CN107171052A - 一种通信天线及其安装和拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种通信天线及其安装和拆卸方法，所述通信天线包括安装座、背腔、微带天线、射频电缆组件；安装座用于粘贴固定在运载平台内部窗口的位置，背腔固定在安装座上；射频电缆组件的芯线一端安装在背腔的导电底板上，芯线另一端与微带天线馈电点连接，射频电缆屏蔽层接地；微带天线固定连接背腔的导电底板，导电底板与安装座之间的高度可调节。本发明为一种无需对安装平台进行改装，能快速安装、拆卸，具有高度隐蔽性的通信天线，实现执行临时任务时通信天线的快速无痕安装，且实现撤收时迅速恢复原状，具有高度的隐蔽性，同时在工作时不会对平台内其他电子设备产生电磁干扰，兼顾设备的电磁兼容性。

Description

一种通信天线及其安装和拆卸方法

技术领域

本发明涉及通信设备技术领域，具体涉及一种通信天线及其安装和拆卸方法。

背景技术

目前，很多运载平台本身自带各种通信设备，但是这些通信设备的信号频道都是公开的，很容易被破解监听，因此有时需要加装其他频段的通信设备。为了使通信更加隐蔽保密，有时需要将加装天线隐蔽起来，从外观上不能轻易分辨出来。

现有的加装隐蔽天线有三种方式：一种是改造现有天线设备，增加其兼容性；二是专门设计与外形共形天线；三是将天线转移到平台内部。第一种方式需要对天线重新设计，使其在原来频段及附加频段上都要有很好的性能指标，这对天线设计来说难度较大，特别是两个频段差异较大时更难实现。第二种方式对于天线设计来说难度相对较小，但是制造难度及装配难度较大，适合长期安装而不是临时加装，没法做到快速拆装。第三种方式由于大部分运载平台都有一个金属蒙皮，导致存在天线性能有很大的衰减，且天线加装在运载平台内部会对其他电子设备产生电磁干扰，影响其他电子设备的正常工作等问题。

发明内容

本发明提供了一种通信天线及其安装和拆卸方法，以解决现有技术中所存在的天线性能有很大的衰减，且天线加装在运载平台内部会对其他电子设备产生电磁干扰，影响其他电子设备的正常工作等问题。

本发明一方面提供了一种通信天线，包括安装座、背腔、微带天线、射频电缆组件；

安装座用于粘贴固定在运载平台内部窗口的位置，背腔固定在安装座上；

射频电缆组件的芯线一端安装在背腔的导电底板上，芯线另一端与微带天线馈电点连接，射频电缆屏蔽层接地；

微带天线固定连接背腔的导电底板，导电底板与安装座之间的高度可调节。

可选地，导电底板上设置有套设在导电围框内的翻边结构，翻边结构上设置有锁紧螺孔，导电围框上对应于锁紧螺孔的位置处设置有沿着导电围框高度方向的条形的开口槽，开口槽内伸入设置有与锁紧螺孔相配合连接的锁紧螺钉。

可选地，导电围框构成背腔的侧面。

可选地，导电围框的前端与安装座相连接；安装座的表面设置为导体。

可选地，导电围框设置为矩形框，翻边结构设置为前端面开口的矩形筒状，导电底板设置为具有开口端的矩形槽状板，导电底板的开口端与翻边结构的后端面相连接，安装座设置为框形框板。

可选地，锁紧螺孔的数量为两个，分别设置在翻边结构的上侧面和右侧面上。

可选地，安装座与运载平台内部窗口周围之间的安装面具有相同的曲线。

可选地，微带天线的上端通过两个支撑杆与背腔的导电底板相连接，微带天线的下端的接地端通过支撑板与背腔的导电底板相连接，支撑杆的长度与支撑板的长度相等。

可选地，微带天线通过射频电缆组件与发射机和接收机相连接；微带天线的馈电点与射频电缆组件的芯线一端相连接，芯线的另一端安装在导电底板上；芯线的外部包覆设置有屏蔽层，屏蔽层与支撑板相连接；射频电缆组件设置在支撑板上。

