CN107162723A - 一种花木被火着伤后的vkn修复酸粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花木被火着伤后的VKN修复酸粉，该VKN修复酸粉由油籽壳、油籽饼、油籽秸秆、豆类秸秆与豆类壳的混合物，地沟油、曲母、磷酸、铁锌锰的混合物，硫镁氮钙的混合物和铬铅汞锌混合物制成；其中，各成份的重量百分比为：油籽壳15.0～35.0%、油籽饼20.0～38.0%、油籽秸秆5.0～10.0%、豆类秸秆与豆类壳的混合物20.0～35.0%、地沟油5.0～15.0%、曲母1.0～2.5%、磷酸5.0～10.0%、铁锌锰的混合物2.5～5.5%、硫镁氮钙的混合物3.5～5.5%、铬铅汞锌的混合物0.5～1.5%。本发能够专项修复植物细胞，促进VKN酸粉对植物细胞激活作用，满足实际使用要求。

Description

一种花木被火着伤后的VKN修复酸粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种花木被火着伤后的VKN修复酸粉及其制备方法，属于花木烧伤后的修复技术领域。

背景技术

花木在中国分布广泛，北方的花木主要是温度落叶阔叶植物，而南方的花木主要是亚热带常绿植物；花木生产基地的分布在中国亦有相对集中性，主要分布在国家林业局发布的59个中国花木之乡。据有关资料及新闻报道获悉，全国每年有数万亩的花木及其他林木被火烧伤和烧死，其中被烧伤的花木（含林木）竟有数千亩，如不及时地采取救护的措施，会给国家集体和个人造成重大的直接和间接的损失。实践证明，凡是烧伤的花木（含林木），一般两至三年内不仅不会生长，而且要枯死50%以上。

通过多年的理论和大量的实践研究，发明了一种专门救护烧伤花木（含所有树木）的VKN酸粉，该酸粉有神奇的救护功能，它可以激活花木（含树木）的植物细胞的活性，促使其根系发育，以最快的时间使花木（含树木）根枝叶迅速地得到“激活”，只要细心管理2-3年，在正常年景下，完全能赶上或超过原有的（未受火灾的）花木（含树木）；此外，本发明可以变废为宝，把大量的油料及豆类的秆壳能得到充分的利用；同时，为国家发展林业、绿化城镇、环境保护及交通安全等诸多方面做出重大的贡献。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种花木被火着伤后的VKN修复酸粉及其制备方法，该VKN酸粉能够专项修复植物细胞，促进VKN酸粉对植物细胞的激活作用，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种花木被火着伤后的VKN修复酸粉，该VKN修复酸粉由油籽壳、油籽饼、油籽秸秆、豆类秸秆与豆类壳的混合物，地沟油、曲母、磷酸、铁锌锰的混合物，硫镁氮钙的混合物和铬铅汞锌的混合物制成；各成份的重量百分比为：油籽壳15.0～35.0%、油籽饼20.0～38.0%、油籽秸秆5.0～10.0%、豆类秸秆与豆类壳的混合物20.0～35.0%、地沟油5.0～15.0%、曲母1.0～2.5%、磷酸5.0～10.0%、铁锌锰的混合物2.5～5.5%、硫镁氮钙的混合物3.5～5.5%、铬铅汞锌的混合物0.5～1.5%。

作为上述技术方案的改进，所述油籽壳为菜籽壳、花生壳、瓜子壳的一种或几种。

作为上述技术方案的改进，所述油籽饼为菜籽饼、花生饼、瓜子饼的一种或几种。

作为上述技术方案的改进，所述油籽秸秆为油菜秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆中的一种或几种。

作为上述技术方案的改进，所述豆类秸秆与豆类壳的混合物可以按任意比混合成比例为20.0～35.0%的混合物。

作为上述技术方案的改进，所述地沟油为消毒后的地沟油。

作为上述技术方案的改进，所述曲母为生产酒用的曲母。

作为上述技术方案的改进，所述铁锌锰的混合物为任意比混合，所述硫镁氮钙的混合物为任意比混合，所述铬铅汞锌的混合物为任意比混合。

具体地，所述花木被火着伤后的VKN修复酸粉的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将油籽壳、油籽饼、油籽秸秆和豆类秸秆与豆类壳的混合物混合进行烘干、烘干后进行粉碎加工成粉末，粉末的直径为0.4-3.2mm；

