CN107155467B - 播种机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种播种机，它包括机架、行走轮、把手、转轴、离合装置、滚筒、四轮斗和漏斗，在机架中间安装转轴，在机架后端安装把手，其特征在于：转轴通过离合装置连接行走轮，转轴上固定滚筒，滚筒与四轮斗滚动连接；其中，滚筒包括舌勺，舌勺随滚筒转动时能够舀起四轮斗内的种子，并将种子倒入漏斗中，种子从漏斗中落地。舌勺、漏斗的间距和数量均可以按需布置，所以可以控制种子落地时的间距。种子经过舌勺舀起后再落地，而非直接靠重力落地，因为舌勺每次舀起种子的粒数一致，所以播种时的粒数也可以控制。本发明的播种机为手动操作，适合丘陵地区连续播种，能够提高水稻的生产效率和产量。

Description

播种机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体而言，涉及一种播种机。

背景技术

在水稻播种时，一般都是抓起适量的水稻种子抛洒在稻田中，这样一来，水稻种子不能很均匀的分布在稻田中，较密的地方存在“抢肥”的问题、较稀的地方存在“土壤碱化”的问题，从而造成水稻产量降低。农民为了提高产量，在水稻长出禾苗时，将禾苗进行手工移栽，使禾苗间距合适；在这个过程中，农民需要反复的弯腰，使得腰部和腿部酸痛，而且生产的效率也较低。为了减去手工移栽过程，可以使用播种机来控制播种时种子的撒入量，从而提高生产效率。

现有的播种机一般由发动机带动，体积庞大，适用于平原地区，却不适用于丘陵地区。在丘陵地区，使用手动播种机会比较方便。然而手动播种机比较少见，而且一般利用重力使种子直接落地，难以控制种子下落的粒数、种子落地时的前后间距。例如，授权公告号为CN205694121U的专利公开了一种手动调节排量的播种机，包括机架、种子箱、遮挡板、水箱、水管、种子箱和行走轮，所述机架上侧安装有牵引装置，且牵引装置上设置有安装孔，所述机架下侧安装有翻土犁，所述机架下侧安装有播种开沟犁，且播种开沟犁通过播种管和种子箱连接，所述种子箱内部安装有播种轮，且播种轮内部安装有转轴，所述种子箱外侧安装有调节螺帽，且调节螺帽下侧安装有遮挡板，所述遮挡板插入种子箱，所述机架下侧安装有行走轮，且行走轮前侧安装有皮带轮，所述机架上侧安装有水箱，且水箱上侧安装有加水口，所述机架下侧安装有覆土犁。这种手动调节排量的播种机通过在播种时喷水的方式来提高种子的发芽率，但是利用种子在重力作用下直接落地，还是难以控制种子下落的粒数、种子落地时的前后间距或左右间距。

发明内容

为了解决水稻种子播撒不均匀、移栽禾苗时需要反复的弯腰使得腰部和腿部酸痛和生产效率较低的问题，本发明提供一种播种机。

本发明是这样实现的，一种播种机，包括机架、行走轮、把手、转轴、离合装置、滚筒、四轮斗和漏斗，在机架中间安装转轴，在机架后端安装把手，其特征在于：

转轴的一端通过离合装置与一个行走轮连接，转轴的另一端与另一个行走轮活动连接；

滚筒包括固定盘、舌勺、滚筒壁和封盘；其中舌勺包括外套管、勺体、固定板、中心杆、内管、长弹簧、调节螺钉和短弹簧，中心杆的一端插入内管、另一端从外套管伸出，中心杆上设置长弹簧，内管上设置固定板，固定板与外套管连接，外套管外壁设置勺体和调节螺钉，并在调节螺钉上设置短弹簧；滚筒壁两端均设置封盘形成中空的圆柱体，转轴从封盘的中心贯穿而过；在位于中空的圆柱体内的转轴上，固定若干个固定盘，每个固定盘上设置若干个舌勺；滚筒壁上开设与舌勺的勺体、中心杆、调节螺钉相应的孔，舌勺的勺体、中心杆从孔中穿出，调节螺钉抵在滚筒壁上；

四轮斗包括轮子、斗本体、弹簧、连杆、调节架和连接杆；斗本体的前部设置四个轮子，通过四个轮子与滚筒滚动连接；斗本体的后部固定若干个连杆，连杆上设置弹簧和调节架，调节架与连接杆铰接；连接杆通过固定旋杆连接机架；

