有压缩弹簧30，所述压缩弹簧30的一端抵接着凹槽19的槽壁，另一端抵接着限位台29。当活动面板18在外力作用下向下移动时，第一导电金属片2的下表面与铁芯5的限位台29接触后通过限位台29向下压缩压缩弹簧30，直至第一导电金属片2的下表面与铁芯5的限位台29能够稳定地贴合接触。而当活动面板18再次受外力作用后，此时铁芯5的限位台29会在压缩弹簧30的回弹力作用下自动复位，活动面板18也会在弹性复位机构的弹簧7回弹力作用下自动复位，并且活动面板18的上表面与插座壳体1的表面相平齐。

如图5所示，一种与上述沉头无孔插座相配套的无齿接头，包括带有内腔的接头壳体11以及设置在接头壳体11上的第二导电金属片12、永磁体13、导线，所述第二导电金属片12卡设在接头壳体11的表面，第二导电金属片12的上表面裸露在接头壳体11的表面，第二导电金属片12可替代现有接头的插齿作为导电媒介使用，第二导电金属片12与导线焊接连接，所述导线从接头壳体11内部引出，所述永磁体13固定设置在接头壳体11内腔的安装支架14上，并位于第二导电金属片12的上表面；永磁体13与第二导电金属片12之间的间距足以使得永磁体13产生的磁力穿透第二导电金属片12或接头壳体11并吸引沉头无孔插座中的铁芯5。所述第一导电金属片2和第二导电金属片12的形状和表面面积保持一致，从而可有效确保插座与接头之间能够紧密贴合接触并进行电传导。另外，第一导电金属片2和第二导电金属片12的形状可设置成任意的图案形状，以满足插座与接头的外形美观性要求，同时也能够实现插座的装饰功能。此外，接头壳体11的底部设置成可拆卸的结构，从而便于对设置在接头壳体11内腔中的部件进行维修和维护，有效提高接头的使用寿命。

当使用外力将无齿接头与沉头无孔插座正确接触时，接头表面的第二导电金属片12贴合接触插座表面的位于活动面板18上的第一导电金属片2(即接头与插座之间为面接触)，同时接头内的永磁体13会因吸引插座内的铁芯5而使活动面板18压迫弹性复位机构朝向铁芯5的方向运动(即弹性复位机构向下运动)并使得铁芯5的限位台29压缩压缩弹簧30而让铁芯5紧密贴合接触第一导电金属片2，从而使得接头表面的第二导电金属片12紧密接触插座表面的第一导电金属片2而导电，实现插座与接头之间的电传导功能。另外，在当无齿接头与沉头无齿插座处于紧密接触的状态时，无齿接头也整体嵌入至凹槽19中，并且无齿接头的接头壳体11表面与沉头无齿插座的插座壳体1表面相平齐，使得接头与插座结合为一组合整体，大大提高了插座与接头的结构紧凑性，也缩小了接头与插座的占用空间，提高了插座与接头的使用便利性。而当使用外力将无齿接头从沉头无孔插座上拔掉时，由于随着无齿接头上的永磁体13与沉头无孔插座的铁芯5间距离的增大，接头内的永磁体13对铁芯5的吸引力逐渐减小，并在该吸引力小于弹簧7的回弹力的情况下，弹簧7的回弹力会顶起活动面板18而使其向上运动而让第一导电金属片2远离铁芯5，同时铁芯5也会在压缩弹簧30的回弹力的作用下复位，这就使得第一导电金属片2在不进行供电的情况下不带电，有效避免了人为误接触第一导电金属片2而发生触电的问题。

所述第一导电金属片2和第二导电金属片12均采用具有良好导电性能的铜片，铜片的厚度和表面积与沉头无孔插座以及无齿接头所需承受的电压大小成正比，从而可通过改变铜片的厚度与表面积来满足各种功率要求的无孔插座及无齿接头。

