CN107167239B - 一种玻璃雾化器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃雾化器，包括雾化器外壳，雾化器外壳直径为5.8‑6.2mm，雾化器外壳的顶部成型有喷嘴，喷嘴喷口直径为2.4‑2.5mm；雾化器外壳的底部设有限位凸起；雾化器外壳底部的内壁上成型有圆锥形的空心连接部，连接部的顶部向上延伸，形成芯管，所述芯管与雾化器外壳同心；雾化器外壳的一侧一体成型有进气管，所述进气管外壁上设有凹槽。

Description

一种玻璃雾化器及其制造方法
技术领域
本发明属于精细加工技术领域，更具体地，涉及一种玻璃雾化器及其制造方法。
背景技术
原子发射光谱仪，是将成分复杂的光分解为光谱线的科学仪器。它密封在一个温度稳定的恒温机箱里，设计小巧，操作简易，设备的搬运和操作只要一个人就能完成。原子发射光谱仪装备了超高灵敏度的光电倍增管，在全量程范围内使检测器的动态范围能鉴别出成分的最微小的差别。原子发射光谱仪有火花原子发射光谱仪，光电原子发射光谱仪，手持式光谱仪，便携式光谱仪，能量色散光谱仪，真空原子发射光谱仪等多种品种。原子发射光谱仪广泛应用于铸造、钢铁、金属回收和冶炼以及军工、航天航空、电力、化工、高等院校和商检、质检等部门。
雾化器是原子发射光谱仪的重要部件，用于将液体样品转化为喷雾，由于原子发射光谱仪具有样品消耗量小，灵敏度高的特点，因此对于雾化器的要求极高。本发明公开了一种提供了一种精密度高，雾化效果好的玻璃雾化器及其制造方法。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃雾化器及其制造方法。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：
一种玻璃雾化器，包括雾化器外壳，雾化器外壳直径为5.8-6.2mm，雾化器外壳的顶部成型有喷嘴，喷嘴喷口直径为2.4-2.5mm；雾化器外壳的底部设有限位凸起；雾化器外壳底部的内壁上成型有圆锥形的空心连接部，连接部的顶部向上延伸，形成芯管，所述芯管与雾化器外壳同心；雾化器外壳的一侧一体成型有进气管，所述进气管外壁上设有凹槽。
进一步的改进，所述雾化器外壳直径为6mm，雾化器外壳长50mm，喷嘴喷口直径为2.5mm。
进一步的改进，所述玻璃雾化器的工作气压为0.1Mpa，气流量为260-320ml/min。
一种玻璃雾化器的制作方法，包括以下步骤：
步骤一）制作雾化器外壳：将外壳玻璃管的两端固定在车床上，车床转速为120r/min,使用喷灯加热外壳玻璃管的中间位置至软化状态；车床拉动外壳玻璃管两端，使外壳玻璃管的中间位置形成细颈部；从细颈部断开外壳玻璃管，得到两个雾化器外壳；
步骤二）制作雾化器芯管：将内芯玻璃管的两端固定在车床上，启动车床，使用喷灯加热内芯玻璃管，车床拉动内芯玻璃管两端，使内芯玻璃管中部拉伸为细长状，按照雾化器的规格从中部截取内芯玻璃管，得到雾化器芯管；
步骤三）组装雾化器：将雾化器外壳的顶部固定在车床的一个床头，雾化器芯管的底部固定在车床的另一端；启动车床，将车床的两个床头相互靠近，使雾化器芯管插入雾化器外壳内，使用喷灯加热雾化器外壳底部至软化状态，移开喷灯，雾化器外壳底部冷却后，雾化器外壳和雾化器芯管凝固为一体；
步骤四）同心度校正：将雾化器外壳竖直固定在16-18倍的显微镜下，使用喷灯加热雾化器外壳底部至软化状态，移开喷灯，从显微镜中观察雾化器半成品的顶部，同时调整雾化器外壳的位置，使雾化器外壳和雾化器芯管同心；
步骤五）安装进气管：在雾化器外壳的侧壁上开一个通孔，通孔直径与进气管直径一致，将进气管通过通孔安装在雾化器外壳上，使用喷灯软化接口，接口冷却后通气管与雾化器外壳凝固为一体，得到雾化器半成品；
步骤六）通气检测雾化器半成品，根据雾化效果调整芯管顶端和喷嘴口的距离；再对雾化器进行加工、切磨，即得到雾化器成品。
进一步的改进，所述步骤一）中，用喷灯加热外壳玻璃管15-25s，外壳玻璃管长10cm，直径为6mm，车床拉动距离为5mm。
本发明的有益效果是：
本发明中的雾化器同心度好、雾化效果好。适于用在ICP等精密分析仪器上。本制作方法，加工精准，合格率高，便于大规模生产。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：
图1为本发明雾化器的结构示意图；
图2是本发明雾化器外壳拉制过程示意图；
图3为本发明雾化器外壳示意图；
图4为本发明雾化器芯管拉制过程示意图；
图5为本发明雾化器芯管示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
如图1所示的一种玻璃雾化器，包括雾化器外壳，雾化器外壳直径为5.8-6.2mm，雾化器外壳的顶部成型有喷嘴，喷嘴喷口直径为2.4-2.5mm；雾化器外壳的底部设有限位凸起；雾化器外壳底部的内壁上成型有圆锥形的空心连接部，连接部的顶部向上延伸，形成芯管，所述芯管与雾化器外壳同心；雾化器外壳的一侧一体成型有进气管，所述进气管外壁上设有凹槽。本玻璃雾化器的工作气压为0.1Mpa，气流量为260-320ml/min，液体提升量为0.8-1.2 ml/min。
该玻璃雾化器的制作方法，包括以下步骤：
步骤一）制作雾化器外壳：将外壳玻璃管的两端固定在车床上，车床转速为120r/min,使用喷灯加热外壳玻璃管的中间位置至软化状态；车床拉动外壳玻璃管两端，使外壳玻璃管的中间位置形成细颈部（如图2所示）；从细颈部断开外壳玻璃管，得到两个雾化器外壳（如图3所示）；该步骤可用数控玻璃车床完成，以提高加工准确度。
步骤二）制作雾化器芯管：将内芯玻璃管的两端固定在车床上，启动车床，使用喷灯加热内芯玻璃管，车床拉动内芯玻璃管两端，使内芯玻璃管中部拉伸为细长状（如图4所示），按照雾化器的规格从中部截取内芯玻璃管，得到雾化器芯管（如图5所示）；
步骤三）组装雾化器：将雾化器外壳的顶部固定在车床的一个床头，雾化器芯管的底部固定在车床的另一端；启动车床，将车床的两个床头相互靠近，使雾化器芯管插入雾化器外壳内，使用喷灯加热雾化器外壳底部至软化状态，移开喷灯，雾化器外壳底部冷却后，雾化器外壳和雾化器芯管凝固为一体；
步骤四）同心度校正：将雾化器外壳竖直固定在16-18倍的显微镜下，使用喷灯加热雾化器外壳底部至软化状态，移开喷灯，从显微镜中观察雾化器半成品的顶部，同时调整雾化器外壳的位置，使雾化器外壳和雾化器芯管同心；
步骤五）安装进气管：在雾化器外壳的侧壁上开一个通孔，通孔直径与进气管直径一致，将进气管通过通孔安装在雾化器外壳上，使用喷灯软化接口，接口冷却后通气管与雾化器外壳凝固为一体，得到雾化器半成品；
步骤六）通气检测雾化器半成品，根据雾化效果调整芯管顶端和喷嘴口的距离；再对雾化器进行加工、切磨，即得到雾化器成品。
其中步骤一）中，可采用如下方法加工外壳，用喷灯加热外壳玻璃管15-25s，外壳玻璃管长10cm，直径为6mm，车床拉动距离为5mm。

