CN107165876A - 一种二通液压阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种二通液压阀，涉及液压技术领域。本发明的二通液压阀用于控制油路的连通或隔断，包括主阀体，主阀体包括呈锐角布置并相互连通的主油孔和主阀芯孔，所述主油孔为贯通所述主阀体的直孔，其两端与所述油路连通；主阀芯组件，插装于主阀芯孔内，为轴杆式结构，可沿其轴线在主阀芯孔内移动，用于连通或隔断主油孔；和导向结构，设置在所述主阀芯孔的上方，用于控制所述主阀芯组件的运动方向以形成不同的工作状态；其中，所述主阀芯组件与所述主阀芯孔形成凡尔线密封结构，所述导向结构也具有凡尔线密封结构。本发明的二通液压阀提供了一种直流束并用凡尔线密封环带来密封液压油的二通液压阀，由此降低液压阀的压力损失并防止渗漏。

Description

一种二通液压阀

技术领域

本发明涉及液压技术领域，特别是涉及一种二通液压阀。

背景技术

二通液压阀，是具有两个管路的控制阀，通过开启该二通液压阀可以使得液压油无阻碍流通，当关闭该液压阀，能够阻断液压油流通。

现有的二通液压阀的阀体结构通常存在直弯，有的甚至有两个，致使液压油在流经阀体时需要拐直弯，而直弯的局部阻力损失系数最大，导致液压油拐直弯时压力损失较大。另外，现有的二通液压阀通过阀芯和阀体配合间隙来密封液压油，而阀的渗漏量与配合间隙值的立方成正比，这种密封方式会导致出现液压油渗漏现象。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种能够有效降低压力损失且无渗漏的二通液压阀。

发明人发现，现有的二通液压阀由于流经阀体的液压油要拐直弯，甚至连续拐两个，而90度弯的局部阻力损失系数ζ值为1.12，该值较大，因而使得液压油压力损失偏高；另外，以往的二通液压阀是靠阀芯与阀体的配合间隙来密封液压油，没有此配合间隙阀芯不能动作，而液压阀的渗漏流量与此配合间隙δ值的立方成正比，因此配合间隙的存在导致液压阀存在液压油渗漏现象。基于上述问题，本发明旨在提供一种直流束并用凡尔线密封环带来密封液压油的二通液压阀，由此降低液压阀的压力损失并防止渗漏。

特别地，本发明提供了一种二通液压阀，用于控制油路的连通或隔断，包括：

主阀体，包括呈锐角布置并相互连通的主油孔和主阀芯孔，所述主油孔为贯通所述主阀体的直孔，所述主油孔的两端用于与所述油路连通；

主阀芯组件，插装于所述主阀芯孔内，为轴杆式结构，可沿其轴线在所述主阀芯孔内移动，用于连通或隔断所述主油孔；和

导向结构，设置在所述主阀芯孔的上方，通过紧固件与所述主阀体固定，用于控制所述主阀芯组件的运动方向以形成不同的工作状态；

其中，所述主阀芯组件与所述主阀芯孔形成凡尔线密封结构，所述导向结构也具有凡尔线密封结构。

进一步地，所述主阀芯孔穿过所述主阀体且与所述主油孔相交，相交部位设有第一凡尔线密封环带，所述主阀体中的所述主阀芯孔左右两侧分别设有与所述主阀芯孔平行且与所述主油孔相连通的第一侧孔和第二侧孔。

进一步地，所述主阀芯组件包括：

主阀芯，为柱状，其底部设有外径小于其本身的圆柱一，所述圆柱一与所述主阀芯本身形成第一台阶，所述圆柱一的底部设有与所述第一凡尔线密封环带相配合的第二凡尔线密封环带；和

主阀芯复位弹簧，抵顶在所述导向结构与所述主阀芯之间，所述主阀芯复位弹簧处于伸展状态时，所述主阀芯密封于所述第一凡尔线密封环带处，所述主阀芯将所述主油孔隔断为A腔和B腔。

进一步地，所述导向结构包括：

一级导向结构，固定于所述主阀芯孔的端面处；和

二级导向结构，固定于所述一级导向结构处。

进一步地，所述一级导向结构包括：

一级导阀体，固定于所述主阀体中带有所述主阀芯孔的一端，其内部具有一横向贯通所述一级导阀体的一级横孔，与所述一级横孔连通且自左向右依次纵向贯通所述一级导阀体两侧的第一和第三纵孔，及与所述一级横孔连通且纵向贯穿所述一级导阀体中部的第二纵孔，所述第一纵孔与所述一级横孔相贯的下部设有第三凡尔线密封环带，所述第一纵孔经所述第一侧孔与所述B腔连通，所述第一纵孔左侧设有与其平行的第三侧孔，所述第三侧孔经横向孔连通所述一侧孔，所述第一纵孔右侧设有与其平行且连通所述一级横孔的第四侧孔，所述第二纵孔与所述主阀芯孔连通，所述第三纵孔与所述一级横孔相贯的下部设有第四凡尔线密封环带，所述第三纵孔经所述第二侧孔与所述A腔连通，所述第三纵孔左侧设有与其平行且连通所述一级横孔的第五侧孔，所述第三纵孔右侧设有与其平行的第六侧孔，所述第六侧孔经横向孔连通所述二侧孔；

两个一级导阀芯，每个所述一级导阀芯的底部设有外径小于其本身的圆柱二，所述圆柱二与所述一级导阀芯形成第二台阶，每个所述圆柱二底部相应地设有第五凡尔线密封环带，分别用于与所述第三凡尔线密封环带和第四凡尔线密封环带相配合，所述两个一级导阀芯分别对应位于所述第一纵孔和所述第三纵孔中，用于沿其轴线移动；和

