CN107165440B - 一种太阳能多功能户外机房 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及户外机房技术领域，尤其涉及一种太阳能多功能户外机房，包括机房本体和太阳能组件，机房本体包括侧板、顶板、底板以及框架组件，框架组件包括底框、顶框以及多根立柱，顶板固定于顶框，底板固定于底框，侧板设置于相邻的立柱之间，太阳能组件包括太阳能板和太阳能装置控制器，太阳能板设置于顶板的上方。侧板包括由外至内外面板层、第一粘结层、保温层、第二粘结层和内面板层，保温层内设置有加强骨架。本发明的户外机房可在断电情况利用太阳能进行供电，可保证户外机房的正常运行，施工周期短，投资成本低、结构紧凑、组装方便；户外机房具有良好的力学性能、防腐蚀性和阻燃性，且具有优良的保温隔热性，使用寿命长。

Description

一种太阳能多功能户外机房
技术领域
本发明涉及户外机房技术领域，尤其涉及一种太阳能多功能户外机房。
背景技术
随着社会的发展和科技的进步，户外机房日益得到广泛地应用，其性能也在不断提高。然而现有的户外机房大多施工周期长，且投资成本大，同时现有许多地方的电网不稳定，易引发电网断电，因此单纯依靠传统的电缆供电方式不再适用于新型的户外机房的要求；另一方面，由于户外机房缺少其他建筑物的保护且户外机房内部需要进行安装通信设备，因此需进一步提供提高户外机房力学性能、防火性、防腐蚀性以及保温隔热性，以保证户外机房的正常运行，延长其使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种太阳能多功能户外机房，该户外机房可在断电情况利用太阳能进行供电，施工周期短，投资成本低、使用方便，且具有良好的力学性能、防腐蚀性和保温隔热性，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。
一种太阳能多功能户外机房，包括机房本体和太阳能组件，所述机房本体包括侧板、顶板、底板以及框架组件，所述框架组件包括底框、顶框以及设置于顶框与底框之间的多根立柱，所述顶板固定于顶框，所述底板固定于底框，所述侧板设置于相邻的立柱之间，所述太阳能组件包括太阳能板和太阳能装置控制器，所述太阳能板设置于顶板的上方，所述太阳能板与太阳能装置控制器电连接。户外机房可在断电情况利用太阳能进行供电，施工周期短、便于组装、投资成本低，可保证户外机房的正常运行。
优选地，所述侧板包括由外至内依次设置的外面板层、第一粘结层、保温层、第二粘结层和内面板层，所述保温层内设置有加强骨架。侧板具有良好的机械强度和保温隔热性，加强骨架增强了侧板的抗冲击力。
优选地，所述太阳能板的纵截面呈倒V型，太阳能板的下端与顶板或顶框连接。由于上述结构的设置，太阳能板的两侧均倾斜设置，可防止太阳能板表面积水，增大太阳能板接触日光的面积且不增大户外机房水平方向的占地面积，
优选地，所述机房本体内设置有设备主仓、空调室外机仓、电池仓和走线架；所述空调室外机仓设置于机房本体内的一端，空调室外机仓的至少一面与侧板连接且开设有连通外界的通风口；所述走线架与框架组件连接；所述侧板开设有用于容设太阳能装置控制器的安装腔。户外机房结构紧凑，空调室外机仓的设计有助于空调室外机的通风散热。
优选地，所述侧板设置有广告牌安装位。广告牌安装位可用设置广告牌，增加了广告效益。
优选地，所述外面板层和内面板层均为彩钢板，所述彩钢板包括镀锌钢板、包覆于镀锌钢板表面的底漆层、包覆于底漆层表面的面漆层。
优选地，所述底漆层由以下重量份的原料组成：
本发明的底漆层选用有机硅环氧树脂、氨基硅油、酚醛树脂作为主要成分，在其他助剂的配合下，在镀锌钢板表面形成一层可与面漆层结合牢固，结构致密，抗腐蚀性能好的防护层。
优选地，所述面漆层由以下重量份的原料组成：