若干个漏斗设置在滚筒的前下方。

固定盘之间的间距、漏斗中心的距离按需设置，优选的，相邻固定盘之间的间距均为10~17 cm，相邻漏斗中心的距离均为10~17 cm；最优选均为14 cm。

优选的，舌勺与滚筒壁之间的夹角为50~70度，最优选为60度。所述的夹角是指舌勺的中心杆的轴线与滚筒壁的切线之间的夹角。50~70度是经过反复试验得到的优选方案，可以保证舌勺的勺体灵活伸缩并顺利舀起种子，夹角为60度时最优。

优选的，舌勺的勺体的弧度为π/2。勺体的弧度按需设置，弧度为π/2也是经过反复试验得到的优选方案。

上述的播种机的工作原理：在四轮斗内放置种子；使离合装置处于结合状态，使用者握住把手推动机架使行走轮行走，转轴随之转动，滚筒跟着转动；舌勺随滚筒一起转动，当位于滚筒壁外的勺体撞击到四轮斗的斗本体时，舌勺内的长弹簧收缩，则勺体和中心杆缩回滚筒壁内；滚筒继续转动，勺体离开撞击处，长弹簧伸长，则勺体和中心杆伸出滚筒壁，勺体舀起种子；滚筒继续转动，勺体转过最高处，将种子从前方倒掉，种子落入漏斗中，最后从漏斗内落在地面上。每个勺体随滚筒每转动一圈，就完成一次舀起种子并将种子倒入漏斗中的动作，则滚筒不断转动就可以连续播种。固定盘的数量和它们之间的间距、舌勺的数量和它们之间的角度、漏斗的数量和大小以及它们之间的间距都可以按需要布置，所以种子落地的间距能够控制；中心杆和勺体相互配合，通过调节螺钉控制伸出滚筒壁的长度，或改变勺体的弧度，使每次舀起种子的粒数可控。为了使效果更好而设置漏斗，漏斗可以使种子落地时更加精准；漏斗的个数与滚筒的固定盘的个数相同，漏斗对齐相应的固定盘上舌勺所在的平面，保证种子从勺体掉落时都先落在漏斗中，再从漏斗内落在地面上。通过调节舌勺上的调节螺钉，可以控制勺体和中心杆伸出滚筒壁的长度。通过调节连接杆和机架的位置关系，可以控制调节架与斗本体的距离，即控制连杆上弹簧的长度，从而控制四轮斗与滚筒之间的松紧程度。离合装置处于结合状态时，行走轮与转轴之间传动，行走轮和转轴同时转动；离合装置处于分离状态时，行走轮与转轴之间不传动，从而在行走轮转动时转轴不转。

进一步地，离合装置包括花键套、啮合盘、弹簧、调节叉、竖直轴和档杆，转轴一端伸出行走轮外侧并设置外花键，花键套通过弹簧设置在转轴上；啮合盘固定在行走轮上，花键套朝啮合盘的一端与啮合盘啮合；机架上设置竖直轴和档杆；调节叉前端叉在花键套上，调节叉中部通过竖直轴与机架活动连接。花键套和啮合盘相互匹配，转动调节叉可以使花键套和啮合盘分离或结合，从而控制行走轮和转轴之间的传动。档杆可以限制调节叉，弹簧能够使花键套回弹。例如转动调节叉使花键套向外分离，花键套同时压缩弹簧，然后将调节叉后端卡在档杆上，即为离合装置的分离状态；将调节叉后端从档杆上松开，弹簧伸长使花键套回弹，花键套与啮合盘重新结合，即为离合装置的结合状态。

进一步地，还包括防水盖，防水盖设置在两个行走轮的内侧，并固定在机架上。防水盖用于防止行走轮转动时污水溅到四轮斗或滚筒上。

进一步地，还包括收集盘，收集盘设置在四轮斗的下方，并与机架活动连接。收集盘主要是为了在拆卸四轮斗时，方便收集四轮斗内剩余的种子。

进一步地，还包括水泡尺，水泡尺安装在机架上，水泡尺为圆弧形并设有刻度表。水泡尺用来观察机架是否水平，方便控制机架水平行进。

本发明的技术效果是：播种时可以控制种子落地时的间距和粒数，解决了水稻种子播撒不均匀的问题；适用于丘陵地区，手动操作，灵活方便；避免农民反复地弯腰，使得腰部和腿部酸痛；可以连续播种，解决了生产的效率较低的问题，大大减轻了农民劳作的工作量。因此，使用本发明能够提高水稻的生产效率和产量。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图之一。