此外，如图8所示，所述沉头无孔插座还包括防水环槽4和翻盖保护板16，所述防水环槽4开设在插座壳体1的表面上，并位于第一导电金属片2的外围，对第一导电金属片2形成包围，从而对第一导电金属片2起到防水的作用。所述翻盖保护板16采用铰链固定安装在插座壳体1的表面，翻盖保护板16在闭合的状态下能够完全遮盖住防水环槽4和第一导电金属片2，进一步对防水环槽4和第一导电金属片2起到防尘、防水的保护功能。所述无齿接头还包括与沉头无孔插座上的防水环槽4相适配的防水软胶环15，所述防水软胶环15朝外凸出设置在接头壳体11上。通过将防水软胶环15完全卡入防水环槽4中时，才能够保证无齿接头与沉头无孔插座之间正确接触，而当防水软胶环15没有完全卡入防水环槽4中时，沉头无孔插座表面的第一导电金属片2与无齿接头表面的第二导电金属片12无法贴合接触，这样即使铁芯5因永磁体13的吸引力而贴合接触了第一导电金属片2也不会引起因第一导电金属片2和第二导电金属片12的上下位置不对应而发生短路、放电及起弧。

所述翻盖保护板16采用单开门或双开门结构，并在翻盖保护板16的中部开设有供无齿接头上导线贯穿的导线孔17，以便于无齿接头与沉头无孔插座电连接时无齿接头上的导线穿过该导线孔17；此外，在无齿接头与沉头无孔插座之间紧密稳定地面接触时，此翻盖保护板16也可盖合起来，从而对无齿接头与沉头无孔插座形成共同保护作用。所述防水环槽4的槽深与槽宽均大于防水软胶环15的环体直径，以便于将无齿接头接到沉头无孔插座上时防水软胶环15能够较轻松的完全卡入防水环槽4中，从而实现无齿接头与沉头无孔插座之间的紧密接触连接。

实施例3：如图9和10所示，作为对实施例1或2所公开的无齿接头的一种改进，所述无齿接头还包括导向柱架31、铁芯32、集线金属环33、压缩弹簧34、支撑件35、内铜片36，所述导向柱架31固定安装在接头壳体的内部，所述集线金属环33设置在导向柱架31的中部，并且集线金属环33优选采用导电特性良好的铜环。所述导向柱架31上设有多根相交的导向柱，导向柱的端部上套设有支撑件35和压缩弹簧34，并且支撑件35的中部和两端均设有卡槽，支撑件35的中部卡槽对压缩弹簧34具有限位作用，所述铁芯32设置在支撑件35的两端卡槽上，所有铁芯32通过导线与集线金属环33相连，所述内铜片36与铁芯32的表面焊接接触连接；所述第二导电金属片通过导线与集线金属环33相连，所述第二导电金属片和永磁体均设置在接头壳体的表面。通过使用导向柱架31及集线金属环33等部件对无齿接头的结构改进，使得原先的单面接头完善成为六面均可使用的全向分享的无齿接头，大大提高了接头的利用率，同时在一定程度上也大大提高了无齿接头的使用寿命。

实施例4：如图11所示，作为对实施例1或2所公开的无齿接头的一种改进，所述无齿接头还包括插孔37、导电金属片38，所述插孔开设在接头壳体的一个表面，所述导电金属片38固定卡设在插孔37内，所述导电金属片38通过导线与第二导电金属片12电连接。通过该无齿接头可与现有的带插齿的常规接头相适配，使用时，只需将常规接头插入至本无齿接头的插孔中，即可实现常规接头向无齿接头的转换，从而通过本发明所提出的无孔插座能够为采用常规接头的用电设备提供电源，有效提高了无孔插座的适用范围和场合。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。单词第一、第二等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种无孔插座，其特征在于：包括带有内腔的插座壳体以及设置在插座壳体上的第一导电金属片、铁芯、导线、弹性复位机构，所述第一导电金属片裸露在插座壳体的表面，所述铁芯设置在插座壳体的内部，并且铁芯与导线焊接连接，所述导线从插座壳体内部引出，所述弹性复位机构固定设置在插座壳体内部，所述第一导电金属片与铁芯之间在弹性复位机构的弹力压缩作用下能够进行接触并实现电连接；所述无孔插座还包括活动面板，所述插座壳体上开设有用于安装活动面板的凹槽，所述活动面板可上下移动安装在凹槽中，所述第一导电金属片固定卡设在活动面板上，所述铁芯设置在凹槽的底部，并且铁芯的位置与第一导电金属片的位置相对应，所述凹槽的一对槽壁上开设有导向卡槽，所述活动面板的一对侧边上朝外凸出设有与导向卡槽相适配的导向耳，通过将导向耳套设在导向卡槽内来实现活动面板可上下移动安装在凹槽中。

