CN107162462A - 一种缓凝剂的制备工艺流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缓凝剂的制备工艺流程，包括如下步骤：1)将膦酸基羧酸盐、磷石膏、沥青废料、石灰加入适量水中均匀混合搅拌，形成浆料；2)将骨胶原蛋白、方解石粉、柠檬酸和激发剂依次加入浆料中混合搅拌均匀后，过筛收集筛下部分，即得成品；所述原料的质量份数数比为，膦酸基羧酸盐：磷石膏：沥青废料：石灰：骨胶原蛋白：方解石粉：柠檬酸：激发剂＝15‑22：40‑45：10‑20：4‑8：50‑60:4‑8:8‑16:2‑4。本发明的缓凝剂制备工艺，制得的缓凝剂具有良好的缓凝作用，应用到水泥浆体中化学性能稳定，稠化时间易调节，能够避免水泥发生过早的凝结，降低了水泥强度的损失率，具有良好的规律性和可操作性，成本低廉、操作简单。

Description

一种缓凝剂的制备工艺流程
技术领域
本发明涉及一种缓凝剂制备工艺，具体涉及一种缓凝剂的制备工艺流程。
背景技术
缓凝剂，延缓混凝土凝结时间而对后期强度无明显影响的外加剂，在商品混凝土中掺人缓凝剂的目的是为了延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。主要成分为多羟基化合物、羟基羧酸盐及其衍生物、高糖木质素磺酸盐，因其兼有减水作用，也称缓凝减水剂。此外，一些无机盐如氯化锌、硼酸盐、各种磷酸盐也有缓凝作用，提高耐久性的外加剂：引气剂、防水剂、防锈剂等。掺量为水泥用量的0.1～0.6％。缓凝剂适用于高温条件下连续灌筑混凝土、大体积混凝土、预拌混凝土和泵送混凝土。
现有技术中，常用的混凝土缓凝剂分为无机和有机两大类。无机缓凝剂主要包括硼砂、氧化锌、磷酸盐和偏磷酸盐等，有机缓凝剂主要包括木质素磺酸盐、羟基羧酸(盐)、糖类及碳水化合物、多元醇及其衍生物等，但是，这些缓凝剂均存在不足：1、无机类缓凝剂掺量大，且随着掺量增加对混凝土凝结时间影响不大，却大幅降低混凝土强度；2、有机缓凝剂掺量小，凝结时间长，但其掺量范围小，随掺量变化凝结时间波动大，当掺量超过一定值后，混凝土会出现异常凝结、强度下降等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的无机和有机类缓凝剂均存在着一定的不足与缺点，不能够很好地起到延长水泥凝结时间的作用，目的在于提供一种缓凝剂的制备工艺流程，制得的缓凝剂具有良好的缓凝作用，应用到水泥浆体中化学性能稳定，稠化时间易调节，具有良好的规律性和可操作性，成本低廉、操作简单。
本发明通过下述技术方案实现：
一种缓凝剂的制备工艺流程，包括如下步骤：1)将膦酸基羧酸盐、磷石膏、沥青废料、石灰加入适量水中均匀混合搅拌，形成浆料；2)将骨胶原蛋白、方解石粉、柠檬酸和激发剂依次加入浆料中混合搅拌均匀后，过筛收集筛下部分，即得成品；所述原料的质量份数数比为，膦酸基羧酸盐：磷石膏：沥青废料：石灰：骨胶原蛋白：方解石粉：柠檬酸：激发剂＝15-22：40-45：10-20：4-8：50-60:4-8:8-16:2-4。
本发明的缓凝剂制备工艺，制得的缓凝剂具有良好的缓凝作用，应用到水泥浆体中化学性能稳定，稠化时间易调节，能够避免水泥发生过早的凝结，降低了水泥强度的损失率，具有良好的规律性和可操作性，成本低廉、操作简单。
所述骨胶原蛋白包括牛骨胶原蛋白和鱼骨胶原蛋白，所述牛骨胶原蛋白占所述骨胶原蛋白总质量的60％，所述鱼骨胶原蛋白占所述骨胶原蛋白总质量的40％。
所述膦酸基羧酸盐包括磷酸类酯、丙烯酸类酯、草酸类酯。
所述磷石膏为磷肥工业中生产磷酸时产生的废料，主要化学成份为二水石膏；沥青废料为沥青生产过程中产生的废料，其中二氧化硅的含量为48-51％、三氧化二铁的含量为5-7％、三氧化二铝的含量为18-21％、氧化钙的含量为11-13％、氧化镁的含量为2-4％、二氧化钛的含量为0.5-1.5％、三氧化硫的含量为1-2％。
所述原料还包括分散剂和表面活性剂，质量份数比为分散剂：表面活性剂＝25-30：1-3，能够使缓凝剂均匀的分散在水泥浆体中，从而提高缓凝效果。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种缓凝剂的制备工艺流程，制得的缓凝剂具有良好的缓凝作用，应用到水泥浆体中化学性能稳定，稠化时间易调节，能够避免水泥发生过早的凝结，降低了水泥强度的损失率，具有良好的规律性和可操作性，成本低廉、操作简单；
2、本发明一种缓凝剂的制备工艺流程，骨胶原蛋白包括牛骨胶原蛋白和鱼骨胶原蛋白，所述牛骨胶原蛋白占所述骨胶原蛋白总质量的60％，所述鱼骨胶原蛋白占所述骨胶原蛋白总质量的40％，所述膦酸基羧酸盐包括磷酸类酯、丙烯酸类酯、草酸类酯；