图2是实施例1的整体结构示意图之二。

图3是实施例1的俯视示意图。

图4是实施例1的舌勺的结构示意图。

图5是实施例1的舌勺的拆分示意图。

图6是实施例1的舌勺的剖视示意图。

图7是实施例1的固定盘的结构示意图。

图8是实施例1的舌勺与固定盘的连接示意图。

图9是实施例1的固定盘与转轴的连接示意图。

图10是实施例1的滚筒（除封盘）的侧视示意图。

图11是实施例1的滚筒的结构示意图。

图12是图11中A部分的放大示意图。

图13是实施例1的四轮斗的结构示意图。

图14是实施例1的滚筒与四轮斗的连接示意图。

图15是实施例1的离合装置部分的示意图。

图16是实施例2的固定盘的结构示意图。

图17是实施例2的舌勺与固定盘的连接示意图。

图18是实施例2的固定盘与转轴的连接示意图。

图19是实施例2的滚筒的结构示意图。

在图中，1.滚筒、101.孔一、102.孔二、103.孔三、11.舌勺、1101.勺体、1102.外套管、1103.内管、1104.中心杆、110401.固定环、1105.长弹簧、1106.固定板、1107.短弹簧、1108.调节螺钉、1109.紧固螺钉、1110.限位螺母、1111.紧固螺母、12.固定盘、1201.杆套、1202.套环、13.滚筒壁、14.封盘、2.四轮斗、201.轮子、202.斗本体、203.调节架、204.连杆、205.弹簧、206.连接杆、3.转轴、4.机架、5.行走轮、6.把手、7.离合装置、701.花键套、702.啮合盘、703.弹簧、704.调节叉、705.档杆、706.竖直轴、8.漏斗、801.漏斗架、91.防水盖、92、收集盘、93.水泡尺、94.固定旋杆、95.轴承座。

具体实施方式

实施例1

如图1~3所示，一种播种机，包括机架4、行走轮5、把手6、转轴3、离合装置7、滚筒1、四轮斗2、漏斗8、防水盖91、收集盘92和水泡尺93。机架4的后方通过固定旋杆94安装把手6，使把手6的高度可调。机架4的左右两侧设置轴承座95，轴承座95内设置带槽的单向轴承，带槽的单向轴承内安装转轴3；通过带槽的单向轴承连接转轴3，可以保证转轴3只朝一个方向转动，即向前转动。转轴3还穿过滚筒1，在转轴3的左端通过离合装置7连接左边的行走轮5，在转轴3的右端通过普通轴承连接右边的行走轮5。在滚筒1的后方，四轮斗2与滚筒1滚动连接；在滚筒1的前下方，一排漏斗8通过漏斗架801与机架4连接。在四轮斗2的下方，收集盘92挂在机架4上。在机架4的左右两侧，分别固定防水盖91，防水盖91中心设有油封进行密封；防水盖91用来盖住行走轮5，防止行走轮5转动时污水溅到四轮斗2或滚筒1上。在机架4的右后侧，固定一个水泡尺93，水泡尺93为圆弧形并设有刻度表，根据水泡在刻度表上的位置可以判断机架4是否水平。

具体地，滚筒1包括固定盘12、舌勺11、滚筒壁13和封盘14。如图10、11所示，滚筒壁13左右两端均设置封盘14形成中空的圆柱体，转轴3从封盘14的中心贯穿而过，在位于中空的圆柱体内的转轴3上，固定五个固定盘12，每个固定盘12上设置五个舌勺11。

