CN107162370A - 一种利用自来水厂污泥生产沼气工艺 - Google Patents
一种利用自来水厂污泥生产沼气工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107162370A CN107162370A CN201710536878.0A CN201710536878A CN107162370A CN 107162370 A CN107162370 A CN 107162370A CN 201710536878 A CN201710536878 A CN 201710536878A CN 107162370 A CN107162370 A CN 107162370A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- hydrolyzate
- acidification
- reaction
- alum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/02—Biological treatment
- C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/105—Phosphorus compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
本发明属于沼气生产技术领域，提供了一种利用自来水厂污泥生产沼气工艺，包括先制得酸化污泥水解液一，将凹凸棒加入到酸化污泥水解液中，控制反应温度后，调节反应pH值在6.0‑ 10.0之间，进行反应20‑30min，得酸化污泥水解液二，在厌氧复合床反应器中投加接种污泥1.5‑2.0L，并注入稀释后的酸化污泥水解液二生产沼气。本发明能够实现自来水厂污泥的资源化利用，提高沼气生产效率。
Description
技术领域
本发明属于沼气生产技术领域，具体地，涉及一种利用自来水厂污泥生产沼气工艺。
背景技术
在我国，绝大多数自来水厂几乎全部把泥水直接排放到就近的水体，大量的排泥水集中排入江河，不仅是对河道的污染，也是对水资源的巨大浪费。在可持续发展的大环境下，作为水源污染受害者之一的自来水厂更不应该将排泥水不经处理直接排入河道，自来水厂排泥水处理和污泥处置的重要意义越来越受到人们的重视。
将废物作资源化利用，是运用科学的发展观，建立和谐社会的重要举措。自来水厂污泥经机械脱水后是陆上堆砌或卫生填埋，这样不仅占用大量土地资源，增加自来水公司处理污泥的成本，也对周边环境甚至地下水及江河、湖水资源造成污染。 将自来水厂污泥作为一种资源加以有效利用，是实现无害化的有效形式，且城镇都有自来水厂，污泥量有保证，可实现规模化生产。
在众多的污泥处理方法中，厌氧消化由于其高效的能量回收和较低的环境影响是目前国际上应用最为广泛的污泥稳定化和资源化的处理方法。它可以使污泥中挥发性悬浮固体含量减少30％～50％，从而使污泥达到稳定，并有利于后续的脱水处理。经厌氧消化后的污泥中依然含有丰富的有机肥效成分，适用于土地利用，脱水后的消化污泥还可以作为发电厂或水泥厂的辅助燃料。在厌氧消化过程中产生的沼气可以用来发电以补充厌氧消化或污水厂内其他工艺用电需要。由此可见厌氧消化技术可以大大提高污泥综合利用的水平，在能源日益紧张匮乏，尤其是我国倡导节能减排的今天具有很强的现实意义和利用价值。传统的厌氧消化工艺中，产酸菌和产甲烷菌在单相反应器内完成厌氧消化的全过程，由于二菌种的特性有较大差异，对环境条件的要求不同，无法使二者都处于最佳的生理状态，影响了反应器的效率。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种利用自来水厂污泥生产沼气工艺，能够实现自来水厂污泥的资源化利用，提高沼气生产效率。
根据本发明提供的一种利用自来水厂污泥生产沼气工艺，包括如下步骤：
（1）将自来水厂污泥调节到50.0-65.0g TS/L，然后加入乙二胺四乙酸溶液，混匀，再加入中性蛋白酶，混匀，并调节反应温度在50.0-55.0℃之间，pH值在6.5-7.0之间，搅拌反应1-2h，获得酸化污泥水解液一；
（2）将凹凸棒加入到酸化污泥水解液一中，控制反应温度为25-27℃，调节反应pH值在6.0- 10.0之间，进行反应20-30min，得酸化污泥水解液二，其中，每升酸化污泥水解液一凹凸棒投加量为5.0-25g；
（3）在厌氧复合床反应器中投加接种污泥1.5-2.0L，并注入稀释后的酸化污泥水解液二，控制反应器内温度在25-26℃之间，开始进行内循环，循环两天后，采用顶部回流，当检测顶部水生化需氧量BOD为300mg/L时停止回流，开始连续注入酸化污泥水解液二，得到沼气；
（4）检测分析反应体系容积产气率、反应后气体中甲烷含量、及进出水水质变化，得到厌氧复合床在常温条件下产沼气的运行工艺参数。