步骤2：将步骤1加工后的粉末与地沟油、曲母和磷酸装入罐中，在70～90℃的盐域环境温度下发酵12～16天，且在发酵过程中的第五天及第七天要通风处理一次；

步骤3：将步骤2发酵物取出进行阳光照晒，晒干程度为手可以碾成粉末即可；

步骤4：将步骤3晒干后的产品隔水蒸煮且蒸煮的温度为65～75℃；

步骤5：将步骤4蒸煮后的产品取出进行阳光照晒，晒干程度为手可以碾成粉末即可；

步骤6：将步骤5晒干后的产品隔水蒸煮且蒸煮的温度为60～80℃；

步骤7：将步骤6蒸煮后的产品加入定量的铁锌锰的混合物元素，硫镁氮钙的混合物元素和铬铅汞锌的混合物元素进行搅拌均匀即为成品。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明制得的VKN修复酸粉是集合多种激活分子及促进生命力强度的微量元素于一体，并且在制备过程中通过隔水蒸煮来保存及增加激活分子的激活能力，从而可以激活植物的细胞活性，强力生根生枝、生叶，以促使花木（含树木）的根、枝、叶得到提速发育。使得即将快要烧死的花木含树木能得到起死回生、恢复生机和健壮生长的现象。

此外，本发明一是原料的取得比较容易，成本较低，可以将原料进行废物利用，但是需要将地沟油进行去除毒性，防止植物坏死，同时能够将坏死的花木的细胞能够激活，比一般树木的发育更加茁壮和生长恢复能力强；二是方便将油料作物榨油后的废弃物进行再生性利用，不仅获得了非常宝贵的培植资源，也解决了目前广大农村的农林废弃物处理难的问题，减少了环境的污染，促进了生态的良性循环。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

实施例1：

该VKN修复酸粉由油籽壳、油籽饼、油籽秸秆、豆类秸秆与豆类壳的混合物，地沟油、曲母、磷酸、铁锌锰的混合物，硫镁氮钙的混合物和铬铅汞锌混合物制成；其中，各成份的重量百分比为：油籽壳15.0%、油籽饼20.0%、油籽秸秆5.0%、豆类秸秆与豆类壳的混合物20.0%、地沟油5.0%、曲母1.0%、磷酸5.0%、铁锌锰的混合物2.5%、硫镁氮钙的混合物3.5%、铬铅汞锌的混合物0.5%。

具体地，所述花木被火着伤后的VKN修复酸粉的制备方法如下：

步骤1：将油籽壳、油籽饼、油籽秸秆和豆类秸秆与豆类壳的混合物混合进行烘干、烘干后进行粉碎加工成粉末，粉末的直径为0.4mm；

步骤2：将步骤1加工后的粉末与地沟油、曲母和磷酸装入罐中，在70℃的盐域环境温度下发酵12天，且在发酵过程中的第五天及第七天要通风处理一次；

步骤3：将步骤2发酵物取出进行阳光照晒，晒干程度为手可以碾成粉末即可；

步骤4：将步骤3晒干后的产品隔水蒸煮且蒸煮的温度为65℃；

步骤5：将步骤4蒸煮后的产品取出进行阳光照晒，晒干程度为手可以碾成粉末即可；

步骤6：将步骤5晒干后的产品隔水蒸煮且蒸煮的温度为60℃；

步骤7：将步骤6蒸煮后的产品加入定量的铁锌锰的混合物元素，硫镁氮钙的混合物元素和铬铅汞锌的混合物元素进行搅拌均匀即为成品。

本发明制得的VKN修复酸粉是集合多种激活分子及促进生命力强度的微量元素于一体，并且在制备过程中通过隔水蒸煮来保存及增加激活分子的激活能力，从而可以激活植物的细胞活性，强力生根生枝、生叶，以促使花木（含树木）的根、枝、叶得到提速发育。使得即将快要烧死的花木含树木能得到起死回生、恢复生机和健壮生长的现象。

附注：本发明一是原料的取得比较容易，成本较低，可以将原料进行废物利用，但是需要将地沟油进行去除毒性，防止植物坏死，同时能够将坏死的花木的细胞能够激活，比一般树木的发育更加茁壮和生长恢复能力强；二是方便将油料作物榨油后的废弃物进行再生性利用，不仅获得了非常宝贵的培植资源，也解决了目前广大农村的农林废弃物处理难的问题，减少了环境的污染，促进了生态的良性循环。