本发明的面漆层将聚四氟树脂、有机硅环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、以及环氧脂肪酸丁酯相配合，相容性好，环氧脂肪酸丁酯具有润滑性，可改善面漆层材料的操作性能，重晶石粉可增加面漆层的光学稳定性、光泽和强度。面漆层表面光滑，优越的耐水性、粘接性、柔韧性和机械性能，耐摩擦性、尺寸稳定性好，其涂覆于底漆层的表面，进一步提高了镀锌钢板的耐腐蚀性和耐候性，面漆层和底漆层不易从镀锌钢板脱落，对镀锌钢板起到良好的防护作用，从而延长了其使用寿命。
优选地，所述保温层材料由以下重量份的原料组成：
本发明的二氧化硅气凝胶具有较低的导热系数，保温绝热性能优异，分散在单个聚苯乙烯颗粒中，大大增加保温层的保温隔热性；二氧化硅气凝胶与复配阻燃剂相配合，增加了保温层材料的阻燃性；同时二氧化硅气凝胶具有多孔结构与铝酸锌复配，增加保温层材料的抑烟性；马来酸酐促进了玻璃纤维、聚苯乙烯、二氧化硅气凝胶以及聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物各原料之间的相互融合，使聚苯乙烯复合材料具有良好的韧性，抗冲击性、增加本发明的力学性能。本发明的保温层材料质轻，具有良好的力学性能、防老化性、防腐蚀性保温隔热性和阻燃性达、尺寸稳定性好，吸水性小，与现有的户外机房的夹芯层材料相比，综合性能优越。
优选地，所述复配阻燃剂由以下原料组成：有机硅树脂10-20wt％、硫酸镁晶须15-25wt％、纳米级三氧化二锑20-30wt％和多聚磷酸铵25-35％。本发明的复配阻燃剂为无卤阻燃剂，阻燃效果好，与保温层材料相容性好，不会在使用过程中析出，易于添加，而且具有较低的体积收缩率、较高的尺寸精确度和抗热性，其赋予保温层较好的外观和抗冲击力。
优选地，所述硫酸镁晶须为经过偶联剂处理的硫酸镁晶须，偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的3-6％；硫酸镁晶须是直径为500-900nm、长径比为30-80的硫酸镁晶须。硫酸镁晶须可作为作本发明的阻燃剂增效剂以及增强材料，不仅具有优异的刚性、抗冲击力、高弯曲模量和较好的外观，而且具有极低的体积收缩率低、尺寸精确度高和抗热性好的优点。为改善晶须团聚现象，需对其表面处理，降低其表面活化能。因此，本发明通过加入偶联剂钛酸酯可很好的改善材料的力学性能以及热性能。
本发明还提供一种保温层材料的制备方法，包括以下步骤：
A、将聚苯乙烯造粒后，与过氧化二苯甲酰和十二烷基苯磺酸钠混合均匀加热至160-180℃，加热时间为120-210min，冷却；
B、向步骤A中得到的混合物料中加入除发泡剂外的其余原料，混合均匀后，加热至150-200℃，加热时间为60-120min；
C、将步骤B中得到的混合物料冷却之后造粒，造粒完成后将得到的颗粒冷却后送入挤塑机的喂料室中，熔融挤出，并同步向挤塑机内注入发泡剂，进行挤塑成型。
优选地，所述步骤C中，挤塑机分为一号双螺杆挤出机和二号单螺杆挤出机；所述一号双螺杆挤出机分为12个工作区，各区温度分别为：一区温度：170-180℃，二区温度：180-190℃，三区温度：180-190℃，四区温度：185-195℃，五区温度：185-195℃，六区温度：190-200℃，七区温度：190-200℃，八区温度：195-205℃，九区温度：200-210℃，十区温度：210-220℃，十一区温度：190-200℃，十二区温度：190-200℃。进一步地，所述一号双螺杆挤出机的螺杆转速为180-240rpm。
更进一步地，所述发泡剂由一号双螺杆挤出机的第5个工作区注入。
优选地，所述二号单螺杆挤出机分为9个工作区，各区温度分别为：一区温度：170-180℃，二区温度：170-180℃，三区温度：170-180℃，四区温度：175-185℃，五区温度：175-185℃，六区温度：190-200℃，七区温度：190-200℃，八区温度：195-205℃，九区温度：200-210℃。进一步地，所述二号单螺杆挤出机的螺杆转速为12-20rpm。
本发明中保温层材料的制备方法可减少螺杆转速与原料之间的剪切热，并在适宜的螺杆转速下注入发泡剂，有助于生成闭合泡孔，使发泡连续均匀、保证发泡效果，提高板材硬度、保温效果和抗压能力，工艺简单，生产过程易控，有利于工业化生产。
