CN107155737B - 一种快速分离叶片上僵蚜和非僵蚜状态蚜虫的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟草种植用烟蚜防治技术领域,尤其涉及一种快速分离叶片上僵蚜和非僵蚜状态蚜虫的装置。所述装置包括机壳、手柄和剔除机构,机壳呈曲面外壁上设有轴向缺口的中空圆筒,手柄设置于圆筒的外壁上,剔除机构包括固设于圆筒左端面处的电机仓,电机仓内设有电机,电机的输出轴穿过电机仓和圆筒左端面后、与沿圆筒轴线方向设置的转轴连接,转轴上设有套环,套环外壁周向设有沿径向辐射的刷毛。本发明结构简单,设计巧妙,利用僵蚜和非僵蚜状态下烟蚜对烟叶附着力不同的原理,可以快速对非僵蚜状态下的烟蚜进行剔除。
Description
技术领域
本发明属于烟草种植用烟蚜防治技术领域,尤其涉及一种快速分离叶片上僵蚜和非僵蚜状态蚜虫的装置。
背景技术
烟蚜多出现于烟草生长过程中的团棵期和旺长期,烟蚜喜欢密集在叶背面或心叶上,会刺吸烟草叶片、茎秆及花轴汁液,使得叶片出现褪色斑点,严重时会造成烟叶发黄卷缩、变形或枯死。同时当叶片上达到一定量的烟蚜后,会自动变成有翅蚜,有翅蚜会在烟株之间传播各种病毒病,造成烟叶的产量和品质严重下降,所以烟蚜属于烟草种植必须防治的病虫害之一。
现有技术中多采用喷药毒杀或采用蚜茧蜂对烟蚜进行生物寄生的灭杀方式,其中喷药毒杀不仅会造成农药残留问题,而且经济成本较高,目前我国部分烟区在前期烟蚜量少时多采用释放蚜茧蜂的方式对烟蚜进行灭杀。该方式主要是利用蚜茧蜂对烟蚜的生物天敌关系,蚜茧蜂可以对各龄期烟蚜进行卵寄生,尤其对二龄和三龄的蚜虫寄生率较高,待烟蚜体内的蜂卵长成后,烟蚜变成僵蚜,经过5天左右,僵蚜羽化成蜂,蜂继续寄生烟蚜,如此循环可以高效灭杀烟田中的烟蚜,而且没有任何农残问题出现。
现有技术中的蚜茧蜂防治烟蚜的主流操作方式是在烟蚜的高发期,释放蚜茧蜂成蜂,该方式的弊端为:1)经济成本增加,从僵蚜到成蜂还需要5天左右的水肥管理及人工管理;2)时间成本较高,大棚内收集好成蜂后,需要尽量在两个小时内释放到大田中,由于烟田多种植于山地地区,很难确保放蜂作业满足该时间节点,或者利用低温冷冻成蜂,但是采用低温冷冻作业会提高能耗和油耗,进而提高成本。
当然现有技术中也有采用直接将寄生处理后的烟蚜放入烟田中,可以有效解决成蜂巡放的技术问题,如公开号为CN101663974的专利文献所公开的技术方案,但是申请人经过系统研究发现,该方法也存在着根本性技术问题,即工作人员无法确定非僵蚜状态的烟蚜是否被寄生,如果不剔除这些非僵蚜状态的烟蚜,则会造成对烟田内引入新的烟蚜并形成二次伤害,如果进行剔除,那么就会在一定程度上增加了工作量,因为烟蚜体积很小,而且数量多达400-500头/片叶,因此该方法无法顺利地推广于烟蚜防治工作中。
发明内容
本发明的目的是提供一种快速分离叶片上僵蚜和非僵蚜状态蚜虫的装置,本发明结构简单,设计巧妙,利用僵蚜和非僵蚜状态下烟蚜之间对烟叶附着力不同的原理,可以快速对非僵蚜状态下的烟蚜剔除。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种快速分离叶片上僵蚜和非僵蚜状态蚜虫的装置,所述装置包括机壳、手柄和剔除机构,机壳呈曲面外壁上设有轴向缺口的中空圆筒,手柄设置于圆筒的外壁上,剔除机构包括固设于圆筒左端面处的电机仓,电机仓内设有电机,电机的输出轴穿过电机仓和圆筒左端面后、与沿圆筒轴线方向设置的转轴连接,转轴上设有套环,套环外壁周向设有沿径向辐射的刷毛。
优选的,所述电机的输出轴端面设有十字型平键,转轴对应电机输出轴的左端面上设有与十字型平键配合的键槽。
优选的,所述转轴右端面穿过圆筒右端面圆心处开设有的缺口后,与限位板中心处设置的止推轴承连接。