如图4、5、6所示，舌勺11包括外套管1102、勺体1101、固定板1106、中心杆1104、内管1103、长弹簧1105、紧固螺钉1109、紧固螺母1111、限位螺母1110、调节螺钉1108和短弹簧1107。外套管1102外壁一端固定两个紧固螺母1111，另一端固定勺体1101和一个紧固螺母1111。勺体1101为长条形圆弧状，弧度为π/2、内径为1 cm，长度为1.5 cm。中心杆1104的一端（直径1.5 mm）插入内管1103，另一端较尖锐且设置固定环110401，尖锐的一端伸出外套管1102，固定环110401抵在外套管1102内壁。内管1103外壁通过螺纹连接两组限位螺母1110，在两组限位螺母1110之间固定板1106套在内管1103上，两组限位螺母1110限制内管1103和固定板1106的相对活动范围。长弹簧1105套在中心杆1104上，一端抵住固定环110401、另一端抵住内管1103上的限位螺母1110。固定板1106通过两个紧固螺钉1109与外套管1102外壁一端的两个紧固螺母1111连接。外套管1102外壁另一端的紧固螺母1111上安装调节螺钉1108并在调节螺钉1108上设置短弹簧1107，调节螺钉1108钉帽的直径为5 mm。长弹簧1105可以伸缩，中心杆1104可以在内管1103中伸缩。固定板1106、外套管1102和勺体1101固定在一起，固定板1106可以在两组限位螺母1110之间活动。

如图7所示，固定盘12上均匀地设置五组杆套1201和套环1202，用于连接舌勺11。

如图8所示，五个舌勺11的内管1103分别插入相应的杆套1201和套环1202中。

如图9所示，五个固定盘12均匀地固定在转轴3上，相邻两个固定盘12之间的间距均为14 cm。

如图10、11、12所示，滚筒壁13厚3 mm，滚筒壁13上开设与调节螺钉1108对应的孔一101、与中心杆1104对应的孔二102和与勺体1101对应的孔三103。孔一101的直径（3 mm）小于调节螺钉1108钉帽的直径（5 mm），孔二102的直径（2 mm）大于中心杆1104的直径（1.5mm）且小于固定环110401的直径（4 mm），孔三103为对应于勺体1101的圆弧形、与勺体1101之间留有0.5 mm间隙（小于种子的直径）。调节螺钉1108对着孔一101抵在滚筒壁13内侧（调节螺钉1108的钉帽遮住孔一101），中心杆1104尖锐的一端从孔二102伸出，勺体1101从孔三103伸出。封盘14盖在滚筒壁13的左右两端，被转轴3贯穿而过。利用螺丝刀从孔一101可以调节调节螺钉1108，从而可以方便地控制勺体1101和中心杆1104伸出滚筒壁13的长度。

如图2、13、14所示，四轮斗2包括轮子201、斗本体202、弹簧205、连杆204、调节架203和连接杆206。斗本体202的前部设置四个轮子201，通过四个轮子201与滚筒1滚动连接，斗本体202下端贴紧滚筒壁13。斗本体202的后部固定六个连杆204，连杆204上设置弹簧205和调节架203，弹簧205一端抵在斗本体202上、另一端抵在调节架203上；调节架203与连接杆206铰接；连接杆206通过固定旋杆94连接机架4。

如图1所示，一排共五个漏斗8设置在漏斗架801上，漏斗架801固定在机架4上；每个漏斗8对准相应的固定盘12上的舌勺11所在平面，相邻两个漏斗8中心的距离均为14 cm。

如图15所示，离合装置7包括花键套701、啮合盘702、弹簧703、调节叉704、竖直轴706和档杆705。转轴3的左端伸出行走轮5外侧并设置外花键，花键套701中空且套在转轴3的左端外花键处，弹簧703左端连接转轴3左端、右端抵在花键套701左端。花键套701右端有凸起结构，啮合盘702左端有与花键套701的凸起结构匹配的凹陷结构，啮合盘702固定在行走轮5上。机架4在左方凸出一部分，在其上设置竖直轴706和档杆705；调节叉704前端叉在花键套701上，调节叉704中部通过竖直轴706与机架4活动连接，使调节叉704能够绕竖直轴706转动。

播种时，先在四轮斗2内放置适量种子；再转动调节叉704将花键套701向右拨，使花键套701的凸起结构和啮合盘702的凹陷结构结合（即离合装置7的结合状态）；然后使用把手6推动行走轮5向前行走，则行走轮5带动转轴3转动，即滚筒1转动；舌勺11的勺体1101撞击四轮斗2的斗本体202下端，长弹簧1105被压缩，勺体1101和中心杆1104缩回滚筒壁13内，紧接着中心杆1104和勺体1101转过撞击处，长弹簧1105回弹，中心杆1104和勺体1101重新伸出，勺体1101舀起一粒种子；勺体1101转过最高处后，将种子倒入漏斗8；最后种子从漏斗8中落向地面。播种完毕后，可以转动调节叉704将花键套701向左拨，使花键套701的凸起结构和啮合盘702的凹陷结构分离（即离合装置7的分离状态），将调节叉703后端卡在档杆705上，使离合装置7保持分离状态，此时行走轮5转动时不会带动转轴3，播种机只行走而不播种。如果四轮斗2内有剩余的种子，可以松开固定旋杆94，拆下四轮斗2，种子落入收集盘92，取下收集盘92回收种子。