本发明的有益效果在于：本发明的户外机房可在断电情况利用太阳能进行供电，可保证户外机房的正常运行，施工周期短，投资成本低、结构紧凑、组装方便；户外机房具有良好的力学性能、防腐蚀性和阻燃性，且具有优良的保温隔热性，使用寿命长。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是图1的另一视角图。
图3是图1中A-A处的剖视图。
图4是图1中B-B处的剖视图。
图5是图1中C-C处的剖视图。
图6是本发明的侧板的剖视图。
附图标记包括：
1-太阳能板 2-安装腔 3-广告牌 4-美化墙体 5-空调室外机仓
6-电池仓 7-设备主仓 8-走线架 9-防盗门 10-遮雨檐 11-外面板层
12-第一粘结层 13-保温层 14-加强骨架 15-第二粘结层 16-内面板层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，见附图1-6。
实施例1
如图1-5所示，一种太阳能多功能户外机房，包括机房本体和太阳能组件，所述机房本体包括侧板、顶板、底板以及框架组件，所述框架组件包括底框、顶框以及设置于顶框与底框之间的多根立柱，所述顶板固定于顶框，所述底板固定于底框，所述侧板设置于相邻的立柱之间，所述太阳能组件包括太阳能板1和太阳能装置控制器，所述太阳能板1设置于顶板的上方，所述太阳能板1与太阳能装置控制器电连接。
本实施例中，所述太阳能板1的纵截面呈倒V型，太阳能板1的下端与顶板或顶框连接。所述机房本体内设置有设备主仓7、空调室外机仓5、电池仓6和走线架8；所述空调室外机仓5设置于机房本体内的一端，空调室外机仓5的至少一面与侧板连接且开设有连通外界的通风口；所述走线架8与框架组件连接；所述侧板开设有用于容设太阳能装置控制器的安装腔2。
本实施例中，所述侧板设置有用于装设广告牌3的广告牌安装位。机房本体的一端设置有防盗门9，防盗门9的上方设置有遮雨檐10。
如图6所示，所述侧板包括由外至内依次设置的外面板层11、第一粘结层12、保温层13、第二粘结层15和内面板层16，所述保温层13内设置有加强骨架14。进一步地，所述外面板层11和内面板层16均为彩钢板，所述彩钢板包括镀锌钢板、包覆于镀锌钢板表面的底漆层、包覆于底漆层表面的面漆层。外面板层11的面漆层与第一粘结层12贴合，内面板层16的面漆层与第二粘结层15贴合。本发明的顶板亦可采用和侧板同样材质的材料。
实施例2
本实施例中，所述底漆层由以下重量份的原料组成：有机硅环氧树脂45份、氨基硅油25份、酚醛树脂7份、纳米二氧化钛4份、炭黑5份、流平剂1.5份。
本实施例中，所述面漆层由以下重量份的原料组成：聚四氟树脂35份、有机硅环氧树脂15份、聚对苯二甲酸乙二酯7份、纳米二氧化钛4份、环氧脂肪酸丁酯6份、重晶石粉4份、多异氰酸酯7份、流平剂1.5份。
本实施例的保温层13材料由以下重量份的原料组成：聚苯乙烯80份、硬酯酸钡5份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物4份、二氧化硅气凝胶8份、复配阻燃剂25份、玻璃纤维6份、铝酸锌4份、马来酸酐6份、过氧化二苯甲酰2份、十二烷基苯磺酸钠3份、发泡剂5份。其中，复配阻燃剂由以下原料组成：有机硅树脂15wt％、硫酸镁晶须20wt％、纳米级三氧化二锑30wt％和多聚磷酸铵35％。所述硫酸镁晶须为经过偶联剂处理的硫酸镁晶须，偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的5％；硫酸镁晶须是直径为500-900nm、长径比为30-80的硫酸镁晶须。
保温层13材料的制备方法，包括以下步骤：
A、将聚苯乙烯造粒后，与过氧化二苯甲酰和十二烷基苯磺酸钠，混合均匀后，加热至170℃，加热时间为180min，冷却；
B、向步骤A中得到的混合物料中加入除发泡剂外的其余原料，混合均匀后，加热至180℃，加热时间为90min；
C、将步骤B中得到的混合物料冷却之后造粒，造粒完成后将得到的颗粒冷却后送入挤塑机的喂料室中，熔融挤出，并同步向挤塑机内注入发泡剂，进行挤塑成型。