Claims (2)

1.一种玻璃雾化器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一）制作雾化器外壳：将外壳玻璃管的两端固定在车床上，车床转速为120r/min,使用喷灯加热外壳玻璃管的中间位置至软化状态；车床拉动外壳玻璃管两端，使外壳玻璃管的中间位置形成细颈部；从细颈部断开外壳玻璃管，得到两个雾化器外壳；
步骤二）制作雾化器芯管：将内芯玻璃管的两端固定在车床上，启动车床，使用喷灯加热内芯玻璃管，车床拉动内芯玻璃管两端，使内芯玻璃管中部拉伸为细长状，按照雾化器的规格从中部截取内芯玻璃管，得到雾化器芯管；
步骤三）组装雾化器：将雾化器外壳的顶部固定在车床的一个床头，雾化器芯管的底部固定在车床的另一端；启动车床，将车床的两个床头相互靠近，使雾化器芯管插入雾化器外壳内，使用喷灯加热雾化器外壳底部至软化状态，移开喷灯，雾化器外壳底部冷却后，雾化器外壳和雾化器芯管凝固为一体；
步骤四）同心度校正：将雾化器外壳竖直固定在16-18倍的显微镜下，使用喷灯加热雾化器外壳底部至软化状态，移开喷灯，从显微镜中观察雾化器半成品的顶部，同时调整雾化器外壳的位置，使雾化器外壳和雾化器芯管同心；
步骤五）安装进气管：在雾化器外壳的侧壁上开一个通孔，通孔直径与进气管直径一致，将进气管通过通孔安装在雾化器外壳上，使用喷灯软化接口，接口冷却后通气管与雾化器外壳凝固为一体，得到雾化器半成品；
步骤六）通气检测雾化器半成品，根据雾化效果调整芯管顶端和喷嘴口的距离；再对雾化器进行加工、切磨，即得到雾化器成品。
2.如权利要求1所述的一种玻璃雾化器的制作方法，其特征在于，所述步骤一）中，用喷灯加热外壳玻璃管15-25s，外壳玻璃管长10cm，直径为6mm，车床拉动距离为5mm。
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