两个一级复位弹簧，每个所述一级复位弹簧对应一个所述一级导阀芯，对应的所述一级复位弹簧抵顶在对应的所述一级导阀芯与所述二级导向结构之间，所述第一纵孔处的一级复位弹簧处于伸展状态时，所述第一纵孔的一级导阀芯分别将所述一级横孔和第一纵孔与所述B腔隔断，所述第三纵孔处的一级复位弹簧处于伸展状态时，所述第三纵孔的一级导阀芯分别将所述一级横孔和第三纵孔与所述A腔隔断。

进一步地，所述二级导向结构包括固定连接于所述第三纵孔的端面处的二级A腔导向结构和固定连接于所述第一纵孔的端面处的二级B腔导向结构；

所述二级A腔导向结构包括：

二级A腔导阀体，所述二级A腔导阀体的内部具有一横向贯通的二级A腔横孔和自左向右依次沿纵向贯穿并连通于所述二级A腔横孔的第四至第六纵孔，所述二级A腔横孔与所述第五纵孔相交处设有第一环槽，所述第四纵孔通过所述第五侧孔、所述一级横孔和所述第二纵孔与所述主阀芯孔连通，所述第五纵孔与所述第三纵孔连通，所述第六纵孔通过第六侧孔与所述A腔连通；

二级A腔导阀芯，包括第一轴芯，所述第一轴芯从左到右依次设置有第一至第四阀墙，所述第一至第四阀墙呈间隔布置且沿着所述轴芯的径向向外突出，所述二级A腔横孔从左侧至所述第一阀墙的空间形成第一油腔，从所述第一阀墙至所述第二阀墙的空间形成第二油腔，从所述第三阀墙至所述第四阀墙的空间形成第三油腔；和

二级A腔复位弹簧，其一端固定于所述二级A腔导阀体，另一端与所述第四阀墙的右侧相连，所述二级A腔复位弹簧处于伸展状态时，所述第三阀墙与所述第一环槽形成缝隙，所述第五纵孔与第三油腔连通；

所述二级B腔导向结构包括：

二级B腔导阀体，所述二级B腔导阀体的内部具有一横向贯穿的二级B腔横孔和自左向右依次沿纵向贯穿并连通于所述二级B腔横孔的第七至第九纵孔，所述二级B腔横孔与所述第八纵孔相交处设有第二环槽，且所述第二环槽左侧的孔径小于其右侧的孔径，所述第二环槽左侧处设有第六凡尔线密封环带，所述第七纵孔通过所述第三侧孔与所述B腔连通，所述第八纵孔与所述第一纵孔连通，所述第九纵孔通过所述第四侧孔、所述一级横孔、所述第二纵孔与所述主阀芯孔连通；

二级B腔导阀芯，包括第二轴芯，所述第二轴芯从左到右依次设置有第五至第八阀墙，所述第五至所述第八阀墙呈间隔布置且沿着所述轴芯的径向向外突出，所述第五、第六、第七阀墙的外径依次增大，所述第七、第八阀墙的外径相同，所述第六阀墙与所述第七阀墙形成第三台阶，所述第六阀墙左侧处设有与所述第六凡尔线密封环带相匹配的第七凡尔线密封环带，所述二级B腔横孔从所述第五阀墙至所述第六阀墙的空间形成第四油腔，从所述第七阀墙至所述第八阀墙的空间形成第五油腔，从所述第八阀墙至所述二级B腔导阀体右侧的空间形成第六油腔；和

二级B腔复位弹簧，其一端固定于所述二级B腔导阀体，另一端与所述第八阀墙右侧相连，所述二级B腔复位弹簧处于伸展状态时，所述第七阀墙与所述第二环槽形成缝隙，所述第六油腔与所述第八纵孔连通。

进一步地，所述导向结构还包括：

两位三通电磁换向阀，所述两位三通电磁换向阀从左至右依次排列有第一至第三孔并具有相应的内部和外部，所述第一孔的外部与油箱连通，所述第二孔的外部同时与所述第一、第六油腔连通，所述第三孔的外部与所述第三油腔连通。

进一步地，所述两位三通电磁换向阀具有关闭状态和开启状态，

关闭状态所述第一孔与所述第二孔的内部不连通，所述第二孔与所述第三孔的内部连通；

开启状态所述第三孔与所述第二孔的内部不连通，所述第一孔与所述第二孔的内部连通。

进一步地，所述工作状态包括截止状态：

所述两位三通电磁换向阀处于关闭状态，所述A腔的液压油顺序流经所述第二侧孔、所述第六侧孔、所述第三油腔、所述第三孔、所述第二孔进而分别流入所述第一油腔和第六油腔，流入所述第一油腔的液压油推动所述第一轴芯右移并截止于所述第一阀墙左侧，由于所述第一轴芯右移，使得所述第二阀墙与所述第一环槽左侧之间形成一道缝隙，同时，流入所述第六油腔的液压油推动所述第二轴芯左移并截止于所述第八阀墙右侧，使得所述第七阀墙与所述第二环槽右侧之间形成一道缝隙；

进一步流入所述A腔的液压油经第二侧孔推动所述第三纵孔内的所述一级导阀芯上移，使得所述第三纵孔和所述一级横孔连通，所述A腔的液压油进入所述一级横孔后分别流入所述主阀芯孔和所述第四侧孔，

流入所述主阀芯孔的液压油推动所述主阀芯下移，使得所述主阀芯的第二凡尔线密封环带与所述主阀体的第一凡尔线密封环带贴紧，从而将从所述A腔的液压油截止并密封于所述主阀芯上方；