优选地，所述步骤（1）中性蛋白酶的活力在85000-90000PU/g之间，投加量为1550-2010PU/gTS。
优选地，所述步骤（1）中性蛋白酶投加量为1900PU/gTS。
优选地，所述步骤（3）稀释后的酸化污泥水解液二的浓度为未稀释前酸化污泥水解液二的1/9-1/8倍。
优选地，所述步骤（1）搅拌时电机转速为190r/min。
优选地，所述步骤（2）反应温度为26℃。
优选地，所述步骤（1）乙二胺四乙酸投加量为0.3g/gTS。
优选地，所述步骤（1）将乙二胺四乙酸配制成3.1g/ml的溶液。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明以自来水厂污泥为原料，先获得酸化污泥水解液一，再以凹凸棒作为吸附剂对酸化污泥水解液一进行预处理得酸化污泥水解液二，最后启动厌氧复合床反应装置，以水解酸化液为外加碳源，产生沼气，这种方法不仅很好地解决了剩余污泥的处理和处置问题，而且提高厌氧发酵产沼气的效率，产生了可观的经济效益；
（2）本发明酸化污泥水解液一中可生物利用性有机酸的含量高，污泥中的溶解性BOD浓度提高了19.0倍，多糖浓度提高了12.0倍，蛋白质浓度提高了2.6倍；且酸化污泥水解液一预处理方法具有反应条件温和、效率高等特点；
（3）本发明以凹凸棒对酸化污泥水解液二进行吸附处理，不仅可以保证BOD损失率很低的情况下提高水解酸化液的比例，而且处理成本低廉；
（4）本发明基于两相厌氧消化理论，不仅可以创造出水解酸化阶段和沼气化阶段各自的优势条件，提出利用碱性发酵水解酸化液沼气化的工艺方法，而且从水解酸化液的组成去考察进水水质与产沼气的关系，以获得理想的产沼气率；
（5）采用本发明工艺技术，不仅容积产气率和BOD去除率高，而且对于总氮、氨氮和总磷都有一定的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明提供的一种利用自来水厂污泥生产沼气工艺，包括如下步骤：
（1）将自来水厂污泥调节到50.0-65.0g TS/L，然后加入乙二胺四乙酸溶液，混匀，再加入中性蛋白酶，混匀，并调节反应温度在50.0-55.0℃之间，pH值在6.5-7.0之间，搅拌反应1-2h，获得酸化污泥水解液一；
（2）将凹凸棒加入到酸化污泥水解液一中，控制反应温度为25-27℃，调节反应pH值在6.0- 10.0之间，进行反应20-30min，得酸化污泥水解液二，其中，每升酸化污泥水解液一凹凸棒投加量为5.0-25g；
（3）在厌氧复合床反应器中投加接种污泥1.5-2.0L，并注入稀释后的酸化污泥水解液二，控制反应器内温度在25-26℃之间，开始进行内循环，循环两天后，采用顶部回流，当检测顶部水生化需氧量BOD为300mg/L时停止回流，开始连续注入酸化污泥水解液二，得到沼气；
（4）检测分析反应体系容积产气率、反应后气体中甲烷含量、及进出水水质变化，得到厌氧复合床在常温条件下产沼气的运行工艺参数。
优选地，所述步骤（1）中性蛋白酶的活力在85000-90000PU/g之间，投加量为1550-2010PU/gTS。
优选地，所述步骤（1）中性蛋白酶投加量为1900PU/gTS。
优选地，所述步骤（3）稀释后的酸化污泥水解液二的浓度为未稀释前酸化污泥水解液二的1/9-1/8倍。
优选地，所述步骤（1）搅拌时电机转速为190r/min。
优选地，所述步骤（2）反应温度为26℃。
优选地，所述步骤（1）乙二胺四乙酸投加量为0.3g/gTS。
优选地，所述步骤（1）将乙二胺四乙酸配制成3.1g/ml的溶液。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明以自来水厂污泥为原料，先获得酸化污泥水解液一，再以凹凸棒作为吸附剂对酸化污泥水解液一进行预处理得酸化污泥水解液二，最后启动厌氧复合床反应装置，以水解酸化液为外加碳源，产生沼气，这种方法不仅很好地解决了剩余污泥的处理和处置问题，而且提高厌氧发酵产沼气的效率，产生了可观的经济效益；
（2）本发明酸化污泥水解液一中可生物利用性有机酸的含量高，污泥中的溶解性BOD浓度提高了19.0倍，多糖浓度提高了12.0倍，蛋白质浓度提高了2.6倍；且酸化污泥水解液一预处理方法具有反应条件温和、效率高等特点；
（3）本发明以凹凸棒对酸化污泥水解液二进行吸附处理，不仅可以保证BOD损失率很低的情况下提高水解酸化液的比例，而且处理成本低廉；
（4）本发明基于两相厌氧消化理论，不仅可以创造出水解酸化阶段和沼气化阶段各自的优势条件，提出利用碱性发酵水解酸化液沼气化的工艺方法，而且从水解酸化液的组成去考察进水水质与产沼气的关系，以获得理想的产沼气率；
（5）采用本发明工艺技术，不仅容积产气率和BOD去除率高，而且对于总氮、氨氮和总磷都有一定的效果。
实施例1
本实施例提供的一种利用自来水厂污泥生产沼气工艺，包括如下步骤：
