CN107162507B - 一种墙体粉刷或贴瓷砖用砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉墙用砂浆技术领域，尤其是一种墙体粉刷或贴瓷砖用砂浆及其制备方法，采用水泥、砂子、玻化微珠，并对砂子的粒度，玻化微珠进行改性，使得砂浆的粘结强度得到改善，并且施工性能较优，不下垂、不流挂、无毒、无异味，粘结牢固，不易开裂、脱落，保温性较优。

Description

一种墙体粉刷或贴瓷砖用砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉墙用砂浆技术领域，尤其是一种墙体粉刷或贴瓷砖用砂浆及其制备方法。
背景技术
水泥砂浆在建筑工程中，是最常用的建筑材料，占据建筑材料的绝大比重；但是，在建筑工程中，根据砂浆的不同类型来划分，其划分为砌墙过程中，对于砖缝与砖缝之间采用的砂浆，叫做砌墙砂浆；砌墙完成后，对于墙体表面进行粉刷，使得砖坯不裸露在空气中采用的砂浆，叫做抹灰砂浆或者墙体粉刷砂浆；还有为了能够对墙体外表面进行装饰装修，往往会在墙壁上贴瓷砖，在贴瓷砖过程中，采用砂浆，叫做粘接砂浆等等。
由上述可以看出，对于在墙体粉刷、贴瓷砖的过程中，其对于砂浆的粘接性能相对于砖缝与砖缝之间的粘接性能要高，并且还要求在粘接过程中，其不易空鼓、开裂、脱落，并且性能稳定；但是，在现有技术中，对于砂浆，其绝大部分都容易导致贴的瓷砖掉落，瓷砖与墙体之间由于砂浆向下滑落，导致部分空鼓，开裂，影响墙面的美观。
为此，有人对砂浆胶进行了研究，采用重量份计为醋酸乙烯胶粉或丙烯酸胶粉17.5份～32.5份、羟丙甲基纤维素和/或瓜耳胶3.5份～6.5份、矿物油和/或有机硅0.35份～0.65份、碳酸钙和/或石英砂48.3份～89.7份、减水剂0.35份～0.65份等为原料制备而成，使得将砂浆胶与水泥砂浆结合起来利用使得粘接瓷砖时候的粘接强度较优。
可是，对于建筑材料领域的环保性、低成本等的研究，一直以来是建筑工程里不断研究的方向和思路，为此，本发明人采用水泥、砂子和玻化微珠为主要原料，并对砂子的粒度以及玻化微珠进行改性处理，使得制备的砂浆性能较优，粘接强度较高，为墙面粘接瓷砖和/或墙面粉刷用砂浆提供了一种新产品。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种墙体粉刷或贴瓷砖用砂浆及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
本发明创造的目的之一是提供墙体粉刷或贴瓷砖用砂浆，原料成分以重量份计为水泥1-6份、砂子4-7份、玻化微珠11-14份；其中，砂子是粒径为0.1-30mm的颗粒；玻化微珠为采用秸秆发酵料混合，并研磨过目数为60目以上筛后的混合物。
优选是，所述的原料成分以重量份计为水泥3份、砂子5份、玻化微珠12份。
对于砂子的可塑性以及强度的确保，优选所述的砂子为粒径为5mm的颗粒。
对于砂浆的粘接性能以及性能稳定性的确保，提高粘接强度，所述的玻化微珠为采用秸秆发酵料混合，并研磨过目数为100-300目筛后的混合物。
优选，所述的玻化微珠，在采用秸秆发酵料混合，并研磨过筛时，向其表面喷洒有占玻化微珠质量1-7％的瓜尔胶。
优选，所述的秸秆发酵料，其用量为玻化微珠质量的0.1-0.6倍。
本发明创造的目的之二是墙体粉刷或贴瓷砖用砂浆制备方法，包括以下步骤：
(1)将砂子粉碎过筛，获得粒径为0.1-30mm的颗粒；
(2)将秸秆粉碎成1-3cm的颗粒后，将其置于发酵罐中，并向其中加入乳酸菌，乳酸菌接种量为占秸秆颗粒质量的0.1-5％，搅拌均匀后，控制温度为20-35℃发酵处理10-15天，向其中加入占秸秆颗粒质量0.1-0.2倍的醋酸乙烯和占秸秆颗粒质量1-2倍的淀粉醚，搅拌混合均匀，再控制温度为18-33℃发酵处理10-15天，得到秸秆发酵料；