本发明另一方面提供一种通信天线的安装和拆卸方法，包括以下步骤：

安装时，在安装座的安装面上设置双面胶，再将安装座对准运载平台内部窗口，通过双面胶将安装座粘贴到运载平台内部窗口的边缘处；

调节导电底板的位置，带动微带天线最大程度地靠近运载平台内部窗口的玻璃，将导电底板的位置固定；

拆卸时，将安装座从一侧抬起，撕开双面胶的贴合处，直至安装座全部脱落，然后用无水酒精擦拭残留的双面胶。

本发明的有益效果是：本发明的这种通信天线，首先其通过安装座粘贴固定在运载平台内部窗口的位置，将背腔固定在安装座上；能够充分利用运载平台上窗户的开口空间，最大程度地保证了通信天线的指标性能；

其次，其通过射频电缆组件的芯线一端安装在背腔的导电底板上，芯线另一端与微带天线馈电点连接，射频电缆屏蔽层接地；从而能够利用通信天线自身的金属背腔，将通信天线在机舱内的辐射量最大程度地降低，保证了电磁兼容性符合要求。

再次，其通过微带天线固定连接背腔的导电底板，导电底板与安装座之间的高度可调节，从而通过调节导电底板与安装座之间的高度改变微带天线与运载平台之间的距离，使微带天线最大程度地靠近运载平台内部窗口。

本发明的这种通信天线的安装和拆卸方法，首先，安装时，在安装座的安装面上设置双面胶，再将安装座对准运载平台内部窗口，通过双面胶将安装座粘贴到运载平台内部窗口的边缘处；使得通信天线能够与平台高度有机集成，满足运载平台国家电磁兼容性要求，使得天线具有快速响应能力，且对平台外形无任何改变，不影响平台的各方面能力，可适用于特殊场合的临时应用的需求，具有极强的隐蔽能力；

其次，其通过调节导电底板的位置，带动微带天线最大程度地靠近运载平台内部窗口的玻璃，将导电底板的位置固定；使得通信天线的高度可调节，实现了天线辐射窗口的最大利用率；

再次，其通过拆卸时，将安装座从一侧抬起，撕开双面胶的贴合处，直至安装座全部脱落，然后用无水酒精擦拭残留的双面胶；能够实现无痕安装和拆卸，且完全无需对平台进行改装，简单便捷。

附图说明

图1是本发明一个实施例的通信天线的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的通信天线的侧向剖面示意图；

图3是本发明一个实施例的通信天线的轴向示意图。

具体实施方式

本发明的设计构思是：本发明采用一种无需对安装平台进行改装，能够快速安装、拆卸，具有高度隐蔽性的通信天线，实现执行临时任务时通信天线的快速无痕安装，且实现撤收时迅速恢复原状，其具有高度的隐蔽性，同时在工作时不会对平台内其他电子设备产生电磁干扰，兼顾设备的电磁兼容性。

实施例一

图1是本发明一个实施例的通信天线的结构示意图；图2是本发明一个实施例的通信天线的侧向剖面示意图；图3是本发明一个实施例的通信天线的轴向示意图。

参见图1至图3，该通信天线，包括安装座1、背腔2、微带天线3、射频电缆组件4；安装座1用于粘贴固定在运载平台内部窗口的位置，背腔2固定在安装座上；射频电缆组件3的芯线一端安装在背腔2的导电底板5上，芯线另一端与微带天线3馈电点连接，射频电缆屏蔽层接地；微带天线3固定连接背腔2的导电底板5刚性连接，导电底板5与安装座1之间的高度可调节。

可见，本实施例的这种通信天线，利用运载平台上现有的窗口空间作为辐射口，充分利用该窗口设计加装通信天线，实现通讯天线的快速安装、撤收工作，同时不改变平台任何结构，并可与运载平台高度有机集成，其对运载平台外形无任何影响，不影响运载平台内电磁兼容环境，可满足各种特种应用，为操作人员提供了额外的有效通讯手段，提高了通讯的可靠性，其尤其适用于需要临时加装通信天线但又不能破坏平台的情况，拆卸后无任何使用痕迹，可极大地提高系统的快速响应能力和隐蔽性，其能够根据平台安装位置的不同，可以调节天线位置，使天线效能最大化，在通信领域特别是要求快速响应、具有隐蔽要求的应急通信、特种通信等民用、国防等领域具有广阔的应用前景。