2.如权利要求1所述的一种无孔插座，其特征在于，所述插座壳体上开设有固定安装第一导电金属片的卡口，所述第一导电金属片卡设在卡口中，并且第一导电金属片的上表面和下表面分别裸露在卡口的上端面和下端面，第一导电金属片的上表面与插座壳体的表面相平齐，所述弹性复位机构包括弹簧、导向柱、支撑件，所述导向柱垂直安装在位于卡口之间的插座壳体的内壁上，所述弹簧和支撑件均套设在导向柱上，弹簧的一端抵接着插座壳体的内壁，另一端抵接着支撑件，所述导向柱上位于支撑件的底部设有限位块，用于对支撑件起到限位支撑作用，防止支撑件从导向柱上脱落，所述铁芯设置在支撑件的两端。

3.如权利要求1所述的一种无孔插座，其特征在于，所述弹性复位机构包括弹簧、导向柱、驱动卡头、卡子、卡齿导向，所述导向柱垂直安装在导向耳的底部，所述驱动卡头、卡子和弹簧依次套设在导向柱上，所述驱动卡头与卡子相接触的一端设有齿状卡槽，所述卡子的外边缘周围凸出设有与齿状卡槽相适配的卡齿，所述导向卡槽的槽壁上设有供卡齿上下移动的卡齿导向；所述导向卡槽上朝向活动面板的一侧开设有导向耳活动缺口。

4.如权利要求3所述的一种无孔插座，其特征在于，所述活动面板上开设有固定安装第一导电金属片的卡口，所述第一导电金属片卡设在卡口中，并且第一导电金属片的上表面和下表面分别裸露在卡口的上端面和下端面，第一导电金属片的上表面与插座壳体的表面以及活动面板的表面相平齐；所述凹槽的底部开设有用于安装铁芯的通孔，所述铁芯套设在通孔中，在位于凹槽内部的铁芯端部设有限位台，在位于凹槽内部的铁芯上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接着凹槽的槽壁，另一端抵接着限位台。

5.一种与权利要求1-4任一项所述的无孔插座相配套的无齿接头，其特征在于，包括带有内腔的接头壳体以及设置在接头壳体上的第二导电金属片、永磁体、导线，所述第二导电金属片裸露在接头壳体的表面，第二导电金属片与导线焊接连接，所述导线从接头壳体内部引出，所述永磁体固定设置在接头壳体的内部，并且永磁体位于第二导电金属片的一侧；所述第一导电金属片和第二导电金属片的形状和表面面积保持一致。

6.如权利要求5所述的无齿接头，其特征在于，所述无齿接头还包括导向柱架、铁芯、集线金属环、压缩弹簧、支撑件、内铜片，所述导向柱架固定安装在接头壳体的内部，所述集线金属环设置在导向柱架的中部，所述导向柱架上设有多根相交的导向柱，导向柱的端部上套设有支撑件和压缩弹簧，并且支撑件的中部和两端均设有卡槽，支撑件的中部卡槽对压缩弹簧具有限位作用，所述铁芯设置在支撑件的两端卡槽上，铁芯通过导线与集线金属环相连，所述内铜片与铁芯的表面焊接接触连接；所述第二导电金属片通过导线与集线金属环相连，所述第二导电金属片和永磁体均设置在接头壳体的表面。

7.如权利要求6所述的无齿接头，其特征在于，所述无齿接头还包括插孔、导电金属片，所述插孔开设在接头壳体的一个表面，所述导电金属片固定卡设在插孔内，所述导电金属片通过导线与第二导电金属片电连接。

8.如权利要求6或7所述的无齿接头，其特征在于，所述无孔插座还包括防水环槽和翻盖保护板，所述防水环槽开设在插座壳体的表面上，并位于第一导电金属片的外围，所述翻盖保护板采用铰链固定安装在插座壳体的表面，翻盖保护板在闭合的状态下能够完全遮盖住防水环槽和第一导电金属片；所述无齿接头还包括与无孔插座上的防水环槽相适配的防水软胶环，所述防水软胶环朝外凸出设置在接头壳体上。

9.如权利要求8所述的无齿接头，其特征在于，所述翻盖保护板采用单开门或双开门结构，并在翻盖保护板的中部开设有供无齿接头上导线贯穿的导线孔。