流入所述第四侧孔的液压油顺序经过所述第五油腔、所述第七阀墙与所述第二环槽的缝隙流入所述第一纵孔，进而推动所述第一纵孔内的所述一级导阀芯下移，使得所述第一纵孔内的所述一级导阀芯的第五凡尔线密封环带与所述一级导阀体的第三凡尔线密封环带贴紧，从而隔断流向所述B腔的液压油；

经所述第二孔流入所述第六油腔的液压油进一步推动所述第二轴芯左移，使得所述第六阀墙的第七凡尔线密封环带与所述二级B横孔的第六凡尔线密封环带贴紧，从而隔断流向所述B腔的液压油。

进一步地，所述工作状态还包括导通状态：

所述两位三通电磁换向阀处于开启状态，所述第一、第六油腔的液压油经过所述第二孔和所述第一孔流回油箱，所述A腔的液压油顺序流经所述第二侧孔、所述第四侧孔、所述第三油腔流入所述第三孔并被截止；

所述二级A腔复位弹簧推动所述第一轴芯521左移，使得所述第三阀墙与所述第一环槽右侧之间形成一道缝隙，所述A腔的液压油经过所述第三阀墙与所述第一环槽的缝隙流入所述第三纵孔上方，从而推动所述第三纵孔内的一级导阀芯下移，使得所述第三纵孔内的一级导阀芯的第五凡尔线密封环带与所述一级导阀体的第四凡尔线密封环带贴紧，从而将所述A腔的液压油截止并密封于所述第三纵孔内的一级导阀芯上方；

进一步流入所述A腔的液压油作用于所述主阀芯下端的所述第一台阶上，从而对所述主阀芯形成一个向上的主阀芯推力，所述主阀芯推力使得所述主阀芯上端的油腔形成一个主阀芯压强，所述主阀芯压强顺序通过所述第二纵孔和所述一级横孔作用于所述第一纵孔内的所述一级导阀芯下端的第二台阶上，使得所述第一纵孔内的所述一级导阀芯产生一个向上的一级导阀芯推力，所述一级导阀芯推力使得所述第一纵孔内的所述一级导阀芯的上端油腔形成一个一级压强，所述一级压强作用于所述第三台阶上，使得所述第二轴芯右移，由于所述第二轴芯右移，所述第五阀墙与所述第二环槽左侧之间形成一道缝隙，所述第一纵孔内的所述一级导阀芯的上端油腔的液压油通过所述第五阀墙与所述第二环槽的缝隙顺序经过所述第三侧孔和所述第一侧孔进入所述B腔，同时所述第一纵孔内的所述一级导阀芯上移，使得所述一级纵孔与所述B腔连通，所述一级横孔内的液压油通过所述一级纵孔进入所述B腔，所述A腔和所述B腔的液压油共同作用于所述第一台阶进而推动所述主阀芯上移，使得所述A腔和所述B腔完全连通，所述A腔的液压油径直流入所述B腔。

本发明的二通液压阀采用导向结构控制主阀芯的运动来连通或隔断主油孔，由于所述主油孔为直孔，在导通状态时液压油通过该主油孔时不需要拐弯，降低了油束拐直弯带来的压力损失。另外，本发明的主阀芯组件与所述主阀芯孔形成凡尔线密封结构，所述导向结构也具有凡尔线密封结构，因此本发明的二通液压阀在截止状态时能保证液压油无渗漏。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的二通液压阀截止状态时的剖视图；

图2是根据本发明一个实施例的主阀体的剖视图；

图3是根据本发明一个实施例的一级导向结构截止状态时的剖视图；

图4是根据本发明一个实施例的一级导阀体的剖视图；

图5是根据本发明一个实施例的二级A腔导向结构截止状态时的剖视图；

图6是根据本发明一个实施例的二级B腔导向结构截止状态时的剖视图；

图7是根据本发明一个实施例的两位三通电磁换向阀截止状态时的剖视图；

图8是根据本发明一个实施例的二通液压阀导通状态时的剖视图；

图9是根据本发明一个实施例的一级导向结构导通状态时的剖视图；

图10是根据本发明一个实施例的二级A腔导向结构导通状态时的剖视图；

图11是根据本发明一个实施例的二级B腔导向结构导通状态时的剖视图；

图12是根据本发明一个实施例的两位三通电磁换向阀导通状态时的剖视图。

图中各符号表示含义如下：

10主阀体，101主油孔，102主阀芯孔，103第一凡尔线密封环带，104第一侧孔，105第二侧孔，106A腔，107B腔，

20主阀芯组件，21主阀芯，201圆柱一，202第一台阶，203第二凡尔线密封环带，22主阀芯复位弹簧，

30导向结构，

40一级导向结构，41一级导阀体，410一级横孔，411第一纵孔，412第二纵孔，413第三纵孔，414第三凡尔线密封环带，415第三侧孔，416第四侧孔，417第四凡尔线密封环带，418第五侧孔，419第六侧孔，42一级导阀芯，420圆柱二，421第二台阶，422第五凡尔线密封环带，43一级复位弹簧，

50二级A腔导向结构，501第一油腔，502第二油腔，503第三油腔，51二级A腔导阀体，511二级A腔横孔，512第四纵孔，513第五纵孔，514第六纵孔，515第一环槽，52二级A腔导阀芯，521第一轴芯，522第一阀墙，523第二阀墙，524第三阀墙，525第四阀墙，53二级A腔复位弹簧，

60二级B腔导向结构，601第四油腔，602第五油腔，603第六油腔，61二级B腔导阀体，611二级B腔横孔，612第七纵孔，613第八纵孔，614第九纵孔，615第二环槽，616第六凡尔线密封环带，62二级B腔导阀芯，621第二轴芯，622第五阀墙，623第六阀墙，624第七阀墙，625第八阀墙，626第七凡尔线密封环带，63二级B腔复位弹簧，