实施例二

本实施例中是重点对通信天线的具体实现方式所做的说明，其他内容参见本发明的其他实施例。

导电底板5上设置有套设在导电围框6内的翻边结构7，翻边结构7上设置有锁紧螺孔，导电围框6上对应于锁紧螺孔的位置处设置有沿着导电围框6高度方向的条形的开口槽8，开口槽8内伸入设置有与锁紧螺孔相配合连接的锁紧螺钉9。这样，能够通过松开锁紧螺钉9来调整导电底板5在导电围框6内的位置，以调整微带天线3与运载平台之间的距离，并通过锁紧螺钉9锁紧固定导电底板5在导电围框6内的位置，以固定微带天线3与运载平台之间的距离；具体地，背腔2由导电围框6和导电底板5拼装后用锁紧螺钉9固定，松开锁紧螺钉9时，导电底板5可以在导电围框6内移动位置，到达目标位置后通过拧紧锁紧螺钉9固定。导电底板5上有翻边结构7，一方面促进与导电围框6的电接触，另一方面将导电围框6上的开口槽8封闭，两方面都能提高电磁兼容性。背腔2尺寸大小与微带天线3物理相关，由微带天线3的电磁性能确定，背腔2可以提高通信天线辐射方向的增益。

需要说明的是，导电底板5的外边缘可以与导电围框6的内侧贴合；导电围框6可以构成背腔2的侧面；安装座1可以采用低密度金属材料或低密度非金属材料包覆电磁屏蔽层，安装于运载平台内部窗口位置，可以采用高强度粘贴板作为安装座1和运载平台之间的连接件，粘贴板的形状同于安装座与运载平台之间的接合面的形状。具体地，安装座1与运载平台窗口边缘之间的安装面具有相同的曲线，在安装面上贴覆强力双面胶后，就可以将安装座1贴合到运载平台窗口上。导电围框6的前端可以与安装座1相连接；导电围框6可以设置为矩形框，翻边结构7可以设置为前端面开口的矩形筒状，导电底板5可以设置为具有开口端的矩形槽状板，导电底板5的开口端与翻边结构7的后端面相连接，安装座1设置为框形框板。安装座1表面是一良导体，它与背腔2组合后形成一个电磁屏蔽腔，可以有效地将通信天线电磁波屏蔽在背腔范围内，仅允许电磁波从窗口方向辐射出去。锁紧螺孔的数量可以为两个，分别设置在翻边结构7的上侧面和右侧面上。

实施例三

本实施例中是重点对通信天线的具体实现方式所做的说明，其他内容参见本发明的其他实施例。

微带天线3的上端通过两个支撑杆10与背腔2的导电底板5相连接，微带天线3的下端的接地端通过支撑板11与背腔2的导电底板5相连接，支撑杆10的长度与支撑板11的长度相等。这样，支撑杆10用于将微带天线3上端安装到背腔2的导电底板5上；支撑板11用于将微带天线3下端安装到背腔2的导电底板5上，并且将微带天线3接地端连接到导电底板5上。射频电缆组件4的长度由支撑杆10的长度确定，射频电缆组件4包含一段射频电缆和一个射频连接器，射频连接器安装在导电底板5上，射频电缆屏蔽层贴合在支撑板11上，射频电缆芯线与微带天线3馈电点连接。

需要说明的是，微带天线2可以包含上下两组安装孔，上方安装孔通过支撑杆10安装在背腔2的导电底板5的上部位置，下方安装孔通过支撑板11固定在导电底板5的下部位置。

优选的，微带天线3通过射频电缆组件4与发射机和接收机相连接；微带天线3的馈电点与射频电缆组件4的芯线一端相连接，芯线的另一端安装在导电底板5上；芯线的外部包覆设置有屏蔽层，屏蔽层与支撑板11相连接；射频电缆组件6设置在支撑板11上，以保证通信天线的正常工作，同时实现微带天线3与运载平台之间的距离调节。