其中，所述步骤C中，挤塑机分为一号双螺杆挤出机和二号单螺杆挤出机；所述一号双螺杆挤出机分为12个工作区，各区温度分别为：一区温度：175℃，二区温度：185℃，三区温度：185℃，四区温度：190℃，五区温度：190℃，六区温度：195℃，七区温度：195℃，八区温度：200℃，九区温度：205℃，十区温度：215℃，十一区温度：195℃，十二区温度：195℃。一号双螺杆挤出机的螺杆转速为20rpm。发泡剂由一号双螺杆挤出机的第5个工作区注入。
所述二号单螺杆挤出机分为9个工作区，各区温度分别为：一区温度：175℃，二区温度：175℃，三区温度：175℃，四区温度：180℃，五区温度：180℃，六区温度：195℃，七区温度：195℃，八区温度：200℃，九区温度：205℃。二号单螺杆挤出机的螺杆转速为15rpm。
本实施例的其他内容与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
本实施例与实施例2的不同之处在于：
本实施例中，所述底漆层由以下重量份的原料组成：有机硅环氧树脂40份、氨基硅油30份、酚醛树脂5份、纳米二氧化钛5份、炭黑4份、流平剂2份。
本实施例中，所述面漆层由以下重量份的原料组成：聚四氟树脂30份、有机硅环氧树脂20份、聚对苯二甲酸乙二酯5份、纳米二氧化钛5份、环氧脂肪酸丁酯4份、重晶石粉5份、多异氰酸酯6份、流平剂2份。
本实施例的保温层13材料由以下重量份的原料组成：聚苯乙烯70份、
硬酯酸钡6份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物2份、二氧化硅气凝胶12份、复配阻燃剂20-份、玻璃纤维7份、铝酸锌3份、马来酸酐8份、过氧化二苯甲酰1份、十二烷基苯磺酸钠2份、发泡剂3份。其中，复配阻燃剂由以下原料组成：有机硅树脂10wt％、硫酸镁晶须25wt％、纳米级三氧化二锑30wt％和多聚磷酸铵35wt％。硫酸镁晶须为经过偶联剂处理的硫酸镁晶须，偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的3％。
保温层13材料的制备方法，包括以下步骤：
A、将聚苯乙烯造粒后，与过氧化二苯甲酰和十二烷基苯磺酸钠，混合均匀后，加热至160℃，加热时间为210min，冷却；
B、向步骤A中得到的混合物料中加入除发泡剂外的其余原料，混合均匀后，加热至150℃，加热时间为120min；
C、将步骤B中得到的混合物料冷却之后造粒，造粒完成后将得到的颗粒冷却后送入挤塑机的喂料室中，熔融挤出，并同步向挤塑机内注入发泡剂，进行挤塑成型。
其中，所述步骤C中，挤塑机分为一号双螺杆挤出机和二号单螺杆挤出机；所述一号双螺杆挤出机分为12个工作区，各区温度分别为：一区温度：170℃，二区温度：180℃，三区温度：180℃，四区温度：185℃，五区温度：185℃，六区温度：190℃，七区温度：190℃，八区温度：195℃，九区温度：200℃，十区温度：210℃，十一区温度：190℃，十二区温度：190℃。所述一号双螺杆挤出机的螺杆转速为180rpm。发泡剂由一号双螺杆挤出机的第5个工作区注入。
其中，所述二号单螺杆挤出机分为9个工作区，各区温度分别为：一区温度：170℃，二区温度：170℃，三区温度：170℃，四区温度：175℃，五区温度：175℃，六区温度：190℃，七区温度：190℃，八区温度：195℃，九区温度：200℃。所述二号单螺杆挤出机的螺杆转速为12rpm。
实施例4
本实施例与实施例2的不同之处在于：
本实施例中，所述底漆层由以下重量份的原料组成：有机硅环氧树脂50份、氨基硅油20份、酚醛树脂10份、纳米二氧化钛3份、炭黑6份、流平剂1份。
本实施例中，所述面漆层由以下重量份的原料组成：聚四氟树脂40份、有机硅环氧树脂10份、聚对苯二甲酸乙二酯10份、纳米二氧化钛3份、环氧脂肪酸丁酯8份、重晶石粉3份、多异氰酸酯10份、流平剂1份。