70两位三通电磁换向阀，701第一孔，702第二孔，703第三孔。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的二通液压阀截止状态时的剖视图。图2是根据本发明一个实施例的主阀体的剖视图。图3是根据本发明一个实施例的一级导向结构截止状态时的剖视图。图4是根据本发明一个实施例的一级导阀体的剖视图。图5是根据本发明一个实施例的二级A腔导向结构截止状态时的剖视图。图6是根据本发明一个实施例的二级B腔导向结构截止状态时的剖视图。图7是根据本发明一个实施例的两位三通电磁换向阀截止状态时的示意性剖视图。图8是根据本发明一个实施例的二通液压阀导通状态时的剖视图。图9是根据本发明一个实施例的一级导向结构导通状态时的剖视图。图10是根据本发明一个实施例的二级A腔导向结构导通状态时的剖视图。图11是根据本发明一个实施例的二级B腔导向结构导通状态时的剖视图。图12是根据本发明一个实施例的两位三通电磁换向阀导通状态时的剖视图。

如图1所示，还可以参见图8，本发明提供了一种二通液压阀，用于控制油路的连通或隔断，其一般性地可以包括主阀体10、主阀芯21和导向结构30。所述主阀体10包括呈锐角布置并相互连通的主油孔101和主阀芯孔102，所述主油孔101为贯通所述主阀体10的直孔，所述主油孔101的两端用于与所述油路连通。所述主阀芯组件20插装于所述主阀芯孔102内，为轴杆式结构，可沿其轴线在所述主阀芯孔102内移动，用于连通或隔断所述主油孔101。所述导向结构30设置在所述主阀芯孔102的上方，通过紧固件与所述主阀体10固定，用于控制所述主阀芯组件20的运动方向以形成不同的工作状态。其中，所述主阀芯组件20与所述主阀芯孔102形成凡尔线密封结构，所述导向结构30也具有凡尔线密封结构。

本发明的二通液压阀采用导向结构30控制主阀芯21的运动来连通或隔断位于所述主阀体10内的主油孔101，使得油路中的液压油在所述主油孔101中直接通过，由于所述主油孔101为直孔，所述液压油通过所述主油孔101时不需要拐弯，降低了油束拐直弯引起的压力损失。另外，本发明主阀芯组件20与所述主阀芯孔102形成凡尔线密封结构，所述导向结构30也具有凡尔线密封结构，因此本发明的二通液压阀通过凡尔线密封结构能够保证液压油不发生渗漏现象。

在本发明的另一个实施例中，如图2所示，所述主阀芯孔102穿过所述主阀体10且与所述主油孔101相交，相交部位设有第一凡尔线密封环带103，所述主阀体10中的所述主阀芯孔102左右两侧分别设有与所述主阀芯孔102平行且与所述主油孔101相连通的第一侧孔104和第二侧孔105。所述主阀芯组件20包括主阀芯21和主阀芯复位弹簧22。所述主阀芯21为柱状，其底部设有外径小于其本身的圆柱一201，所述圆柱一201与所述主阀芯21本身形成第一台阶202，所述圆柱一201的底部设有与所述第一凡尔线密封环带103相配合的第二凡尔线密封环带203。所述主阀芯复位弹簧22抵顶在所述导向结构30与所述主阀芯21之间，所述主阀芯复位弹簧22处于伸展状态时，所述主阀芯21密封于所述第一凡尔线密封环带103处，所述主阀芯21将所述主油孔101隔断为A腔106和B腔107。

所述导向结构包括固定于所述主阀芯孔102的端面处的一级导向结构40和固定于所述一级导向结构40处的二级导向结构60以及两位三通电磁换向阀70。

如图3所示，还可以参见图9，所述一级导向结构40包括一级导阀体41、两个一级导阀芯42和两个一级复位弹簧43。所述一级导阀体41固定于所述主阀体10中带有所述主阀芯孔102的一端，如图4所示，所述一级导阀体41的内部具有一横向贯通所述一级导阀体41的一级横孔410，与所述一级横孔410连通且自左向右依次纵向贯通所述一级导阀体41两侧的第一纵孔411和第三纵孔413，及与所述一级横孔410连通且纵向贯穿所述一级导阀体41中部的第二纵孔412，所述第一纵孔411与所述一级横孔410相贯的下部设有第三凡尔线密封环带414，所述第一纵孔411经所述第一侧孔104与所述B腔107连通，所述第一纵孔411左侧设有与其平行的第三侧孔415，所述第三侧孔415经横向孔连通所述第一侧孔104，所述第一纵孔411右侧设有与其平行且连通所述一级横孔410的第四侧孔416，所述第二纵孔412与所述主阀芯孔102连通，所述第三纵孔413与所述一级横孔410相贯的下部设有第四凡尔线密封环带417，所述第三纵孔413经所述第二侧孔105与所述A腔106连通，所述第三纵孔413左侧设有与其平行且连通所述一级横孔410的第五侧孔418，所述第三纵孔413右侧设有与其平行的第六侧孔419，所述第六侧孔419经横向孔连通所述第二侧孔105。

每个所述一级导阀芯42的底部设有外径小于其本身的圆柱二420，所述圆柱二420与所述一级导阀芯42形成第二台阶421，每个所述圆柱二420底部相应地设有第五凡尔线密封环带422，分别用于与所述第三凡尔线密封环带414和第四凡尔线密封环带417相配合，所述两个一级导阀芯42分别对应位于所述第一纵孔411和所述第三纵孔413中，用于沿其轴线移动。

