CN107167417A - 一种水浴型金属腐蚀试验装置及其控制方法 - Google Patents

一种水浴型金属腐蚀试验装置及其控制方法 Download PDF

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钟焕荣
李树娟
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Abstract

本发明公开了一种水浴型金属腐蚀试验装置及其控制方法,该装置包括有储水槽、进水管和液位开关,还包括有至少两个水浴锅,所述水浴锅的底部均设置有单向阀和补水管,所述储水槽依次通过补水管和单向阀与水浴锅的底部连通。本发明采用自动补水结构实现多路水浴装置的自动独立补水,每次的补水量少,对水浴锅内水的温度影响小,避免造成温度波动;同时实现对多个水浴锅的高精度独立控制,可进行长时间无人值守试验。本发明作为一种水浴型金属腐蚀试验装置及其控制方法可广泛应用于金属腐蚀检测领域。

Description

一种水浴型金属腐蚀试验装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及金属腐蚀检测领域,尤其是一种水浴型金属腐蚀试验装置及其控制方法。
背景技术
为了运输的安全,航空运输、公路运输、铁道运输、水路运输都必须了解货物的运输危险性。货物运输条件鉴定就是对货物的运输适宜性做出评价和建议。依据联合国《关于危险货物运输的建议书》(橙皮书)、国际民航组织《危险物品航空安全运输技术导则》(ICAOTI导则)、国际航空运输协会《危险品规则》(IATA DGR)、国际海事组织《国际海运危险货物规则》(IMDG Code)、联合国《化学品分类及标记全球协调制度》(GHS)等相关国际规章对运输的货物进行危险性分类检测,腐蚀性物质属于其中的第八类。
目前市面上主要的金属腐蚀装置均为2槽装置,每次只能实现1个样品的测试,无法满足多样品的测试时效。现新装置的价格15万左右,只能同时放置一个样品,且该装置为早期产品,温度控制比较落后,而且都不具备自动补水功能,在使用的过程中需要人工补水。这不利于进行长时间的无人值守试验,特别是大于24小时的试验,而多数金属耐腐蚀试验都需要超过24小时的试验时间。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的是:提供一种自动补水的水浴型多样品金属腐蚀试验装置。
为了解决上述技术问题,本发明的另一种目的是:提供一种自动补水的水浴型多样品金属腐蚀试验装置的控制方法。
本发明所采用的技术方案是:一种水浴型金属腐蚀试验装置,包括有储水槽、进水管和液位开关,还包括有至少两个水浴锅,所述水浴锅的底部均设置有单向阀和补水管,所述储水槽依次通过补水管和单向阀与水浴锅的底部连通。
进一步,所述液位开关为连杆式浮球开关。
进一步,所述液位开关为浮子液位开关。
进一步,还包括有PID控制器,所述水浴锅内均设置有温度传感器和加热器,所述温度传感器均连接至PID控制器的输入端,所述加热器均连接至PID控制器的输出端。
进一步,所述水浴锅均设置有继电器,所述PID控制器的输出端通过继电器连接至加热器。
本发明所采用另一的技术方案是:一种水浴型金属腐蚀试验装置的控制方法,包括有以下步骤:
A、开启试验装置,根据设定的试验条件进行操作,所述试验条件包括有水浴温度和试验时间;
B、采用温度传感器检测水浴锅内的实时温度,通过PID控制分别对每个水浴锅进行加热并保持恒定的水浴温度;
C、监测是否达到试验时间,若达到试验时间则关闭试验装置。
进一步,所述试验时间的最小计时单位为1分钟。
进一步,水浴过程中通过连通管以及每个水浴锅底部的单向阀分别向每个水浴锅内补水。
本发明的有益效果是:本发明采用自动补水结构实现多路水浴装置的自动独立补水,每次的补水量少,对水浴锅内水的温度影响小,避免造成温度波动;同时实现对多个水浴锅的高精度独立控制,可进行长时间无人值守试验。
本发明的另一有益效果是:本发明在自动补水结构实现多路水浴装置的自动独立补水的基础上,实现对多个水浴锅的高精度PID控制,同时避免水浴锅内温度波动,可进行长时间无人值守试验。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图;
图2为本发明进一步实施例的电路结构框图;