优选的,所述限位板与圆筒右端面通过处于拉伸状态的弹簧连接。
优选的,所述转轴朝向圆筒左端面的轴体上设有外螺纹,套环朝向圆筒左端面的一侧同轴固设有内螺纹环,内螺纹环与转轴螺纹连接,套环内壁与转轴轴体的径向间距大于内螺纹环的环壁厚度。
优选的,所述圆筒的轴向缺口远侧手柄的一侧轴向边沿处设有导虫板,且圆筒内壁靠近轴向缺口处设有排虫口,排虫口处插接设有集虫箱。
优选的,所述的电机仓上设有微型风机,风机的排风口与排风管的进风口连通,排风管的排风口位于圆筒内。
优选的,所述电机输出轴的外壁上固设有圆柱型中空风筒,排风管排风口呈弧面状并与风筒外壁接触,风筒上仅设有一个与排风管排风口配合的通孔,风筒远离电机仓的端面上垂直设有排气管,排气管与风筒内部连通。
优选的,所述排气管的管壁上设有排气口,且当风筒通孔与排风管排风口处于配合状态下时,排气管位于转轴与轴向缺口之间、排气管上的排气口朝向轴向缺口位置。
烟蚜主要依靠肢胶抓附烟叶,可以在烟叶上进行自由活动,而僵蚜为处于完全寄生状态的烟蚜,僵蚜一般呈圆形或椭圆形的亮黄色的圆壳,由于其在从蚜虫至僵蚜的转换过程中,会粘黏固定在烟叶表面,而烟蚜对烟叶的附着力主要是依靠其六足抓附,所以僵蚜与烟叶的结合力较非僵蚜状态的烟蚜强。
本发明的基础技术方案为采用电机带动转轴,利用转轴上的套环刷毛,可以有效对非僵蚜状态的烟蚜进行拨扫至其与烟叶分离,只保留僵蚜于烟叶上。当然上述过程会将已经被寄生但尚未形成僵蚜的烟蚜扫离烟叶。由于烟蚜本身就是作为繁殖烟蚜茧蜂的生物原材料,同时也为了防止烟蚜脱离烟叶后四处爬走,所以采用导虫板、排虫口以及集虫箱对扫离的烟蚜以及刚被寄生后不久的烟蚜进行收集,统一处理后放置于大棚中进行蚜茧蜂的循环繁殖,具体如下操作如下:
工作人员手持手柄,使得圆筒的轴向缺口朝向叶面或茎秆,并使得导虫板接触叶面或茎秆,然后启动电机,电机带动转轴转动,转轴上的刷毛旋转,刷毛将叶面或茎秆上的烟蚜以及刚被寄生后不久的烟蚜扫至导虫板上,同时刷毛进一步将导虫板上的烟蚜扫入圆筒中的排虫口处,使其落入集虫箱内。由于烟蚜的生理特性,其在受到外界物理影响时,通常会进行抱团行为,不会大规模的向外爬出,所以集虫箱可以很好地暂时性盛放烟蚜,待作业完毕后,可以将集虫箱与排虫口分离,将收集的非僵蚜状态的烟蚜作为种蚜继续在大棚内繁殖。刷毛的硬度有一定要求,以动物毛发制成为宜,如果过硬则会导致僵蚜也被刷离烟叶,达不到分离的目的。
当然,由于烟叶之间、茎秆之间以及烟叶和茎秆之间的宽度不同,所以本发明可以更换不同长度的套环进行作业,具体如下:
克服弹簧的弹力向外拉动限位板,使得转轴与电机输出轴分离,然后选择合适长度的套环穿套于转轴上,并转动内螺纹环调整套环与转轴的相对位置;或采用规格统一的套环进行组合,即将多个套环顺次与转轴连接,由于套环内壁与转轴轴体的径向间距大于内螺纹环的环壁厚度,所以前一套环罩设在后方套环的内螺纹环外部,可以合理有效地利用转轴的长度。调整完毕后,松开限位板,限位板和止推轴承带动转轴轴向內移,使得转轴的左端面与电机输出轴的十字形平键配合,且弹簧压紧转轴,使得电机输出轴可以有效地带动转轴旋转。
为了进一步提高作业效率,本发明还设计了风机鼓风,经过申请人系统的研究,适当的鼓风可以降低非僵蚜态烟蚜与烟叶的结合力,但是为了防止鼓风量过大导致烟叶晃动,本发明采用间歇式鼓风方式,具体如下:风机持续对排风管鼓风,电机输出轴带动风筒转动,当风筒转动至通孔与排风管的排风口配合时,排风管内的风可以进入风筒,并从排气管的排气口排出吹向烟叶或茎秆。同时配合毛刷对非僵蚜态烟蚜进行扫离。