每个所述一级复位弹簧43对应一个所述一级导阀芯42，对应的所述一级复位弹簧43抵顶在对应的所述一级导阀芯42与所述二级导向结构之间，所述第一纵孔411处的一级复位弹簧43处于伸展状态时，所述第一纵孔411的一级导阀芯42分别将所述一级横孔410和第一纵孔411与所述B腔107隔断，所述第三纵孔413处的一级复位弹簧43处于伸展状态时，所述第三纵孔413的一级导阀芯42分别将所述一级横孔410和第三纵孔413与所述A腔106隔断。

所述二级导向结构包括固定连接于所述第三纵孔413的端面处的二级A腔导向结构50和固定连接于所述第一纵孔411的端面处的二级B腔导向结构60。如图5所示，还可以参见图10，所述二级A腔导向结构50包括二级A腔导阀体51、二级A腔导阀芯52和二级A腔复位弹簧53。所述二级A腔导阀体51的内部具有一横向贯通的二级A腔横孔511和自左向右依次沿纵向贯穿并连通于所述二级A腔横孔511的第四纵孔512、第五纵孔513和第六纵孔514，所述二级A腔横孔511与所述第五纵孔513相交处设有第一环槽515，所述第四纵孔512通过所述第五侧孔418、所述一级横孔410和所述第二纵孔412与所述主阀芯孔102连通，所述第五纵孔513与所述第三纵孔413连通，所述第六纵孔514通过第六侧孔419与所述A腔106连通。

所述二级A腔导阀芯52包括第一轴芯521，所述第一轴芯521从左到右依次设置有第一阀墙522、第二阀墙523、第三阀墙524和第四阀墙525，所述第一至第四阀墙522-525呈间隔布置且沿着所述轴芯的径向向外突出，所述二级A腔横孔511从左侧至所述第一阀墙522的空间形成第一油腔501，从所述第一阀墙522至所述第二阀墙523的空间形成第二油腔502，从所述第三阀墙524至所述第四阀墙525的空间形成第三油腔503。

所述二级A腔复位弹簧53的一端固定于所述二级A腔导阀体51，另一端与所述第四阀墙525的右侧相连，所述二级A腔复位弹簧53处于伸展状态时，所述第三阀墙524与所述第一环槽515形成缝隙，所述第五纵孔513与第三油腔503连通。

如图6所示，还可以参见图11，所述二级B腔导向结构60包括二级B腔导阀体61、二级B腔导阀芯62和二级B腔复位弹簧63。所述二级B腔导阀体61的内部具有一横向贯穿的二级B腔横孔611和自左向右依次沿纵向贯穿并连通于所述二级B腔横孔611的第七纵孔612、第八纵孔613和第九纵孔614，所述二级B腔横孔611与所述第八纵孔613相交处设有第二环槽615，且所述第二环槽615左侧的孔径小于其右侧的孔径，所述第二环槽615左侧处设有第六凡尔线密封环带616，所述第七纵孔612通过所述第三侧孔415与所述B腔107连通，所述第八纵孔613与所述第一纵孔411连通，所述第九纵孔614通过所述第四侧孔416、所述一级横孔410、所述第二纵孔412与所述主阀芯孔102连通。

所述二级B腔导阀芯62包括第二轴芯621，所述第二轴芯621从左到右依次设置有第五阀墙622、第六阀墙623、第七阀墙624和第八阀墙625，所述第五至所述第八阀墙625呈间隔布置且沿着所述轴芯的径向向外突出，所述第五阀墙622、第六阀墙623、第七阀墙624的外径依次增大，所述第七阀墙624、第八阀墙625的外径相同，所述第六阀墙623与所述第七阀墙624形成第三台阶，所述第六阀墙623左侧处设有与所述第六凡尔线密封环带616相匹配的第七凡尔线密封环带626，所述二级B腔横孔611从所述第五阀墙622至所述第六阀墙623的空间形成第四油腔601，从所述第七阀墙624至所述第八阀墙625的空间形成第五油腔602，从所述第八阀墙625至所述二级B腔导阀体61右侧的空间形成第六油腔603。

所述二级B腔复位弹簧63的一端固定于所述二级B腔导阀体61，另一端与所述第八阀墙625右侧相连，所述二级B腔复位弹簧63处于伸展状态时，所述第七阀墙624与所述第二环槽615形成缝隙，所述第五油腔602与所述第八纵孔613连通。

如图7所示，还可以参见图12，所述两位三通电磁换向阀70从左至右依次排列有第一孔701、第二孔702和第三孔703，并具有相应的内部和外部，所述第一孔701的外部与油箱连通，所述第二孔702的外部同时与所述第一、第六油腔603连通，所述第三孔703的外部与所述第三油腔503连通。所述两位三通电磁换向阀70具有关闭状态和开启状态，关闭状态所述第一孔701与所述第二孔702的内部不连通，所述第二孔702与所述第三孔703的内部连通。开启状态所述第三孔703与所述第二孔702的内部不连通，所述第一孔701与所述第二孔702的内部连通。

本实施例的二通液压阀包括截止状态和导通状态两种工作状态。

截止状态时(参见图1)，所述两位三通电磁换向阀70处于关闭状态，所述A腔106的液压油顺序流经所述第二侧孔105、所述第六侧孔419、所述第三油腔503、所述第三孔703、所述第二孔702进而分别流入所述第一油腔501和第六油腔603，流入所述第一油腔501的液压油推动所述第一轴芯521右移并截止于所述第一阀墙522左侧，由于所述第一轴芯521右移，使得所述第二阀墙523与所述第一环槽515形左侧之间形成一道缝隙，同时，流入所述第六油腔603的液压油推动所述第二轴芯621左移并截止于所述第八阀墙625右侧，使得所述第七阀墙624与所述第二环槽615右侧之间形成一道缝隙。