实施例2

以实施例1为基础，如图16~19所示，做出以下改变：

1）固定盘12的数量改为十五个；

2）每个固定盘12上舌勺11的数量改为七个；

3）加大漏斗8的尺寸，并将相邻两个漏斗8中心的距离改为17 cm；

4）每三个固定盘12相互靠近，成为一组，每组固定盘12对准一个漏斗8；每组固定盘12之间的间距改为17 cm；

5）机架4、把手6、四轮斗2、转轴3、滚筒壁13、漏斗架801相应调整。

如此，则播种时每次三个舌勺11舀起的种子依次倒入同一个漏斗中，种子落地的数量增加。相邻两个漏斗8中心的距离加大，种子落地的间距均发生相应的变化。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种播种机，包括机架、行走轮、把手、转轴、离合装置、滚筒、四轮斗和漏斗，在机架中间安装转轴，在机架后端安装把手，其特征在于：

转轴的一端通过离合装置与一个行走轮连接，转轴的另一端与另一个行走轮活动连接；

滚筒包括固定盘、舌勺、滚筒壁和封盘；其中舌勺包括外套管、勺体、固定板、中心杆、内管、长弹簧、调节螺钉和短弹簧，中心杆的一端插入内管、另一端从外套管伸出，中心杆上设置长弹簧，内管上设置固定板，固定板与外套管连接，外套管外壁设置勺体和调节螺钉，并在调节螺钉上设置短弹簧；滚筒壁两端均设置封盘形成中空的圆柱体，转轴从封盘的中心贯穿而过；在位于中空的圆柱体内的转轴上，固定若干个固定盘，每个固定盘上设置若干个舌勺；滚筒壁上开设与舌勺的勺体、中心杆、调节螺钉相应的孔，舌勺的勺体、中心杆分别从孔中穿出，调节螺钉抵在滚筒壁上；

四轮斗包括轮子、斗本体、弹簧、连杆、调节架和连接杆；斗本体的前部设置四个轮子，通过四个轮子与滚筒滚动连接；斗本体的后部固定若干个连杆，连杆上设置弹簧和调节架，调节架与连接杆铰接；连接杆通过固定旋杆连接机架；

若干个漏斗设置在滚筒的前下方。

2.根据权利要求1所述的播种机，其特征在于：相邻固定盘之间的间距均为10～17cm，相应地，相邻漏斗中心的距离均为10～17cm。

3.根据权利要求2所述的播种机，其特征在于：相邻固定盘之间的间距均为14cm，相应地，相邻漏斗中心的距离均为14cm。

4.根据权利要求1所述的播种机，其特征在于：舌勺与滚筒壁之间的夹角为50～70度。

5.根据权利要求4所述的播种机，其特征在于：舌勺与滚筒壁之间的夹角为60度。

6.根据权利要求1所述的播种机，其特征在于：舌勺的勺体的弧度为π/2。

7.根据权利要求1所述的播种机，其特征在于：离合装置包括花键套、啮合盘、弹簧、调节叉、竖直轴和档杆，转轴一端伸出行走轮外侧并设置外花键，花键套通过弹簧设置在转轴上；啮合盘固定在行走轮上，花键套朝啮合盘的一端与啮合盘啮合；机架上设置竖直轴和档杆；调节叉前端叉在花键套上，调节叉中部通过竖直轴与机架活动连接。

8.根据权利要求1～7所述的任意一种播种机，其特征在于：还包括防水盖，防水盖设置在两个行走轮的内侧，并固定在机架上。

9.根据权利要求1～7所述的任意一种播种机，其特征在于：还包括收集盘，收集盘设置在四轮斗的下方，并与机架活动连接。

10.根据权利要求1～7所述的任意一种播种机，其特征在于：还包括水泡尺，水泡尺安装在机架上，水泡尺为圆弧形并设有刻度表。