（1）将自来水厂污泥调节到65.0g TS/L，然后加入乙二胺四乙酸溶液，混匀，接着加入中性蛋白酶，混匀，并调节反应温度为50.0℃，pH为7.0，搅拌反应1h，获得酸化污泥水解液一；
（2）将凹凸棒加入到酸化污泥水解液一中，控制反应温度后，调节反应pH为10.0，进行反应20min，得酸化污泥水解液二，其中，每升酸化污泥水解液一凹凸棒投加量为25g；
（3）在厌氧复合床反应器中投加接种污泥2.0L，并注入稀释后的酸化污泥水解液二，控制反应器内温度为25℃，开始进行内循环，循环两天后，采用顶部回流，当检测顶部水生化需氧量BOD为300mg/L时停止回流，开始连续注入酸化污泥水解液二，得到沼气；
（4）检测分析反应体系容积产气率、反应后气体中甲烷含量、及进出水水质变化，得到厌氧复合床在常温条件下产沼气的运行工艺参数。
所述步骤（1）中性蛋白酶的活力在90000PU/g，投加量为1550PU/gTS。
所述步骤（1）中性蛋白酶投加量为80000PU/gTS。
所述步骤（3）稀释后的酸化污泥水解液二的浓度为未稀释前酸化污泥水解液二的1/9倍。
所述步骤（1）搅拌时电机转速为190r/min。
所述步骤（2）控制反应温度为26℃。
所述步骤（1）乙二胺四乙酸投加量为0.3g/gTS。
所述步骤（1）将乙二胺四乙酸配制成3.1g/ml的溶液，投加量为0.32g/gTS。
实施例2
本实施例提供的一种利用自来水厂污泥生产沼气工艺，包括如下步骤：
（1）将自来水厂污泥调节到50.0g TS/L，然后加入乙二胺四乙酸溶液，混匀，接着加入中性蛋白酶，混匀，并调节反应温度为55.0℃，pH为6.5，搅拌反应2h，获得酸化污泥水解液一；
（2）将凹凸棒加入到酸化污泥水解液一中，控制反应温度后，调节反应pH为6.0，进行反应30min，得酸化污泥水解液二，其中，每升酸化污泥水解液一凹凸棒投加量为5.0g；
（3）在厌氧复合床反应器中投加接种污泥1.5L，并注入稀释后的酸化污泥水解液二，控制反应器内温度为26℃，开始进行内循环，循环两天后，采用顶部回流，当检测顶部水生化需氧量BOD为300mg/L时停止回流，开始连续注入酸化污泥水解液二，得到沼气；
（4）检测分析反应体系容积产气率、反应后气体中甲烷含量、及进出水水质变化，得到厌氧复合床在常温条件下产沼气的运行工艺参数。
所述步骤（1）中性蛋白酶的活力在85000PU/g，投加量为2010PU/gTS。
所述步骤（1）中性蛋白酶投加量为80000PU/gTS。
所述步骤（3）稀释后的酸化污泥水解液二的浓度为未稀释前酸化污泥水解液二的1/8倍。
所述步骤（1）搅拌时电机转速为190r/min。
所述步骤（2）控制反应温度为26℃。
所述步骤（1）乙二胺四乙酸投加量为0.3g/gTS。
所述步骤（1）将乙二胺四乙酸配制成3.1g/ml的溶液，投加量为0.32g/gTS。
实施例3
本实施例提供的一种利用自来水厂污泥生产沼气工艺，包括如下步骤：
（1）将自来水厂污泥调节到55.0g TS/L，然后加入乙二胺四乙酸溶液，混匀，接着加入中性蛋白酶，混匀，并调节反应温度为53.0℃，pH为6.8，搅拌反应2h，获得酸化污泥水解液一；
（2）将凹凸棒加入到酸化污泥水解液一中，控制反应温度后，调节反应pH为8.0，进行反应25min，得酸化污泥水解液二，其中，每升酸化污泥水解液一凹凸棒投加量为12g；
（3）在厌氧复合床反应器中投加接种污泥1.8L，并注入稀释后的酸化污泥水解液二，控制反应器内温度为25℃，开始进行内循环，循环两天后，采用顶部回流，当检测顶部水生化需氧量BOD为300mg/L时停止回流，开始连续注入酸化污泥水解液二，得到沼气；
（4）检测分析反应体系容积产气率、反应后气体中甲烷含量、及进出水水质变化，得到厌氧复合床在常温条件下产沼气的运行工艺参数。
所述步骤（1）中性蛋白酶的活力在89000PU/g，投加量为1750PU/gTS。
所述步骤（1）中性蛋白酶投加量为80000PU/gTS。
所述步骤（3）稀释后的酸化污泥水解液二的浓度为未稀释前酸化污泥水解液二的1/8-1/9倍。
所述步骤（1）搅拌时电机转速为190r/min。
所述步骤（2）控制反应温度为26℃。
所述步骤（1）乙二胺四乙酸投加量为0.3g/gTS。
所述步骤（1）将乙二胺四乙酸配制成3.1g/ml的溶液，投加量为0.32g/gTS。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种利用自来水厂污泥生产沼气工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将自来水厂污泥总固体浓度调节到50.0-65.0g TS/L，加入乙二胺四乙酸溶液，混匀，再加入中性蛋白酶，混匀，并调节反应温度在50.0-55.0℃之间，pH值在6.5-7.0之间，搅拌反应1-2h，获得酸化污泥水解液一；
（2）将凹凸棒加入到酸化污泥水解液一中，控制反应温度在25-27℃之间，调节反应pH值在6.0- 10.0之间，进行反应20-30min，得酸化污泥水解液二，其中，每升酸化污泥水解液一凹凸棒投加量为5.0-25g；