(3)将玻化微珠与秸秆发酵料混合，并研磨过筛处理至细度为60目以下或者将玻化微珠与秸秆发酵料混合，研磨，向其表面喷洒占玻化微珠质量1-7％的瓜尔胶，并过目数为60目以上的筛，即得改性玻化微珠；
(4)将水泥、砂子、改性玻化微珠置于搅拌釜中，采用1000-5000r/min的搅拌速度，搅拌混合均匀，即可。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
本发明创造的采用水泥、砂子、玻化微珠，并对砂子的粒度，玻化微珠进行改性，使得砂浆的粘结强度得到改善，并且施工性能较优，不下垂、不流挂、无毒、无异味，粘结牢固，不易开裂、脱落，保温性较优。
通过对砂子的粒度控制以及玻化微珠采用与秸秆发酵料混合，再将其研磨处理，使得塑性增强；在结合原料成分的配伍，使得砂浆的粘接强度得到了改善，并且将其直接作为砖坯表面基面抹平处理后，将瓷砖粘接，其粘接强度较优，并且不易滑落；并且还将其作为砖坯表面基面抹平处理后，采用白灰处理，并在两年后，未见有白灰掉落。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
砂浆，原料成分为水泥1kg、砂子4kg、玻化微珠11kg；其中，砂子是粒径为30mm的颗粒；玻化微珠为采用秸秆发酵料混合，并研磨过目数为60目筛后的混合物。秸秆发酵料，其用量为玻化微珠质量的0.1倍。将其直接混合，搅拌均匀后，加适量的水，制备成砂浆。
实施例2
砂浆，原料成分为水泥6kg、砂子7kg、玻化微珠14kg；其中，砂子是粒径为0.1mm的颗粒；玻化微珠为采用秸秆发酵料混合，并研磨过目数为70目筛后的混合物。秸秆发酵料，其用量为玻化微珠质量的0.6倍。制备方法，包括以下步骤：
(1)将砂子粉碎过筛，获得粒径为0.1mm的颗粒；
(2)将秸秆粉碎成1cm的颗粒后，将其置于发酵罐中，并向其中加入乳酸菌，乳酸菌接种量为占秸秆颗粒质量的0.1％，搅拌均匀后，控制温度为20℃发酵处理10天，向其中加入占秸秆颗粒质量0.1倍的醋酸乙烯和占秸秆颗粒质量1倍的淀粉醚，搅拌混合均匀，再控制温度为18℃发酵处理10天，得到秸秆发酵料；
(3)将玻化微珠与秸秆发酵料混合，并研磨过筛处理至细度为80目；
(4)将水泥、砂子、改性玻化微珠置于搅拌釜中，采用1000r/min的搅拌速度，搅拌混合均匀，即可。加入适量的水，制备成砂浆。
实施例3
砂浆，原料成分为水泥3kg、砂子5kg、玻化微珠12kg；其中，砂子是粒径为10mm的颗粒；玻化微珠为采用秸秆发酵料混合，并研磨过目数为70目筛后的混合物。秸秆发酵料，其用量为玻化微珠质量的0.5倍。玻化微珠，在采用秸秆发酵料混合，并研磨过筛时，向其表面喷洒有占玻化微珠质量1％的瓜尔胶。直接混合后，加入适量的水，制备成砂浆。
实施例4
砂浆，原料成分为水泥1kg、砂子7kg、玻化微珠13kg；其中，砂子是粒径为20mm的颗粒；玻化微珠为采用秸秆发酵料混合，并研磨过目数为90目筛后的混合物。秸秆发酵料，其用量为玻化微珠质量的0.5倍。玻化微珠，在采用秸秆发酵料混合，并研磨过筛时，向其表面喷洒有占玻化微珠质量7％的瓜尔胶。
制备方法，包括以下步骤：
(1)将砂子粉碎过筛，获得粒径为20mm的颗粒；
(2)将秸秆粉碎成3cm的颗粒后，将其置于发酵罐中，并向其中加入乳酸菌，乳酸菌接种量为占秸秆颗粒质量的5％，搅拌均匀后，控制温度为35℃发酵处理15天，向其中加入占秸秆颗粒质量0.2倍的醋酸乙烯和占秸秆颗粒质量2倍的淀粉醚，搅拌混合均匀，再控制温度为33℃发酵处理15天，得到秸秆发酵料；