实施例四

一种如实施例一至实施例三所述的通信天线的安装和拆卸方法，包括以下步骤：

安装时，在安装座1的安装面上设置双面胶，再将安装座1对准运载平台内部窗口，通过双面胶将安装座1粘贴到运载平台内部窗口的边缘处；

调节导电底板5的位置，带动微带天线3最大程度地靠近运载平台内部窗口的玻璃，将导电底板5的位置固定；

拆卸时，将安装座1从一侧抬起，撕开双面胶的贴合处，直至安装座1全部脱落，然后用无水酒精擦拭残留的双面胶。

可见，本实施例的通信天线的安装和拆卸方法，使得通信天线能够与平台高度有机集成，满足运载平台国家电磁兼容性要求，使得天线具有快速响应能力，且对平台外形无任何改变，不影响平台的各方面能力，可适用于特殊场合的临时应用的需求，具有极强的隐蔽能力；能够使得通信天线的高度可调节；实现简单便捷地无痕安装和拆卸。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种通信天线，其特征在于，包括安装座、背腔、微带天线、射频电缆组件；

所述安装座用于粘贴固定在运载平台内部窗口的位置，所述背腔固定在所述安装座上；

所述射频电缆组件的芯线一端安装在所述背腔的导电底板上，芯线另一端与所述微带天线馈电点连接，所述射频电缆屏蔽层接地；

所述微带天线固定连接所述背腔的导电底板，所述导电底板与所述安装座之间的高度可调节。

2.如权利要求1所述的通信天线，其特征在于，所述导电底板上设置有套设在导电围框内的翻边结构，所述翻边结构上设置有锁紧螺孔，所述导电围框上对应于所述锁紧螺孔的位置处设置有沿着所述导电围框高度方向的条形的开口槽，所述开口槽内伸入设置有与所述锁紧螺孔相配合连接的锁紧螺钉。

3.如权利要求2所述的通信天线，其特征在于，所述导电围框构成所述背腔的侧面。

4.如权利要求3所述的通信天线，其特征在于，所述导电围框的前端与安装座相连接；所述安装座的表面设置为导体。

5.如权利要求4所述的通信天线，其特征在于，所述导电围框设置为矩形框，所述翻边结构设置为前端面开口的矩形筒状，所述导电底板设置为具有开口端的矩形槽状板，所述导电底板的开口端与所述翻边结构的后端面相连接，所述安装座设置为框形框板。

6.如权利要求5所述的通信天线，其特征在于，所述锁紧螺孔的数量为两个，分别设置在所述翻边结构的上侧面和右侧面上。

7.如权利要求1所述的通信天线，其特征在于，所述安装座与运载平台内部窗口周围之间的安装面具有相同的曲线。

8.如权利要求1-7中任一项所述的通信天线，其特征在于，所述微带天线的上端通过两个支撑杆与所述背腔的导电底板相连接，所述微带天线的下端的接地端通过支撑板与所述背腔的导电底板相连接，所述支撑杆的长度与所述支撑板的长度相等。

9.如权利要求8所述的通信天线，其特征在于，所述微带天线通过射频电缆组件与发射机和接收机相连接；所述微带天线的馈电点与射频电缆组件的芯线一端相连接，所述芯线的另一端安装在所述导电底板上；所述芯线的外部包覆设置有屏蔽层，所述屏蔽层与所述支撑板相连接；所述射频电缆组件设置在所述支撑板上。

10.一种权利要求1-9任意一项通信天线的安装和拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤：

安装时，在安装座的安装面上设置双面胶，再将安装座对准运载平台内部窗口，通过所述双面胶将所述安装座粘贴到所述运载平台内部窗口的边缘处；

调节所述导电底板的位置，带动所述微带天线最大程度地靠近所述运载平台内部窗口的玻璃，将所述导电底板的位置固定；

拆卸时，将所述安装座从一侧抬起，撕开所述双面胶的贴合处，直至所述安装座全部脱落，然后用无水酒精擦拭残留的所述双面胶。