（3）在厌氧复合床反应器中投加接种污泥1.5-2.0L，并注入稀释后的酸化污泥水解液二，控制反应器内温度在25-26℃之间，开始进行内循环，循环两天后，启动顶部回流，当检测顶部水生化需氧量BOD为300mg/L时停止回流，开始连续注入酸化污泥水解液二，得到沼气；
（4）检测分析反应体系容积产气率、反应后气体中甲烷含量及进出水水质变化情况，得到厌氧复合床在常温条件下产沼气的运行工艺参数。
2.根据权利要求1所述的利用自来水厂污泥生产沼气工艺，其特征在于：所述步骤（1）中性蛋白酶的活力在85000-90000PU/g之间，投加量为1550-2010PU/gTS。
3.根据权利要求1所述的利用自来水厂污泥生产沼气工艺，其特征在于：所述步骤（1）中性蛋白酶投加量为1900PU/gTS。
4.根据权利要求1所述的利用自来水厂污泥生产沼气工艺，其特征在于：所述步骤（3）稀释后的酸化污泥水解液二的浓度为未稀释前酸化污泥水解液二的1/9-1/8倍。
5.根据权利要求1所述的利用自来水厂污泥生产沼气工艺，其特征在于：所述步骤（1）搅拌时电机转速为190r/min。
6.根据权利要求1所述的利用自来水厂污泥生产沼气工艺，其特征在于：所述步骤（2）反应温度为26℃。
7.根据权利要求1所述的利用自来水厂污泥生产沼气工艺，其特征在于：所述步骤（1）乙二胺四乙酸投加量为0.3g/gTS。
8.根据权利要求1所述的利用自来水厂污泥生产沼气工艺，其特征在于：所述步骤（1）将乙二胺四乙酸配制成浓度为3.1g/ml的溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710536878.0A CN107162370A (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种利用自来水厂污泥生产沼气工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710536878.0A CN107162370A (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种利用自来水厂污泥生产沼气工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107162370A true CN107162370A (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=59822512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710536878.0A Withdrawn CN107162370A (zh) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | 一种利用自来水厂污泥生产沼气工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107162370A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009038530A1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-03-26 | Kemira Oyj | Method for treatment of waste |
| EP2158166A1 (en) * | 2007-05-31 | 2010-03-03 | Kemira OYJ | A method for enzymatic treatment of sludge in water purification |
| CN102583917A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-18 | 江南大学 | 一种强化污泥厌氧发酵产酸的城市污泥预处理方法 |
| CN102703515A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-10-03 | 北京化工大学常州先进材料研究院 | 一种果蔬垃圾厌氧消化生产沼气的方法 |
| CN103074382A (zh) * | 2013-01-27 | 2013-05-01 | 北京化工大学 | 提高城市有机垃圾混合厌氧消化定向水解酸化效果的方法 |
| CN104609691A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-05-13 | 陕西科技大学 | 一种利用造纸剩余污泥沼气化的工艺方法 |
-
2017