(3)将玻化微珠与秸秆发酵料混合，研磨，向其表面喷洒占玻化微珠质量7％的瓜尔胶，并过目数为90目的筛，即得改性玻化微珠；
(4)将水泥、砂子、改性玻化微珠置于搅拌釜中，采用5000r/min的搅拌速度，搅拌混合均匀，即可。加入适量的水，制备成砂浆。
对比例1
将实施例1中的砂子采用34mm的颗粒度，其他同实施例1。
对比例2
将实施例1中的玻化微珠不与秸秆发酵料混合处理，将其直接作为原料混合后，制备成砂浆，其他均同实施例1。
对比例3
将实施例1中的砂子采用33mm的颗粒度，玻化微珠不与秸秆发酵料混合处理，将其直接作为原料混合后，制备成砂浆，其他均同实施例1。
将实施例1-4以及对比例1-3制备得到的砂浆用于在砖块上贴瓷砖处理，具体操作是：采用砂浆在砖块侧面上，将砖块粉刷平整，再将瓷砖直接贴在砖块上，将其置于温度为20±3℃，湿度为95％的环境下养护处理5-7天后，根据JGJ110-97《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》对其进行粘接强度检测，其结果如表1所示：
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2 对比例3
粘接强度 0.69MPa 0.77MPa 0.76MPa 0.85MPa 0.68MPa 0.47MPa 0.45MPa
由表1的数据结果可以看出，对于玻化微珠采用与秸秆发酵料混合处理后，其能够有效的改善砂浆的粘接性能，使得粘接瓷砖的强度增强；并且在砂子的目数变化的过程中，对砂浆的粘接强度也会有所影响，但是影响程度不大，同时；对于本发明创造的制备工艺，将会极大程度的影响砂浆的额粘接强度。尤其是在瓜尔胶喷洒在玻化微珠与秸秆发酵料的混合物表面，其能够极大程度的改善砂浆的粘接性能，极大程度改善砂浆粘接瓷砖的粘接强度，避免瓷砖的掉落。
本发明创造的砂浆不仅可以直接用作毛坯墙面粘接瓷砖，进行墙面装饰，改善外观，而且还能够作为墙面基面抹平处理用材料，其成本较低，而且粘接性能较强，能够避免基面抹平后的掉落、滑落。

Claims (3)

1.一种墙体粉刷或贴瓷砖用砂浆，其特征在于，原料成分以重量份计为水泥1-6份、砂子4-7份、玻化微珠11-14份；
其中，砂子是粒径为0.1-30mm的颗粒；玻化微珠为采用秸秆发酵料混合，并研磨过目数为60目以上筛后的混合物。
2.如权利要求1所述的墙体粉刷或贴瓷砖用砂浆，其特征在于，所述的原料成分以重量份计为水泥3份、砂子5份、玻化微珠12份。
3.一种墙体粉刷或贴瓷砖用砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将砂子粉碎过筛，获得粒径为5mm的颗粒；
(2)将秸秆粉碎成1-3cm的颗粒后，将其置于发酵罐中，并向其中加入乳酸菌，乳酸菌接种量为占秸秆颗粒质量的0.1-5％，搅拌均匀后，控制温度为20-35℃发酵处理10-15天，向其中加入占秸秆颗粒质量0.1-0.2倍的醋酸乙烯和占秸秆颗粒质量1-2倍的淀粉醚，搅拌混合均匀，再控制温度为18-33℃发酵处理10-15天，得到秸秆发酵料；
(3)按1:0.1～0.6的质量比，将玻化微珠与秸秆发酵料混合，并研磨过筛处理至细度为60目以下或者将玻化微珠与秸秆发酵料混合，研磨，向其表面喷洒占玻化微珠质量1-7％的瓜尔胶，并过目数为60目以上的筛，即得改性玻化微珠；
(4)将水泥、砂子、改性玻化微珠置于搅拌釜中，采用1000-5000r/min的搅拌速度，搅拌混合均匀，即可。
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