进一步流入所述A腔106的液压油经所述第二侧孔105推动所述第三纵孔413内的所述一级导阀芯42上移，使得所述第三纵孔413和所述一级横孔410连通，所述A腔106的液压油进入所述一级横孔410，流入所述一级横孔410的液压油分别流入所述主阀芯孔102和所述第四侧孔416。

流入所述主阀芯孔102的液压油推动所述主阀芯21下移，使得所述主阀芯21的第二凡尔线密封环带203与所述主阀体10的第一凡尔线密封环带103贴紧，从而将从所述A腔106的液压油截止并密封于所述主阀芯21上方。

流入所述第四侧孔416的液压油顺序经过所述第五油腔602、所述第七阀墙624与所述第二环槽615的缝隙流入所述第一纵孔411，进而推动所述第一纵孔411内的所述一级导阀芯42下移，使得所述第一纵孔411内的所述一级导阀芯42的第五凡尔线密封环带422与所述一级导阀体41的第三凡尔线密封环带414贴紧，从而隔断流向所述B腔107的液压油。

经所述第二孔702流入所述第六油腔603的液压油推动所述第二轴芯621左移，使得所述第六阀墙623的第七凡尔线密封环带626与所述二级B腔横孔611的第六凡尔线密封环带616贴紧，从而隔断流向所述B腔107的液压油。

在所述截止状态时，所述主阀芯21的第二凡尔线密封环带203与所述主阀体10的第一凡尔线密封环带103贴紧；第一纵孔411内的所述一级导阀芯42的第五凡尔线密封环带422与所述一级导阀体41的第三凡尔线密封环带414贴紧；所述第六阀墙623的第七凡尔线密封环带626与所述二级B横孔的第六凡尔线密封环带616贴紧，分别在相应的位置形成了对应的凡尔线密封结构，使得所述A腔106的液压油被完全密封住，达到无渗漏截止状态，起到了密封效果较好的隔断作用。

导通状态时(参见图8)，所述两位三通电磁换向阀70处于开启状态，所述第一、第六油腔603的液压油经过所述第二孔702和所述第一孔701流回油箱，所述A腔106的液压油顺序流经所述第二侧孔105、所述第六侧孔419、所述第三油腔503流入所述第三孔703并被截止。

所述二级A腔复位弹簧53推动所述第一轴芯左移，使得所述第三阀墙524与所述第一环槽515右侧之间形成一道缝隙，所述A腔106的液压油经过所述第三阀墙524与所述第一环槽515的缝隙流入所述第三纵孔413上方，从而推动所述第三纵孔413内的一级导阀芯42下移，使得所述第三纵孔413内的一级导阀芯42的第五凡尔线密封环带422与所述一级导阀体41的第四凡尔线密封环带417贴紧，从而将所述A腔106的液压油截止并密封于所述第三纵孔413内的一级导阀芯42上方。

进一步流入所述A腔106的液压油作用于所述主阀芯21下端的第一台阶202上，从而对所述主阀芯21形成一个向上的主阀芯推力，所述主阀芯推力使得所述主阀芯21上端的油腔形成一个主阀芯压强，所述主阀芯压强顺序通过所述第二纵孔412和所述一级横孔410作用于所述第一纵孔411内的一级导阀芯42下端的第二台阶421上，使得所述第一纵孔411内的一级导阀芯42产生一个向上的一级导阀芯42推力，所述一级导阀芯42推力使得所述第一纵孔411内的一级导阀芯42的上端油腔形成一个一级压强，所述一级压强作用于所述第五、第六阀墙623形成的第三台阶上，使得所述第二轴芯621右移，由于所述第二轴芯621右移，所述第六阀墙623与所述第二环槽615左侧之间形成一道缝隙，所述第一纵孔411内的一级导阀芯42的上端油腔的液压油通过所述第六阀墙623与所述第二环槽615的缝隙顺序经过所述第三侧孔415和所述第一侧孔104进入所述B腔107，同时所述第一纵孔411内的一级导阀芯42上移，使得所述一级纵孔与所述B腔107连通，所述进入一级横孔410内的液压油通过所述一级纵孔进入所述B腔107，所述A腔106和所述B腔107的液压油共同作用于所述第一台阶202进而推动所述主阀芯21上移，使得所述A腔106和所述B腔107完全连通，所述A腔106的液压油径直流入所述B腔107。

在所述导通状态下，液压油直接从A腔106流入B腔107，由于所述A腔106和B腔107所在的主油孔101为直孔，所述液压油通过所述主油孔101时不需要拐弯，降低了油束拐直弯引起的压力损失，使得液压油快速顺利地流通。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种二通液压阀，用于控制油路的连通或隔断，其特征在于，包括：

主阀体，包括呈锐角布置并相互连通的主油孔和主阀芯孔，所述主油孔为贯通所述主阀体的直孔，所述主油孔的两端用于与所述油路连通；

主阀芯组件，插装于所述主阀芯孔内，为轴杆式结构，可沿其轴线在所述主阀芯孔内移动，用于连通或隔断所述主油孔；和

导向结构，设置在所述主阀芯孔的上方，通过紧固件与所述主阀体固定，用于控制所述主阀芯组件的运动方向以形成不同的工作状态；

其中，所述主阀芯组件与所述主阀芯孔形成凡尔线密封结构，所述导向结构也具有凡尔线密封结构。

2.根据权利要求1所述的二通液压阀，其特征在于，所述主阀芯孔穿过所述主阀体且与所述主油孔相交，相交部位设有第一凡尔线密封环带，所述主阀体中的所述主阀芯孔左右两侧分别设有与所述主阀芯孔平行且与所述主油孔相连通的第一侧孔和第二侧孔。