实施例2：

该VKN修复酸粉由油籽壳、油籽饼、油籽秸秆、豆类秸秆与豆类壳的混合物，地沟油、曲母、磷酸、铁锌锰的混合物，硫镁氮钙的混合物和铬铅汞锌混合物制成；其中，各成份的重量百分比为：油籽壳25.0%、油籽饼29.0%、油籽秸秆7.5%、豆类秸秆与豆类壳的混合物22.5%、地沟油10.0%、曲母1.75%、磷酸7.5%、铁锌锰的混合物4.0%、硫镁氮钙的混合物4.5%、铬铅汞锌的混合物1.0%。

具体地，所述花木被火着伤后的VKN修复酸粉的制备方法如下：

步骤1：将油籽壳、油籽饼、油籽秸秆和豆类秸秆与豆类壳的混合物混合进行烘干、烘干后进行粉碎加工成粉末，粉末的直径为1.8mm；

步骤2：将步骤1加工后的粉末与地沟油、曲母和磷酸装入罐中，在80℃的盐域环境温度下发酵14天，且在发酵过程中的第五天及第七天要通风处理一次；

步骤3：将步骤2发酵物取出进行阳光照晒，晒干程度为手可以碾成粉末即可；

步骤4：将步骤3晒干后的产品隔水蒸煮且蒸煮的温度为70℃；

步骤5：将步骤4蒸煮后的产品取出进行阳光照晒，晒干程度为手可以碾成粉末即可；

步骤6：将步骤5晒干后的产品隔水蒸煮且蒸煮的温度为70℃；

步骤7：将步骤6蒸煮后的产品加入定量的铁锌锰的混合物元素，硫镁氮钙的混合物元素和铬铅汞锌的混合物元素进行搅拌均匀即为成品。

本发明制得的VKN修复酸粉是集合多种激活分子及促进生命力强度的微量元素于一体，并且在制备过程中通过隔水蒸煮来保存及增加激活分子的激活能力，从而可以激活植物的细胞活性，强力生根生枝、生叶，以促使花木（含树木）的根、枝、叶得到提速发育。使得即将快要烧死的花木含树木能得到起死回生、恢复生机和健壮生长的现象。

附注：本发明一是原料的取得比较容易，成本较低，可以将原料进行废物利用，但是需要将地沟油进行去除毒性，防止植物坏死，同时能够将坏死的花木的细胞能够激活，比一般树木的发育更加茁壮和生长恢复能力强；二是方便将油料作物榨油后的废弃物进行再生性利用，不仅获得了非常宝贵的培植资源，也解决了目前广大农村的农林废弃物处理难的问题，减少了环境的污染，促进了生态的良性循环。

实施例3：

该VKN修复酸粉由油籽壳、油籽饼、油籽秸秆、豆类秸秆与豆类壳的混合物，地沟油、曲母、磷酸、铁锌锰的混合物，硫镁氮钙的混合物和铬铅汞锌混合物制成；其中，各成份的重量百分比为：油籽壳35.0%、油籽饼38.0%、油籽秸秆10.0%、豆类秸秆与豆类壳的混合物35.0%、地沟油15.0%、曲母2.5%、磷酸10.0%、铁锌锰的混合物5.5%、硫镁氮钙的混合物5.5%、铬铅汞锌的混合物1.5%。