图3为本发明方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
一种水浴型金属腐蚀试验装置,包括有储水槽、进水管和液位开关,还包括有至少两个水浴锅,所述水浴锅的底部均设置有单向阀和补水管,所述储水槽依次通过补水管和单向阀与水浴锅的底部连通。
参照图1,结构示意图中采用了三个水浴锅,储水槽1的底部设置连通管依次通过补水管5和单向阀6与水浴锅的底部连通,储水槽1中的水只能从水槽单向流向水浴锅进行补水。水浴锅在加热过程中,随着水分不断挥发减少,液面开始下降;由于连通器的原理,水将从水槽自动流向液面减少的水浴锅进行自动补水,与此同时,单向阀6限制了水浴锅中的水倒流入补水管5,避免水浴锅与外界水流的热交换。因为补水的过程相当缓慢,补入的水温度即使较低,对正在水浴锅造成的影响极小,因此水浴锅能实现在控温的同时自动补水。储水槽1液面的保持是通过液位开关控制进水管来实现的。
参照图1,进一步作为优选的实施方式,所述液位开关为连杆式浮球开关。
进一步作为优选的实施方式,所述液位开关为浮子液位开关。
参照图2,进一步作为优选的实施方式,还包括有PID控制器,所述水浴锅内均设置有温度传感器和加热器,所述温度传感器均连接至PID控制器的输入端,所述加热器均连接至PID控制器的输出端。
进一步作为优选的实施方式,所述水浴锅均设置有继电器,所述PID控制器的输出端通过继电器连接至加热器。
进一步作为优选的实施方式,还包括有用于在装置出现异常时发出警报的警报模块,当PID控制器接收到的某个温度传感器数据异常时则发出相应的警报信号,提示操作人员排除故障。
参照图3,一种水浴型金属腐蚀试验装置的控制方法,包括有以下步骤:
A、开启试验装置,根据设定的试验条件进行操作,所述试验条件包括有水浴温度和试验时间;
B、采用温度传感器检测水浴锅内的实时温度,通过PID控制分别对每个水浴锅进行加热并保持恒定的水浴温度;
输入信号即检测到的水浴锅内实时温度数据,每个水浴锅的实时温度数据通过PID控制器计算,由PID控制器分别输出PWM信号进行独立控制,利用加热器对水浴锅进行加热,直至最终达到设定值。
C、监测是否达到试验时间,若达到试验时间则关闭试验装置。
进一步作为优选的实施方式,所述试验时间的最小计时单位为1分钟。
进一步作为优选的实施方式,水浴过程中通过连通管以及每个水浴锅底部的单向阀分别向每个水浴锅内补水。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以作出种种的等同变换或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种水浴型金属腐蚀试验装置,其特征在于:包括有储水槽、进水管和液位开关,还包括有至少两个水浴锅,所述水浴锅的底部均设置有单向阀和补水管,所述储水槽依次通过补水管和单向阀与水浴锅的底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种水浴型金属腐蚀试验装置,其特征在于:所述液位开关为连杆式浮球开关。
3.根据权利要求1所述的一种水浴型金属腐蚀试验装置,其特征在于:所述液位开关为浮子液位开关。
4.根据权利要求1所述的一种水浴型金属腐蚀试验装置,其特征在于:还包括有PID控制器,所述水浴锅内均设置有温度传感器和加热器,所述温度传感器均连接至PID控制器的输入端,所述加热器均连接至PID控制器的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种水浴型金属腐蚀试验装置,其特征在于:所述水浴锅均设置有继电器,所述PID控制器的输出端通过继电器连接至加热器。
6.一种水浴型金属腐蚀试验装置的控制方法,其特征在于,包括有以下步骤:
A、开启试验装置,根据设定的试验条件进行操作,所述试验条件包括有水浴温度和试验时间;
B、采用温度传感器检测水浴锅内的实时温度,通过PID控制分别对每个水浴锅进行加热并保持恒定的水浴温度;
C、监测是否达到试验时间,若达到试验时间则关闭试验装置。
7.根据权利要求6所述的一种水浴型金属腐蚀试验装置的控制方法,其特征在于:所述试验时间的最小计时单位为1分钟。
8.根据权利要求6所述的一种水浴型金属腐蚀试验装置的控制方法,其特征在于:水浴过程中通过连通管以及每个水浴锅底部的单向阀分别向每个水浴锅内补水。
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