3.根据权利要求2所述的二通液压阀，其特征在于，所述主阀芯组件包括：

主阀芯，为柱状，其底部设有外径小于其本身的圆柱一，所述圆柱一与所述主阀芯本身形成第一台阶，所述圆柱一的底部设有与所述第一凡尔线密封环带相配合的第二凡尔线密封环带；和

主阀芯复位弹簧，抵顶在所述导向结构与所述主阀芯之间，所述主阀芯复位弹簧处于伸展状态时，所述主阀芯密封于所述第一凡尔线密封环带处，所述主阀芯将所述主油孔隔断为A腔和B腔。

4.根据权利要求3所述的二通液压阀，其特征在于，所述导向结构包括：

一级导向结构，固定于所述主阀芯孔的端面处；和

二级导向结构，固定于所述一级导向结构处。

5.根据权利要求4所述的二通液压阀，其特征在于，所述一级导向结构包括：

一级导阀体，固定于所述主阀体中带有所述主阀芯孔的一端，其内部具有一横向贯通所述一级导阀体的一级横孔，与所述一级横孔连通且自左向右依次纵向贯通所述一级导阀体两侧的第一和第三纵孔，及与所述一级横孔连通且纵向贯穿所述一级导阀体中部的第二纵孔，所述第一纵孔与所述一级横孔相贯的下部设有第三凡尔线密封环带，所述第一纵孔经所述第一侧孔与所述B腔连通，所述第一纵孔左侧设有与其平行的第三侧孔，所述第三侧孔经横向孔连通所述一侧孔，所述第一纵孔右侧设有与其平行且连通所述一级横孔的第四侧孔，所述第二纵孔与所述主阀芯孔连通，所述第三纵孔与所述一级横孔相贯的下部设有第四凡尔线密封环带，所述第三纵孔经所述第二侧孔与所述A腔连通，所述第三纵孔左侧设有与其平行且连通所述一级横孔的第五侧孔，所述第三纵孔右侧设有与其平行的第六侧孔，所述第六侧孔经横向孔连通所述二侧孔；

两个一级导阀芯，每个所述一级导阀芯的底部设有外径小于其本身的圆柱二，所述圆柱二与所述一级导阀芯形成第二台阶，每个所述圆柱二底部相应地设有第五凡尔线密封环带，分别用于与所述第三凡尔线密封环带和第四凡尔线密封环带相配合，所述两个一级导阀芯分别对应位于所述第一纵孔和所述第三纵孔中，用于沿其轴线移动；和

两个一级复位弹簧，每个所述一级复位弹簧对应一个所述一级导阀芯，对应的所述一级复位弹簧抵顶在对应的所述一级导阀芯与所述二级导向结构之间，所述第一纵孔处的一级复位弹簧处于伸展状态时，所述第一纵孔的一级导阀芯分别将所述一级横孔和第一纵孔与所述B腔隔断，所述第三纵孔处的一级复位弹簧处于伸展状态时，所述第三纵孔的一级导阀芯分别将所述一级横孔和第三纵孔与所述A腔隔断。

6.根据权利要求5所述的二通液压阀，其特征在于，所述二级导向结构包括固定连接于所述第三纵孔的端面处的二级A腔导向结构和固定连接于所述第一纵孔的端面处的二级B腔导向结构；

所述二级A腔导向结构包括：

二级A腔导阀体，所述二级A腔导阀体的内部具有一横向贯通的二级A腔横孔和自左向右依次沿纵向贯穿并连通于所述二级A腔横孔的第四至第六纵孔，所述二级A腔横孔与所述第五纵孔相交处设有第一环槽，所述第四纵孔通过所述第五侧孔、所述一级横孔和所述第二纵孔与所述主阀芯孔连通，所述第五纵孔与所述第三纵孔连通，所述第六纵孔通过第六侧孔与所述A腔连通；

二级A腔导阀芯，包括第一轴芯，所述第一轴芯从左到右依次设置有第一至第四阀墙，所述第一至第四阀墙呈间隔布置且沿着所述轴芯的径向向外突出，所述二级A腔横孔从左侧至所述第一阀墙的空间形成第一油腔，从所述第一阀墙至所述第二阀墙的空间形成第二油腔，从所述第三阀墙至所述第四阀墙的空间形成第三油腔；和

二级A腔复位弹簧，其一端固定于所述二级A腔导阀体，另一端与所述第四阀墙的右侧相连，所述二级A腔复位弹簧处于伸展状态时，所述第三阀墙与所述第一环槽形成缝隙，所述第五纵孔与第三油腔连通；

所述二级B腔导向结构包括：

二级B腔导阀体，所述二级B腔导阀体的内部具有一横向贯穿的二级B腔横孔和自左向右依次沿纵向贯穿并连通于所述二级B腔横孔的第七至第九纵孔，所述二级B腔横孔与所述第八纵孔相交处设有第二环槽，且所述第二环槽左侧的孔径小于其右侧的孔径，所述第二环槽左侧处设有第六凡尔线密封环带，所述第七纵孔通过所述第三侧孔与所述B腔连通，所述第八纵孔与所述第一纵孔连通，所述第九纵孔通过所述第四侧孔、所述一级横孔、所述第二纵孔与所述主阀芯孔连通；