本实施例的保温层13材料由以下重量份的原料组成：聚苯乙烯90份、硬酯酸钡3份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物5份、二氧化硅气凝胶6份、复配阻燃剂30份、玻璃纤维4份、铝酸锌5份、马来酸酐5份、过氧化二苯甲酰3份、十二烷基苯磺酸钠2份、发泡剂6份。其中，复配阻燃剂由以下原料组成：有机硅树脂20wt％、硫酸镁晶须25wt％、纳米级三氧化二锑30wt％和多聚磷酸铵25wt％。硫酸镁晶须为经过偶联剂处理的硫酸镁晶须，偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的4％。
保温层13材料的制备方法，包括以下步骤：
A、将聚苯乙烯造粒后，与过氧化二苯甲酰和十二烷基苯磺酸钠混合均匀后，加热至180℃，加热时间为120min，冷却；
B、向步骤A中得到的混合物料中加入除发泡剂外的其余原料，混合均匀后，加热至200℃，加热时间为60min；
C、将步骤B中得到的混合物料冷却之后造粒，造粒完成后将得到的颗粒冷却后送入挤塑机的喂料室中，熔融挤出，并同步向挤塑机内注入发泡剂，进行挤塑成型。
其中，所述步骤C中，挤塑机分为一号双螺杆挤出机和二号单螺杆挤出机；所述一号双螺杆挤出机分为12个工作区，各区温度分别为：一区温度：180℃，二区温度：190℃，三区温度：180℃，四区温度：195℃，五区温度：195℃，六区温度：190℃，七区温度：190℃，八区温度：195℃，九区温度：200℃，十区温度：220℃，十一区温度：200℃，十二区温度：190℃。所述一号双螺杆挤出机的螺杆转速为240rpm。所述发泡剂由一号双螺杆挤出机的第5个工作区注入。
其中，所述二号单螺杆挤出机分为9个工作区，各区温度分别为：一区温度：180℃，二区温度：180℃，三区温度：180℃，四区温度：185℃，五区温度：185℃，六区温度：200℃，七区温度：200℃，八区温度：205℃，九区温度：210℃。所述二号单螺杆挤出机的螺杆转速为20rpm。
实施例5
本实施例与实施例2的不同之处在于：
本实施例中，所述底漆层由以下重量份的原料组成：有机硅环氧树脂48份、氨基硅油24份、酚醛树脂7份、纳米二氧化钛4份、炭黑4份、流平剂1.5份。
本实施例中，所述面漆层由以下重量份的原料组成：聚四氟树脂32份、有机硅环氧树脂12份、聚对苯二甲酸乙二酯8份、纳米二氧化钛4份、环氧脂肪酸丁酯5份、重晶石粉4份、多异氰酸酯7份、流平剂1.2份。
本实施例的保温层13材料由以下重量份的原料组成：聚苯乙烯75份、硬酯酸钡4份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物3份、二氧化硅气凝胶9份、复配阻燃剂22份、玻璃纤维5份、铝酸锌4份、马来酸酐6份、过氧化二苯甲酰1.5份、十二烷基苯磺酸钠2.5份、发泡剂5份。其中，复配阻燃剂由以下原料组成：有机硅树脂20wt％、硫酸镁晶须25wt％、纳米级三氧化二锑30wt％和多聚磷酸铵25wt％。硫酸镁晶须为经过偶联剂处理的硫酸镁晶须，偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的6％。
实施例6
本实施例与实施例2的不同之处在于：
本实施例中，所述底漆层由以下重量份的原料组成：有机硅环氧树脂42份、氨基硅油28份、酚醛树脂9份、纳米二氧化钛3份、炭黑4.5份、流平剂2份。
本实施例中，所述面漆层由以下重量份的原料组成：聚四氟树脂38份、有机硅环氧树脂16份、聚对苯二甲酸乙二酯8份、纳米二氧化钛3.5份、环氧脂肪酸丁酯7份、重晶石粉5份、多异氰酸酯9份、流平剂2份。
本实施例的保温层13材料由以下重量份的原料组成：聚苯乙烯85份、硬酯酸钡5份、聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物3份、二氧化硅气凝胶9份、复配阻燃剂25份、玻璃纤维5份、铝酸锌4份、马来酸酐7份、过氧化二苯甲酰2份、十二烷基苯磺酸钠3份、发泡剂4份。其中，复配阻燃剂由以下原料组成：有机硅树脂10wt％、硫酸镁晶须25wt％、纳米级三氧化二锑30wt％和多聚磷酸铵35wt％。所述硫酸镁晶须为经过偶联剂处理的硫酸镁晶须，偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的5％。