3、本发明一种缓凝剂的制备工艺流程，原料还包括分散剂和表面活性剂，质量份数比为分散剂：表面活性剂＝25-30：1-3，能够使缓凝剂均匀的分散在水泥浆体中，从而提高缓凝效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明一种缓凝剂的制备工艺流程，包括如下步骤：1)将膦酸基羧酸盐、磷石膏、沥青废料、石灰加入适量水中均匀混合搅拌，形成浆料；2)将骨胶原蛋白、方解石粉、柠檬酸和激发剂依次加入浆料中混合搅拌均匀后，过筛收集筛下部分，即得成品；所述原料的质量份数数比为，膦酸基羧酸盐：磷石膏：沥青废料：石灰：骨胶原蛋白：方解石粉：柠檬酸：激发剂＝15：40：10：4：50:4:8:2；制得的缓凝剂加入水泥中后，初凝时间为25min，终凝时间为30min。
实施例2
本发明一种缓凝剂的制备工艺流程，包括如下步骤：1)将膦酸基羧酸盐、磷石膏、沥青废料、石灰加入适量水中均匀混合搅拌，形成浆料；2)将骨胶原蛋白、方解石粉、柠檬酸和激发剂依次加入浆料中混合搅拌均匀后，过筛收集筛下部分，即得成品；所述原料的质量份数数比为，膦酸基羧酸盐：磷石膏：沥青废料：石灰：骨胶原蛋白：方解石粉：柠檬酸：激发剂＝19：42：15：6：55:6:12:3；制得的缓凝剂加入水泥中后，初凝时间为27min，终凝时间为31min。
实施例3
本发明一种缓凝剂的制备工艺流程，包括如下步骤：1)将膦酸基羧酸盐、磷石膏、沥青废料、石灰加入适量水中均匀混合搅拌，形成浆料；2)将骨胶原蛋白、方解石粉、柠檬酸和激发剂依次加入浆料中混合搅拌均匀后，过筛收集筛下部分，即得成品；所述原料的质量份数数比为，膦酸基羧酸盐：磷石膏：沥青废料：石灰：骨胶原蛋白：方解石粉：柠檬酸：激发剂＝22：45：20：8：60:8:16:4；制得的缓凝剂加入水泥中后，初凝时间为26min，终凝时间为30min。
实施例4
本发明一种缓凝剂的制备工艺流程，包括如下步骤：1)将膦酸基羧酸盐、磷石膏、沥青废料、石灰加入适量水中均匀混合搅拌，形成浆料；2)将骨胶原蛋白、方解石粉、柠檬酸和激发剂依次加入浆料中混合搅拌均匀后，过筛收集筛下部分，即得成品；所述原料的质量份数数比为，膦酸基羧酸盐：磷石膏：沥青废料：石灰：骨胶原蛋白：方解石粉：柠檬酸：激发剂＝10：30：8：6：45：3::7:3；制得的缓凝剂加入水泥中后，初凝时间为10min，终凝时间为12min。
实施例5包括如下步骤：1)将膦酸基羧酸盐、磷石膏、沥青废料、石灰加入适量水中均匀混合搅拌，形成浆料；2)将骨胶原蛋白、方解石粉、柠檬酸和激发剂依次加入浆料中混合搅拌均匀后，过筛收集筛下部分，即得成品；所述原料的质量份数数比为，膦酸基羧酸盐：磷石膏：沥青废料：石灰：骨胶原蛋白：方解石粉：柠檬酸：激发剂＝25：50：25：9：60:6:20:5；制得的缓凝剂加入水泥中后，初凝时间为14min，终凝时间为16min。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种缓凝剂的制备工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：1)将膦酸基羧酸盐、磷石膏、沥青废料、石灰加入适量水中均匀混合搅拌，形成浆料；2)将骨胶原蛋白、方解石粉、柠檬酸和激发剂依次加入浆料中混合搅拌均匀后，过筛收集筛下部分，即得成品；所述原料的质量份数数比为，膦酸基羧酸盐：磷石膏：沥青废料：石灰：骨胶原蛋白：方解石粉：柠檬酸：激发剂＝15-22：40-45：10-20：4-8：50-60:4-8:8-16:2-4。
2.根据权利要求1所述的一种缓凝剂的制备工艺流程，其特征在于，所述骨胶原蛋白包括牛骨胶原蛋白和鱼骨胶原蛋白，所述牛骨胶原蛋白占所述骨胶原蛋白总质量的60％，所述鱼骨胶原蛋白占所述骨胶原蛋白总质量的40％。
3.根据权利要求1所述的一种缓凝剂的制备工艺流程，其特征在于，所述膦酸基羧酸盐包括磷酸类酯、丙烯酸类酯、草酸类酯。
4.根据权利要求1所述的一种缓凝剂的制备工艺流程，其特征在于，所述磷石膏为磷肥工业中生产磷酸时产生的废料，主要化学成份为二水石膏；沥青废料为沥青生产过程中产生的废料，其中二氧化硅的含量为48-51％、三氧化二铁的含量为5-7％、三氧化二铝的含量为18-21％、氧化钙的含量为11-13％、氧化镁的含量为2-4％、二氧化钛的含量为0.5-1.5％、三氧化硫的含量为1-2％。
5.根据权利要求1所述的一种缓凝剂的制备工艺流程，其特征在于，所述原料还包括分散剂和表面活性剂，质量份数比为分散剂：表面活性剂＝25-30：1-3。
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