风机和电机采用移动电源如电池供电,电池可以设置于手柄内,且手柄上设有相应的电控开关。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:结构简单,设计巧妙,利用僵蚜和非僵蚜状态下的烟蚜对烟叶附着力不同的原理,可以快速对非僵蚜状态下的烟蚜进行剔除,进而可以保证带有僵蚜的烟叶直接放入烟田进行作业,而且僵蚜可以在冰箱中冷藏保存长达一月左右,不仅可以根据田间蚜情随取随用,而且僵蚜放入烟田后,可以自动羽化成蜂,省去管理成本。
附图说明
图1为具体实施方式中快速分离叶片上僵蚜和非僵蚜状态蚜虫的装置结构示意图;
图2为图1所述装置的转轴与电机输出轴处于分离状态下的结构示意图;
图3为图1所述装置的套环结构示意图;
图4为图1所述装置的风筒结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-4所示,一种快速分离叶片上僵蚜和非僵蚜状态蚜虫的装置,所述装置包括机壳、手柄1和剔除机构,机壳呈曲面外壁上设有轴向缺口21的中空圆筒2,手柄1设置于圆筒2的外壁上,剔除机构包括固设于圆筒2左端面处的电机仓3,电机仓3内设有电机,电机的输出轴31穿过电机仓和圆筒左端面后、与沿圆筒轴线方向设置的转轴4连接:电机的输出轴31端面设有十字型平键32,转轴4对应电机输出轴31的左端面上设有与十字型平键32配合的键槽。转轴4右端面穿过圆筒2右端面圆心处开设有的缺口后,与限位板41中心处设置的止推轴承连接42,限位板42与圆筒右端面通过处于拉伸状态的弹簧43连接。转轴4上设有套环6,套环6外壁周向设有沿径向辐射的刷毛62,转轴4朝向圆筒左端面的轴体上设有外螺纹,套环6朝向圆筒左端面的一侧同轴固设有内螺纹环61,内螺纹环61与转轴4螺纹连接,套环6内壁与转轴4轴体的径向间距大于内螺纹环61的环壁厚度。
圆筒2的轴向缺口21远侧手柄1的一侧轴向边沿处设有导虫板22,且圆筒内壁靠近轴向缺口处设有排虫口23,排虫口23处插接设有集虫箱24。
电机仓上设有微型风机5,风机5的排风口与排风管51的进风口连通,排风管51的排风口呈弧面状并位于圆筒2内,电机输出轴21的外壁上固设有圆柱型中空风筒52,排风管51排风口与风筒52外壁接触,风筒52上仅设有一个与排风管51排风口配合的通孔54,风筒52远离电机仓3的端面上垂直设有排气管53,排气管53与风筒52内部连通,排气管53的管壁上设有排气口,且当风筒通孔54与排风管51排风口处于配合状态下时,排气管53位于转轴4与轴向缺口21之间、排气管53上的排风口朝向轴向缺口21位置。
烟蚜主要依靠肢胶抓附烟叶,可以在烟叶上进行自由活动,而僵蚜为处于完全寄生状态的烟蚜,僵蚜一般呈圆形或椭圆形的亮黄色的圆壳,由于其在从蚜虫至僵蚜的转换过程中,会粘黏固定在烟叶表面,而烟蚜对烟叶的附着力主要是依靠其六足抓附,所以僵蚜与烟叶的结合力较非僵蚜状态的烟蚜强。
本发明的基础技术方案为采用电机带动转轴,利用转轴上的套环刷毛,可以有效对非僵蚜状态的烟蚜进行拨扫至其与烟叶分离,只保留僵蚜于烟叶上。当然上述过程会将已经被寄生但尚未形成僵蚜的烟蚜扫离烟叶。由于烟蚜本身就是作为繁殖烟蚜茧蜂的生物原材料,同时也为了防止烟蚜脱离烟叶后四处爬走,所以采用导虫板、排虫口以及集虫箱对扫离的烟蚜以及刚被寄生后不久的烟蚜进行收集,统一处理后放置于大棚中进行蚜茧蜂的循环繁殖,具体如下操作如下:
工作人员手持手柄,使得圆筒的轴向缺口朝向叶面或茎秆,并使得导虫板接触叶面或茎秆,然后启动电机,电机带动转轴转动,转轴上的刷毛旋转,刷毛将叶面或茎秆上的烟蚜以及刚被寄生后不久的烟蚜扫至导虫板上,同时刷毛进一步将导虫板上的烟蚜扫入圆筒中的排虫口处,使其落入集虫箱内。由于烟蚜的生理特性,其在受到外界物理影响时,通常会进行抱团行为,不会大规模的向外爬出,所以集虫箱可以很好地暂时性盛放烟蚜,待作业完毕后,可以将集虫箱与排虫口分离,将收集的非僵蚜状态的烟蚜作为种蚜继续在大棚内繁殖。刷毛的硬度有一定要求,以动物毛发制成为宜,如果过硬则会导致僵蚜也被刷离烟叶,达不到分离的目的。
