CN107158776A - 一种滤芯及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种滤芯及其使用方法，具体涉及硬质合金过滤设备领域，包括第一滤管、第二滤管和滤纸，第一滤管的上端外围设有螺环，第一滤管的上部外围均匀的设有若干滤孔，第一滤管下部内腔设有弹簧，第一滤管的下部两侧设有第一导向通孔，第二滤管的两侧设有第二导向通孔，第二滤管套设在第一滤管下部，且第一导向通孔与第二滤管的管壁互补，第二导向通孔与第一滤管下部的管壁互补，第二滤管的底部为密封且底部向外设有凸延，滤纸包裹在第一滤管和第二滤管的外围。本发明不仅过滤效果好，且使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于硬质合金过滤设备领域，具体涉及一种滤芯及其使用方法。
背景技术
滤芯是硬质合金过滤设备的核心部件，滤芯的优劣直接影响过滤的效果，现有的滤芯采用两个条状的弧形板组成，弧形板的两端相接，两个弧形板间余有缝隙，滤芯的外围包裹有滤纸，但此结构的滤芯结构不稳定，不仅过滤效率低，且使用寿命短。
专利网式过滤器滤芯(申请号200910167741.8)，公开了一种滤芯，包括封盖、过滤网组、过滤网定位组、过滤筒形骨架、连接栓,连接栓有一入水孔,过滤筒形骨架四周均匀分布出水孔,过滤筒形骨架两端分别是连接栓和固紧封盖,过滤筒形骨架与连接栓之间采用螺纹连接,过滤网组由3至6张过滤网重叠组成,每张过滤网的网孔大小不同,过滤网组包裹在过滤筒形骨架上。该发明虽可调整过滤精度,过滤筒形骨架或连接栓损坏时可单独替换，降低了费用，但该发明过滤面积小，其过滤效果有待提高。
有鉴于此，现急需一种滤芯及其使用方法，不仅过滤效果好，且使用寿命长。
发明内容
本发明的目的提供一种滤芯及其使用方法，不仅过滤效果好，且使用寿命长。
本发明提供了如下的技术方案：
一种滤芯，包括第一滤管、第二滤管和滤纸，所述第一滤管的上端外围设有螺环，所述第一滤管的上部外围均匀的设有若干滤孔，所述第一滤管下部内腔设有弹簧，所述第一滤管的下部两侧设有第一导向通孔，所述第二滤管的两侧设有第二导向通孔，所述第二滤管套设在第一滤管下部，且所述第一导向通孔与所述第二滤管的管壁互补，所述第二导向通孔与所述第一滤管下部的管壁互补，所述第二滤管的底部为密封且底部向外设有凸延，所述滤纸包裹在所述第一滤管和所述第二滤管的外围。
优选的，所述滤纸为环状，所述滤纸套设在所述第一滤管和第二滤管的外围。
优选的，所述第二滤管的底部设有挡板，所述挡板通过螺纹与所述第二滤管相接，且所述挡板凸出于所述第二滤管的底部形成所述凸延。
优选的，所述滤孔为椭圆形。
优选的，所述第一滤管和所述第二滤管采用耐腐钢。
一种滤芯的使用方法，其步骤如下：
S1、所述弹簧初始长度时，将所述滤纸依次叠加套设在所述第一滤管和所述第二滤管上；
S2、在所述滤纸的叠加厚度小于所述第一滤管长度时，并保持所述弹簧处于拉伸状态，并增加所述滤纸使所述滤纸的厚度与所述第二滤管端部对齐；
S3、再将所述挡板通过螺纹旋紧在所述第二滤管的底部，并通过所述螺环将滤纸卡紧。
优选的，S2具体步骤包括如下：
S21、在所述滤纸的叠加厚度小于所述第一滤管长度5至10厘米时，将所述第二滤管向外拉伸；
S22、增加所述滤纸使所述滤纸的厚度与所述第二滤管端部对齐。
优选的，S3具体步骤包括如下：
S31、将所述挡板通过螺纹旋紧在所述第二滤管的底部后；
S32、再调整所述螺环的位置将所述滤纸卡紧。
本发明的有益效果：
(1)本发明通过滤孔提高了滤芯的过滤面积，从而提高了过滤的效果；
(2)本发明通过弹簧的伸缩，使第一滤管和第二滤管相对移动，改变滤芯的长度，从而改变滤芯的过滤面积，进而实现调整滤芯的过滤精度；
(3)相较于传统的直接采用两条弧形板，本发明的采用滤孔结构，可提高滤芯的结构稳固性，从而提高了滤芯使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明结构分解图。
图中标记为：1、第一滤管；2、第二滤管；3、滤孔；4、第一导向通孔；5、第二导向通孔；6、螺环；7、挡板；8、弹簧；9、滤纸。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，一种滤芯及其使用方法，包括第一滤管1、第二滤管2和滤纸9，第一滤管1的上端外围设有螺环6，第一滤管1的上部外围均匀的设有若干滤孔3，第一滤管1下部内腔设有弹簧8，第一滤管1的下部两侧设有第一导向通孔4，第二滤管2的两侧设有第二导向通孔5，第二滤管2套设在第一滤管1下部，且第一导向通孔4与第二滤管2的管壁互补，第二导向通孔5与第一滤管1下部的管壁互补，第二滤管2的底部为密封且底部向外设有凸延，滤纸9包裹在第一滤管1和第二滤管2的外围。
