CN107170533B - 一种大型超导磁体电流引线嵌入环段接地层工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型超导磁体电流引线嵌入环段接地层工艺，包括以下步骤：把导电毡剪成带状，然后缠绕两层导电毡带至硅橡胶O圈上，得导电O圈；在电流引线主绝缘层的外层缠绕两层导电毡作为接地层，将导电O圈安装在接地层的末端，调整导电O圈，使导电O圈与导电毡紧密贴合；再在导电O圈的两边采用平包方式缠绕一定厚度的预浸渍带，相关的缝隙使用玻璃丝填充，预浸渍带整体固化；在固化后的预浸渍带上切割螺纹作为螺纹加强层，然后把嵌入环旋入螺纹加强层的指定位置上。本发明能够避免涡电流的产生，避免涡电流对绝缘的损坏。

Description

一种大型超导磁体电流引线嵌入环段接地层工艺
技术领域
本发明涉及热核聚变领域，具体涉及一种大型超导磁体电流引线嵌入环段接地层工艺。
背景技术
热核聚变将为人类提供取之不尽的清洁能源，国际热核聚变试验堆（ITER）计划将在未来十年内建成。高温超导电流引线为其巨型低温超导磁体供电，在故障态下电流引线必须能够承载高达30kV的绝缘，嵌入环系统接地层位于高压和接地层，室温与低温，真空与大气的转换位置，周围结构复杂，操作空间狭小。综合上述各种因素，使得该类机构的设计困难较大，其接地层设计和工艺是保证高压绝缘的关键。
发明内容
本发明提供了一种大型超导磁体电流引线的嵌入环系统接地层工艺，屏蔽了嵌入环等不规则结构引起的尖端放电，以及屏蔽电流引线故障态时引起的高压放电，同时在导电毡层的末端设计了一个导电O圈结构，起到保护电流引线绝缘结构，提高绝缘性能的作用。
本发明采用的技术方案如下：
一种大型超导磁体电流引线嵌入环段接地层工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）把导电毡剪成带状，然后缠绕两层导电毡带至硅橡胶O圈上，得导电O圈；
（2）在电流引线主绝缘层的外层缠绕两层导电毡作为接地层，将导电O圈安装在接地层的末端，调整导电O圈，使导电O圈与导电毡紧密贴合；
（3）再在导电O圈的两边采用平包方式缠绕一定厚度的预浸渍带，相关的缝隙使用玻璃丝填充，预浸渍带整体固化；
（4）在固化后的预浸渍带上切割螺纹作为螺纹加强层，然后把嵌入环旋入螺纹加强层的指定位置上。
本发明选择了硅橡胶O圈材料，并在其外层缠绕两层导电毡带，得有弹性、耐高温、耐低温的导电O圈；在导电O圈的两边采用平包方式缠绕一定厚度的预浸渍带，相关的缝隙使用玻璃丝填充，可防止导电O圈的移动。
本发明的优点是：
本发明的导电毡末端增加了导电O圈，该导电O圈在工艺上解决了以下困难：首先要能够导电起到增大接地层末端圆弧半径的作用，该结构还要具有一定的弹性，可以很好地通过电流引线前端区域，便于安装及调整到和导电毡相切的位置，该结构可以满足±100℃的工作环境要求，满足绝缘固化温度及工作温度要求，同时该结构还能够避免涡电流的产生，避免涡电流对绝缘的损坏，同时考虑到导电O圈可能会出现的移动造成和嵌入环的干涉情况，在导电O圈的两边采用平包预浸渍带的工艺。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，图中标号：1-导电O圈，2-导电毡，3-预浸渍带，4-螺纹加强层，5-嵌入环。
具体实施方式
参见附图1，一种大型超导磁体电流引线嵌入环段接地层工艺，包括以下步骤：
（1）把导电毡剪成20mm宽的带状，然后缠绕两层导电毡带至硅橡胶O圈上，得导电O圈1，导电O圈1具有一定的弹性，可以很好地通过电流引线前端区域，便于安装及调整到和导电毡2相切的位置；
（2）在电流引线主绝缘层的外层缠绕两层导电毡2作为接地层，将导电O圈1安装在接地层的末端，调整导电O圈1，使导电O圈1与导电毡2紧密贴合；
（3）再在导电O圈1的两边采用平包方式缠绕一定厚度的预浸渍带3，相关的缝隙使用玻璃丝填充，预浸渍带3整体固化；
（4）在固化后的预浸渍带3上切割螺纹作为螺纹加强层4，然后把嵌入环5旋入螺纹加强层4的指定位置上。

Claims (1)

1.一种大型超导磁体电流引线嵌入环段接地层工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）把导电毡剪成带状，然后缠绕两层导电毡带至硅橡胶O圈上，得导电O圈；
（2）在电流引线主绝缘层的外层缠绕两层导电毡作为接地层，将导电O圈安装在接地层的末端，调整导电O圈，使导电O圈与导电毡紧密贴合；
（3）再在导电O圈的两边采用平包方式缠绕一定厚度的预浸渍带，相关的缝隙使用玻璃丝填充，预浸渍带整体固化；
（4）在固化后的预浸渍带上切割螺纹作为螺纹加强层，然后把嵌入环旋入螺纹加强层的指定位置上。
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