按照GB/T10801.2-2002测定，本发明保温层13材料性能测试结果见下表表1：
项目 性能
表观密度kg/m<sup>3</sup> 35-42
压缩强度MPa 420-460
导热系数W/m.k 0.02-0.024
尺寸稳定性％ 1.1-1.3
水蒸气透过系数ng/(Pa.ms) 1.3-1.6
断裂弯曲负荷N 56-58
弯曲变形mm 23-26
氧指数％ 52-55
燃烧分级 B<sub>1</sub>
由表1可知，本发明的保温层13材料质轻，具有良好的力学性能、保温隔热性和阻燃性，其尺寸稳定性好，吸水性小，综合性能优越。
本发明户外机房将保温层13设置于两层彩钢板之间，并在彩钢板的表面包覆底漆层和面漆层，保温层13和彩钢板结合牢固，提高了户外机房力学性能、阻燃性、防腐蚀性以及保温隔热性，可保证户外机房的正常运行，延长其使用寿命，其组装方便，施工周期短。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种太阳能多功能户外机房，其特征在于：包括机房本体和太阳能组件，所述机房本体包括侧板、顶板、底板以及框架组件，所述框架组件包括底框、顶框以及设置于顶框与底框之间的多根立柱，所述顶板固定于顶框，所述底板固定于底框，所述侧板设置于相邻的立柱之间，所述太阳能组件包括太阳能板和太阳能装置控制器，所述太阳能板设置于顶板的上方，所述太阳能板与太阳能装置控制器电连接；所述侧板包括由外至内依次设置的外面板层、第一粘结层、保温层、第二粘结层和内面板层，所述保温层内设置有加强骨架；所述外面板层和内面板层均为彩钢板，所述彩钢板包括镀锌钢板、包覆于镀锌钢板表面的底漆层、包覆于底漆层表面的面漆层；
所述面漆层由以下重量份的原料组成：
2.根据权利要求1所述的一种太阳能多功能户外机房，其特征在于：所述太阳能板的纵截面呈倒V型，太阳能板的下端与顶板或顶框连接。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能多功能户外机房，其特征在于：所述机房本体内设置有设备主仓、空调室外机仓、电池仓和走线架；所述空调室外机仓设置于机房本体内的一端，空调室外机仓的至少一面与侧板连接且开设有连通外界的通风口；所述走线架与框架组件连接；所述侧板开设有用于容设太阳能装置控制器的安装腔。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能多功能户外机房，其特征在于：所述底漆层由以下重量份的原料组成：
5.根据权利要求1所述的一种太阳能多功能户外机房，其特征在于：所述保温层材料由以下重量份的原料组成：
6.根据权利要求5所述的一种太阳能多功能户外机房，其特征在于：所述复配阻燃剂由以下原料组成：有机硅树脂10-20wt％、硫酸镁晶须15-25wt％、纳米级三氧化二锑20-30wt％和多聚磷酸铵25-35wt％。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能多功能户外机房，其特征在于：所述硫酸镁晶须为经过偶联剂处理的硫酸镁晶须，偶联剂的添加量为硫酸镁晶须重量的3-6％；硫酸镁晶须是直径为500-900nm、长径比为30-80的硫酸镁晶须。
8.根据权利要求5所述的一种太阳能多功能户外机房，其特征在于：所述保温层材料的制备方法包括以下步骤：
A、将聚苯乙烯造粒后，与过氧化二苯甲酰和十二烷基苯磺酸钠混合均匀，加热至160-180℃，加热时间为120-210min，冷却；
B、向步骤A中得到的混合物料中加入除发泡剂外的其余原料，混合均匀后，加热至150-200℃，加热时间为60-120min；
C、将步骤B中得到的混合物料冷却之后造粒，造粒完成后将得到的颗粒冷却后送入挤塑机的喂料室中，熔融挤出，并同步向挤塑机内注入发泡剂，进行挤塑成型。
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