通过螺环6和挡板7可将滤纸9卡紧在第一滤管1和第二滤管2上，硬质合金油透过滤纸9穿过滤孔3、第一导向孔4和第二导向孔5，进入滤芯的内腔，硬质合金被滤纸9滤去，过滤后的硬质合金油从滤芯的上端流出；通过第一滤管1和第二滤管2通过第一导向孔4和第二导向孔5可相对滑动，改变滤芯的长度，通过增加或减少滤纸9，从而改变滤芯的过滤面积，进而实现调整滤芯的过滤精度，通过弹簧8可将滤纸9卡紧，提高过滤效果。
本发明的工作方式：
如图1和图2所示，通过螺环6和挡板7可将滤纸9卡紧在第一滤管1和第二滤管2上，硬质合金油透过滤纸9穿过滤孔3、第一导向孔4和第二导向孔5，进入滤芯的内腔，硬质合金被滤纸9滤去，过滤后的硬质合金油从滤芯的上端流出；通过增加或减少滤纸9，可改变滤芯的长度，从而改变滤芯的过滤面积，进而实现调整滤芯的过滤精度。
实施例二
如图1和图2所示，一种滤芯及其使用方法，包括第一滤管1、第二滤管2和滤纸9，第一滤管1的上端外围设有螺环6，第一滤管1的上部外围均匀的设有若干滤孔3，第一滤管1下部内腔设有弹簧8，第一滤管1的下部两侧设有第一导向通孔4，第二滤管2的两侧设有第二导向通孔5，第二滤管2套设在第一滤管1下部，且第一导向通孔4与第二滤管2的管壁互补，第二导向通孔5与第一滤管1下部的管壁互补，第二滤管2的底部为密封且底部向外设有凸延，滤纸9包裹在第一滤管1和第二滤管2的外围；通过螺环6和挡板7可将滤纸9卡紧在第一滤管1和第二滤管2上，硬质合金油透过滤纸9穿过滤孔3、第一导向孔4和第二导向孔5，进入滤芯的内腔，硬质合金被滤纸9滤去，过滤后的硬质合金油从滤芯的上端流出；通过第一滤管1和第二滤管2通过第一导向孔4和第二导向孔5可相对滑动，改变滤芯的长度，通过增加或减少滤纸9，从而改变滤芯的过滤面积，进而实现调整滤芯的过滤精度，通过弹簧8可将滤纸9卡紧，提高过滤效果。
如图1和图2所示，滤纸9为环状，滤纸9套设在第一滤管1和第二滤管2的外围；环状的滤纸9，便于安装和调整过滤面积；第二滤管2的底部设有挡板7，挡板7通过螺纹与第二滤管2相接，且挡板7凸出于第二滤管2的底部形成凸延，此结构的挡板7便于拆装和卡紧滤纸9,；滤孔3为椭圆形，椭圆形的滤孔3可提高过滤面积，提高过滤效率；第一滤管1和第二滤管2采用耐腐钢，耐腐钢可提高装置的使用寿命。
本发明的工作方式：
如图1和图2所示，通过螺环6和挡板7可将滤纸9卡紧在第一滤管1和第二滤管2上，硬质合金油透过滤纸9穿过滤孔3、第一导向孔4和第二导向孔5，进入滤芯的内腔，硬质合金被滤纸9滤去，过滤后的硬质合金油从滤芯的上端流出；通过增加或减少滤纸9，可改变滤芯的长度，从而改变滤芯的过滤面积，进而实现调整滤芯的过滤精度。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种滤芯，其特征在于：包括第一滤管、第二滤管和滤纸，所述第一滤管的上端外围设有螺环，所述第一滤管的上部外围均匀的设有若干滤孔，所述第一滤管下部内腔设有弹簧，所述第一滤管的下部两侧设有第一导向通孔，所述第二滤管的两侧设有第二导向通孔，所述第二滤管套设在第一滤管下部，且所述第一导向通孔与所述第二滤管的管壁互补，所述第二导向通孔与所述第一滤管下部的管壁互补，所述第二滤管的底部为密封且底部向外设有凸延，所述滤纸包裹在所述第一滤管和所述第二滤管的外围。
2.根据权利要求1所述的一种滤芯，其特征在于：所述滤纸为环状，所述滤纸套设在所述第一滤管和第二滤管的外围。
3.根据权利要求1所述的一种滤芯，其特征在于：所述第二滤管的底部设有挡板，所述挡板通过螺纹与所述第二滤管相接，且所述挡板凸出于所述第二滤管的底部形成所述凸延。
4.根据权利要求1所述的一种滤芯，其特征在于：所述滤孔为椭圆形。
5.根据权利要求1所述的一种滤芯，其特征在于：所述第一滤管和所述第二滤管采用耐腐钢。
6.一种滤芯的使用方法，其步骤如下：
S1、所述弹簧初始长度时，将所述滤纸依次叠加套设在所述第一滤管和所述第二滤管上；
S2、在所述滤纸的叠加厚度小于所述第一滤管长度时，将所述第二滤管向外拉伸，并保持所述弹簧处于拉伸状态，并增加所述滤纸使所述滤纸的厚度与所述第二滤管端部对齐；
S3、再将所述挡板通过螺纹旋紧在所述第二滤管的底部，并通过所述螺环将滤纸卡紧。
7.根据权利要求6所述的一种滤芯的使用方法，其特征在于：S2具体步骤包括如下，
S21、在所述滤纸的叠加厚度小于所述第一滤管长度5至10厘米时，将所述第二滤管向外拉伸；
S22、增加所述滤纸使所述滤纸的厚度与所述第二滤管端部对齐。
8.根据权利要求6所述的一种滤芯的使用方法，其特征在于：S3具体步骤包括如下，
S31、将所述挡板通过螺纹旋紧在所述第二滤管的底部；
S32、再调整所述螺环的位置将所述滤纸卡紧。
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| CN113069810A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-06 | 东莞市仁赫过滤设备有限公司 | 硬质合金粉沫滤芯及制作方法 |
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