二级B腔导阀芯，包括第二轴芯，所述第二轴芯从左到右依次设置有第五至第八阀墙，所述第五至所述第八阀墙呈间隔布置且沿着所述轴芯的径向向外突出，所述第五、第六、第七阀墙的外径依次增大，所述第七、第八阀墙的外径相同，所述第六阀墙与所述第七阀墙形成第三台阶，所述第六阀墙左侧处设有与所述第六凡尔线密封环带相匹配的第七凡尔线密封环带，所述二级B腔横孔从所述第五阀墙至所述第六阀墙的空间形成第四油腔，从所述第七阀墙至所述第八阀墙的空间形成第五油腔，从所述第八阀墙至所述二级B腔导阀体右侧的空间形成第六油腔；和

二级B腔复位弹簧，其一端固定于所述二级B腔导阀体，另一端与所述第八阀墙右侧相连，所述二级B腔复位弹簧处于伸展状态时，所述第七阀墙与所述第二环槽形成缝隙，所述第六油腔与所述第八纵孔连通。

7.根据权利要求6所述的二通液压阀，其特征在于，所述导向结构还包括：

两位三通电磁换向阀，所述两位三通电磁换向阀从左至右依次排列有第一至第三孔并具有相应的内部和外部，所述第一孔的外部与油箱连通，所述第二孔的外部同时与所述第一、第六油腔连通，所述第三孔的外部与所述第三油腔连通。

8.根据权利要求7所述的二通液压阀，其特征在于，所述两位三通电磁换向阀具有关闭状态和开启状态，

关闭状态所述第一孔与所述第二孔的内部不连通，所述第二孔与所述第三孔的内部连通；

开启状态所述第三孔与所述第二孔的内部不连通，所述第一孔与所述第二孔的内部连通。

9.根据权利要求8所述的二通液压阀，其特征在于，所述工作状态包括截止状态：

所述两位三通电磁换向阀处于关闭状态，所述A腔的液压油顺序流经所述第二侧孔、所述第六侧孔、所述第三油腔、所述第三孔、所述第二孔进而分别流入所述第一油腔和第六油腔，流入所述第一油腔的液压油推动所述第一轴芯右移并截止于所述第一阀墙左侧，由于所述第一轴芯右移，使得所述第二阀墙与所述第一环槽形左侧之间形成一道缝隙，同时，流入所述第六油腔的液压油推动所述第二轴芯左移并截止于所述第八阀墙右侧，使得所述第七阀墙与所述第二环槽右侧之间形成一道缝隙；

进一步流入所述A腔的液压油经所述第二侧孔推动所述第三纵孔内的所述一级导阀芯上移，使得所述第三纵孔和所述一级横孔连通，所述A腔的液压油进入所述一级横孔后分别流入所述主阀芯孔和所述第四侧孔；

流入所述主阀芯孔的液压油推动所述主阀芯下移，使得所述主阀芯的第二凡尔线密封环带与所述主阀体的第一凡尔线密封环带贴紧，从而将从所述A腔的液压油截止并密封于所述主阀芯上方；

流入所述第四侧孔的液压油顺序经过所述第五油腔、所述第七阀墙与所述第二环槽的缝隙流入所述第一纵孔，进而推动所述第一纵孔内的所述一级导阀芯下移，使得所述第一纵孔内的所述一级导阀芯的第五凡尔线密封环带与所述一级导阀体的第三凡尔线密封环带贴紧，从而隔断流向所述B腔的液压油；

经所述第二孔流入所述第六油腔的液压油进一步推动所述第二轴芯左移，使得所述第六阀墙的第七凡尔线密封环带与所述二级B横孔的第六凡尔线密封环带贴紧，从而隔断流向所述B腔的液压油。

10.根据权利要求8所述的二通液压阀，其特征在于，所述工作状态还包括导通状态：

所述两位三通电磁换向阀处于开启状态，所述第一、第六油腔的液压油经过所述第二孔和所述第一孔流回油箱，所述A腔的液压油顺序流经所述第二侧孔、所述第四侧孔、所述第三油腔流入所述第三孔并被截止；

所述二级A腔复位弹簧推动所述第一轴芯左移，使得所述第三阀墙与所述第一环槽右侧之间形成一道缝隙，所述A腔的液压油经过所述第三阀墙与所述第一环槽的缝隙流入所述第三纵孔上方，从而推动所述第三纵孔内的一级导阀芯下移，使得所述第三纵孔内的一级导阀芯的第五凡尔线密封环带与所述一级导阀体的第四凡尔线密封环带贴紧，从而将所述A腔的液压油截止并密封于所述第三纵孔内的一级导阀芯上方；

进一步流入所述A腔的液压油作用于所述主阀芯下端的所述第一台阶上，从而对所述主阀芯形成一个向上的主阀芯推力，所述主阀芯推力使得所述主阀芯上端的油腔形成一个主阀芯压强，所述主阀芯压强顺序通过所述第二纵孔和所述一级横孔作用于所述第一纵孔内的所述一级导阀芯下端的第二台阶上，使得所述第一纵孔内的所述一级导阀芯产生一个向上的一级导阀芯推力，所述一级导阀芯推力使得所述第一纵孔内的所述一级导阀芯的上端油腔形成一个一级压强，所述一级压强作用于所述第三台阶上，使得所述第二轴芯右移，由于所述第二轴芯右移，所述第五阀墙与所述第二环槽左侧之间形成一道缝隙，所述第一纵孔内的所述一级导阀芯的上端油腔的液压油通过所述第五阀墙与所述第二环槽的缝隙顺序经过所述第三侧孔和所述第一侧孔进入所述B腔，同时所述第一纵孔内的所述一级导阀芯上移，使得所述一级纵孔与所述B腔连通，所述一级横孔内的液压油通过所述一级纵孔进入所述B腔，所述A腔和所述B腔的液压油共同作用于所述第一台阶进而推动所述主阀芯上移，使得所述A腔和所述B腔完全连通，所述A腔的液压油径直流入所述B腔。