当然,由于烟叶之间、茎秆之间以及烟叶和茎秆之间的宽度不同,所以本发明可以更换不同长度的套环进行作业,具体如下:
克服弹簧的弹力向外拉动限位板,使得转轴与电机输出轴分离,然后选择合适长度的套环穿套于转轴上,并转动内螺纹环调整套环与转轴的相对位置;或采用规格统一的套环进行组合,即将多个套环顺次与转轴连接,由于套环内壁与转轴轴体的径向间距大于内螺纹环的环壁厚度,所以前一套环罩设在后方套环的内螺纹环外部,可以合理有效地利用转轴的长度。调整完毕后,松开限位板,限位板和止推轴承带动转轴轴向內移,使得转轴的左端面与电机输出轴的十字形平键配合,且弹簧压紧转轴,使得电机输出轴可以有效地带动转轴旋转。
为了进一步提高作业效率,本发明还设计了风机鼓风,经过申请人系统的研究,适当的鼓风可以降低非僵蚜态烟蚜与烟叶的结合力,但是为了防止鼓风量过大导致烟叶晃动,本发明采用间歇式鼓风方式,具体如下:风机持续对排风管鼓风,电机输出轴带动风筒转动,当风筒转动至通孔与排风管的排风口配合时,排风管内的风可以进入风筒,并从排气管的排气口排出吹向烟叶或茎秆。同时配合毛刷对非僵蚜态烟蚜进行扫离。
风机和电机采用移动电源如电池供电,电池可以设置于手柄内,且手柄上设有相应的电控开关。
Claims (7)
1.一种快速分离叶片上僵蚜和非僵蚜状态蚜虫的装置,其特征在于,所述装置包括机壳、手柄和剔除机构,机壳呈曲面外壁上设有轴向缺口的中空圆筒,手柄设置于圆筒的外壁上,剔除机构包括固设于圆筒左端面处的电机仓,电机仓内设有电机,电机的输出轴穿过电机仓和圆筒左端面后、与沿圆筒轴线方向设置的转轴连接,转轴上设有套环,套环外壁周向设有沿径向辐射的刷毛;
所述的电机仓上设有微型风机,风机的排风口与排风管的进风口连通,排风管的排风口位于圆筒内,所述电机输出轴的外壁上固设有圆柱型中空风筒,排风管排风口呈弧面状并与风筒外壁接触,风筒上仅设有一个与排风管排风口配合的通孔,风筒远离电机仓的端面上垂直设有排气管,排气管与风筒内部连通。
2.如权利要求1所述的快速分离叶片上僵蚜和非僵蚜状态蚜虫的装置,其特征在于,所述电机的输出轴端面设有十字型平键,转轴对应电机输出轴的左端面上设有与十字型平键配合的键槽。
3.如权利要求2所述的快速分离叶片上僵蚜和非僵蚜状态蚜虫的装置,其特征在于,所述转轴右端面穿过圆筒右端面圆心处开设有的缺口后,与限位板中心处设置的止推轴承连接。
4.如权利要求3所述的快速分离叶片上僵蚜和非僵蚜状态蚜虫的装置,其特征在于,所述限位板与圆筒右端面通过处于拉伸状态的弹簧连接。
5.如权利要求2所述的快速分离叶片上僵蚜和非僵蚜状态蚜虫的装置,其特征在于,所述转轴朝向圆筒左端面的轴体上设有外螺纹,套环朝向圆筒左端面的一侧同轴固设有内螺纹环,内螺纹环与转轴螺纹连接,套环内壁与转轴轴体的径向间距大于内螺纹环的环壁厚度。
6.如权利要求1所述的快速分离叶片上僵蚜和非僵蚜状态蚜虫的装置,其特征在于,所述圆筒的轴向缺口远侧手柄的一侧轴向边沿处设有导虫板,且圆筒内壁靠近轴向缺口处设有排虫口,排虫口处插接设有集虫箱。
7.如权利要求1所述的快速分离叶片上僵蚜和非僵蚜状态蚜虫的装置,其特征在于,所述排气管的管壁上设有排气口,且当风筒通孔与排风管排风口处于配合状态下时,排气管位于转轴与轴向缺口之间、排气管上的排气口朝向轴向缺口位置。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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