具体地，所述花木被火着伤后的VKN修复酸粉的制备方法如下：

步骤1：将油籽壳、油籽饼、油籽秸秆和豆类秸秆与豆类壳的混合物混合进行烘干、烘干后进行粉碎加工成粉末，粉末的直径为3.2mm；

步骤2：将步骤1加工后的粉末与地沟油、曲母和磷酸装入罐中，在90℃的盐域环境温度下发酵16天，且在发酵过程中的第五天及第七天要通风处理一次；

步骤3：将步骤2发酵物取出进行阳光照晒，晒干程度为手可以碾成粉末即可；

步骤4：将步骤3晒干后的产品隔水蒸煮且蒸煮的温度为75℃；

步骤5：将步骤4蒸煮后的产品取出进行阳光照晒，晒干程度为手可以碾成粉末即可；

步骤6：将步骤5晒干后的产品隔水蒸煮且蒸煮的温度为80℃；

步骤7：将步骤6蒸煮后的产品加入定量的铁锌锰的混合物元素，硫镁氮钙的混合物元素和铬铅汞锌的混合物元素进行搅拌均匀即为成品。

本发明制得的VKN修复酸粉是集合多种激活分子及促进生命力强度的微量元素于一体，并且在制备过程中通过隔水蒸煮来保存及增加激活分子的激活能力，从而可以激活植物的细胞活性，强力生根生枝、生叶，以促使花木（含树木）的根、枝、叶得到提速发育。使得即将快要烧死的花木含树木能得到起死回生、恢复生机和健壮生长的现象。

附注：本发明一是原料的取得比较容易，成本较低，可以将原料进行废物利用，但是需要将地沟油进行去除毒性，防止植物坏死，同时能够将坏死的花木的细胞能够激活，比一般树木的发育更加茁壮和生长恢复能力强；二是方便将油料作物榨油后的废弃物进行再生性利用，不仅获得了非常宝贵的培植资源，也解决了目前广大农村的农林废弃物处理难的问题，减少了环境的污染，促进了生态的良性循环。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种花木被火着伤后的VKN修复酸粉，其特征在于：该VKN修复酸粉由油籽壳、油籽饼、油籽秸秆、豆类秸秆与豆类壳的混合物，地沟油、曲母、磷酸、铁锌锰的混合物，硫镁氮钙的混合物和铬铅汞锌混合物制成；

其中，各成份的重量百分比为：油籽壳15.0～35.0%、油籽饼20.0～38.0%、油籽秸秆5.0～10.0%、豆类秸秆与豆类壳的混合物20.0～35.0%、地沟油5.0～15.0%、曲母1.0～2.5%、磷酸5.0～10.0%、铁锌锰的混合物2.5～5.5%、硫镁氮钙的混合物3.5～5.5%、铬铅汞锌的混合物0.5～1.5%。

2.根据权利要求1所述一种花木被火着伤后的VKN修复酸粉，其特征在于：所述油籽壳为菜籽壳、花生壳、瓜子壳的一种或几种。

3.根据权利要求1所述一种花木被火着伤后的VKN修复酸粉，其特征在于：所述油籽饼为菜籽饼、花生饼、瓜子饼的一种或几种。

4.根据权利要求1所述一种花木被火着伤后的VKN修复酸粉，其特征在于：所述油籽秸秆为油菜秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述一种花木被火着伤后的VKN修复酸粉，其特征在于：所述豆类秸秆与豆类壳的混合物可以按任意比混合成比例为20.0～35.0%的混合物。

6.根据权利要求1所述一种花木被火着伤后的VKN修复酸粉，其特征在于：所述地沟油为消毒后的地沟油。

7.根据权利要求1所述一种花木被火着伤后的VKN修复酸粉，其特征在于：所述曲母为生产酒用的曲母。

8.根据权利要求1所述一种花木被火着伤后的VKN修复酸粉，其特征在于：所述铁锌锰的混合物为任意比混合，所述硫镁氮钙的混合物为任意比混合，所述铬铅汞锌的混合物为任意比混合。

9.根据权利要求1-8所述一种花木被火着伤后的VKN修复酸粉的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将油籽壳、油籽饼、油籽秸秆和豆类秸秆与豆类壳的混合物混合进行烘干、烘干后进行粉碎加工成粉末，粉末的直径为0.4-3.2mm；

步骤2：将步骤1加工后的粉末与地沟油、曲母和磷酸装入罐中，在70～90℃的盐域环境温度下发酵12～16天，且在发酵过程中的第五天及第七天要通风处理一次；

步骤3：将步骤2发酵物取出进行阳光照晒，晒干程度为手可以碾成粉末即可；

步骤4：将步骤3晒干后的产品隔水蒸煮且蒸煮的温度为65～75℃；

步骤5：将步骤4蒸煮后的产品取出进行阳光照晒，晒干程度为手可以碾成粉末即可；

步骤6：将步骤5晒干后的产品隔水蒸煮且蒸煮的温度为60～80℃；

步骤7：将步骤6蒸煮后的产品加入定量的铁锌锰的混合物元素，硫镁氮钙的混合物元素和铬铅汞锌的混合物元素进行搅拌均匀即为成品。