- 2017-07-04 CN CN201710536878.0A patent/CN107162370A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2158166A1 (en) * | 2007-05-31 | 2010-03-03 | Kemira OYJ | A method for enzymatic treatment of sludge in water purification |
| WO2009038530A1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-03-26 | Kemira Oyj | Method for treatment of waste |
| CN102583917A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-18 | 江南大学 | 一种强化污泥厌氧发酵产酸的城市污泥预处理方法 |
| CN102703515A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-10-03 | 北京化工大学常州先进材料研究院 | 一种果蔬垃圾厌氧消化生产沼气的方法 |
| CN103074382A (zh) * | 2013-01-27 | 2013-05-01 | 北京化工大学 | 提高城市有机垃圾混合厌氧消化定向水解酸化效果的方法 |
| CN104609691A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-05-13 | 陕西科技大学 | 一种利用造纸剩余污泥沼气化的工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103708696B (zh) | 一种利用剩余污泥快速产甲烷的方法 | |
| CN110395800B (zh) | 一种用于反硝化外加碳源的制备方法和应用 | |
| CN103833185B (zh) | 基于能量回收的垃圾渗滤液自养脱氮方法 | |
| CN103693828B (zh) | 碱解预处理—磷酸铵镁法回收磷氮—厌氧消化产甲烷的集成工艺处理剩余污泥的方法 | |
| CN103332829B (zh) | 基于聚羟基烷酸酯代谢调控的污水增强生物除磷脱氮方法 | |
| CN104909530A (zh) | 一种厌氧消化污泥调质系统及方法 | |
| CN106915883B (zh) | 一种内源fna预处理污泥减量化及资源化工艺 | |
| CN102557349B (zh) | 一种基于碳源回收的低能耗污水处理工艺及装置 | |
| CN107446961A (zh) | 一种硫酸盐还原菌为介导强化污泥碳源转化的方法 | |
| CN105238822A (zh) | 一种强化污泥厌氧发酵生产短链挥发性脂肪酸的联合预处理方法 | |
| CN105417765B (zh) | 一种城市污水有机碳富集回收利用装置及其使用方法 | |
| WO2022178960A1 (zh) | 城镇湿垃圾高值化处理系统或方法 | |
| CN104862346A (zh) | 一种酶碱联合预处理提高剩余污泥产短链脂肪酸的方法 | |
| CN210764915U (zh) | 用于剩余污泥胞外聚合物剥离和资源化的装置 | |
| CN203754558U (zh) | 移动式车载污泥处理装置 | |
| CN103420554B (zh) | 利用铁锈促进剩余污泥产甲烷方法 | |
| CN112960876A (zh) | 一种采用高铁酸盐激发亚硝酸盐强化污泥溶胞的方法 | |
| CN104724896A (zh) | 一种利用碱处理促进污泥中雌激素壬基酚厌氧降解的方法 | |
| CN104609691B (zh) | 一种利用造纸剩余污泥沼气化的工艺方法 | |
| CN103992015A (zh) | 一种改善生化剩余污泥脱水性能的工艺 | |
| CN104860495B (zh) | 一种以调节碱与碳氮比同步提高甲烷产量与甲烷百分含量的方法 | |
| CN106746407B (zh) | 一种改善剩余污泥脱水性能的工艺 | |
| CN107162370A (zh) | 一种利用自来水厂污泥生产沼气工艺 | |
| CN101962258B (zh) | 一种用于加快城市污泥干法发酵进程的循环接种方法 | |
| CN115432805A (zh) | 一种短程硝化同步厌氧氨氧化耦合硫自养反硝化实现发酵类废水深度脱氮除硫的方法与装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170915 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |