CN107151776A - 具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台及其生产工艺 - Google Patents

具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107151776A
CN107151776A CN201610114171.6A CN201610114171A CN107151776A CN 107151776 A CN107151776 A CN 107151776A CN 201610114171 A CN201610114171 A CN 201610114171A CN 107151776 A CN107151776 A CN 107151776A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cast iron
iron platform
antirust
wear
resisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610114171.6A
Other languages
English (en)
Inventor
时月明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cangzhou Huawei Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Cangzhou Huawei Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cangzhou Huawei Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Cangzhou Huawei Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201610114171.6A priority Critical patent/CN107151776A/zh
Publication of CN107151776A publication Critical patent/CN107151776A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/06—Alloys based on chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明提出一种具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台，该保护层为硬质合金保护层，设于铸铁平台表面，合金通过热镀方式均匀与铸铁平台表面结合。本发明提出的合金保护层生产工艺简单、成本低，大幅提高了铸铁平台的防锈性能，延长了铸铁平台的使用寿命；改善了铸铁平台的强度与硬度，防锈、耐磨、抗划伤。

Description

具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台及其生产工艺
技术领域
本发明涉及铸铁平台防锈处理领域，特别涉及一种具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台及其生产工艺。
背景技术
现有的铸铁平台表面处理方法主要为涂漆（或防锈剂）， 涂漆（或防锈剂）的防锈时间不长，最多保持1-3个月； 况且，不能保证铸铁平台的平面精度，且使用时间不长就会产生锈蚀、磨损、划痕等。如何改进现有铸铁平台的表面处理方式，生产出一种具有防锈、耐磨、抗划伤层的铸铁平台，是目前急需解决的一大难题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台 。
一种具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台，该保护层与铸铁平台表面结合，且该金属保护层为硬质合金层。
优选的，硬质合金层包括如下重量百分比的组分：铬75.4-80%、镍5.0-5.5%、铁5.5-6.0%、铝4.0-4.5%、铜2.6%、钼2.6-3.6%和钨1.8-2.4%。
优选的，硬质合金层的厚度10-35μm。
本发明还提出一种具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台的生产工艺，该硬质合金层通过热镀方式均匀与铸铁平台表面结合。
具体工艺流程如下：
采用乙炔和氧作为热源，具体工艺流程为：
（1）对铸铁平台的表面进行喷丸粗化；
（2）将包括如下重量百分比组分的硬合金通过送丝机构送入喷涂枪的火焰端：铬75.4-80%、镍5.0-5.5%、铁5.5-6.0%、铝4.0-4.5%、铜2.6%、钼2.6-3.6%和钨1.8-2.4%，控制乙炔压强为0.09-0.11Mpa、氧气压强为0.45-0.55Mpa、送丝气压强0.65-0.80Mpa；
（3）风干冷却至室温。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、大幅提高了铸铁平台的防锈性能，延长了铸铁平台的使用寿命；
2、改善了铸铁平台的强度与硬度高，抗磨损、抗划伤；
3、所得产品耐高温、耐腐蚀；
4、生产工艺简单、成本低 。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台，该保护层为硬质合金层，该硬质合金层设于铸铁平台表面，硬质合金层包括如下重量百分比的组分：铬75.4-80%、镍5.0%、铁6.0%、铝4.0%、铜2.6%、钼2.6%和钨1.8%，硬质合金层厚度35μm。
上述硬质合金层的生产工艺为：硬质合金层通过热镀方式均匀喷射于铸铁平台表面，热镀采用乙炔和氧作为热源，具体工艺流程为：
（1）对铸铁平台的表面进行喷丸粗化；
（2）将包括如下重量百分比组分的硬合金通过送丝机构送入喷涂枪的火焰端：铬75.4-80%、镍5.0%、铁6.0%、铝4.0%、铜2.6%、钼2.6%和钨1.8%，控制乙炔压强为0.11Mpa、氧气压强为0.5Mpa、送丝气压强0.65Mpa；
（3）风干冷却至室温。
实施例2
一种具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台，该保护层为硬质合金层，该硬质合金层设于铸铁平台表面，硬质合金层包括如下重量百分比的组分：铬75.4-80%、、镍5.5%、铁5.5%、铝4.5%、铜2.6%、钼3.2%和钨1.8%，硬质合金层厚度30μm。
上述硬质合金层的生产工艺为：硬质合金层通过热镀方式均匀喷射于铸铁平台表面，热镀采用乙炔和氧作为热源，具体工艺流程为：
（1）对铸铁平台的表面进行喷丸粗化；
（2）将包括如下重量百分比组分的硬合金通过送丝机构送入喷涂枪的火焰端：铬75.4-80%、镍5.5%、铁5.5%、铝4.5%、铜2.6%、钼3.2%和钨1.8%，控制乙炔压强为0.1Mpa、氧气压强为0.5Mpa、送丝气压强0.7Mpa；
（3）风干冷却至室温。
实施例3
一种具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台，该保护层为硬质合金层，该硬质合金层设于铸铁平台表面，硬质合金层包括如下重量百分比的组分：铬75.4-80%、镍5.2%、铁5.8%、铝4.2%、铜2.6%、钼3.0%和钨2.0%，硬质合金层厚度28μm。
上述硬质合金层的生产工艺为：硬质合金层通过热镀方式均匀喷射于铸铁平台表面，热镀采用乙炔和氧作为热源，具体工艺流程为：
（1）对铸铁平台的表面进行喷丸粗化；
（2）将包括如下重量百分比组分的硬合金通过送丝机构送入喷涂枪的火焰端：铬75.4-80%、镍5.2%、铁5.8%、铝4.2%、铜2.6%、钼3.0%和钨2.0%，控制乙炔压强为0.11Mpa、氧气压强为0.45Mpa、送丝气压强0.80Mpa；
（3）风干冷却至室温。
实施例4
一种具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台，该保护层为硬质合金层，该硬质合金层设于铸铁平台表面，硬质合金层包括如下重量百分比的组分：铬75.4-80%、镍5.5%、铁6%、铝4.5%、铜2.6%、钼3.6%和钨2.4%，硬质合金层厚度10μm。
上述硬质合金层的生产工艺为：硬质合金层通过热镀方式均匀喷射于铸铁平台表面，热镀采用乙炔和氧作为热源，具体工艺流程为：
（1）对铸铁平台的表面进行喷丸粗化；
（2）将包括如下重量百分比组分的硬合金通过送丝机构送入喷涂枪的火焰端：铬75.4-80%、镍5.5%、铁6%、铝4.5%、铜2.6%、钼3.6%和钨2.4%，控制乙炔压强为0.09Mpa、氧气压强为0.55Mpa、送丝气压强0.65Mpa；
（3）风干冷却至室温。
以上所述仅为本发明的部分实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内的类似案例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均属包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台，其特征在于，将防锈、耐磨、抗划伤的金属层与铸铁平台表面结合。
2.根据权利要求1所述的具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台，其特征在于，所述硬质合金层包括铬、铁、铝、铜、钼、钨等金属合金。
3.根据权利要求1所述的具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台，其特征在于，所述硬质合金层的厚度10-35μm。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台的生产工艺，其特征在于，所述硬质合金层通过热镀方式均匀与铸铁平台表面结合。
CN201610114171.6A 2016-03-01 2016-03-01 具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台及其生产工艺 Pending CN107151776A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610114171.6A CN107151776A (zh) 2016-03-01 2016-03-01 具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610114171.6A CN107151776A (zh) 2016-03-01 2016-03-01 具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107151776A true CN107151776A (zh) 2017-09-12

Family

ID=59791259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610114171.6A Pending CN107151776A (zh) 2016-03-01 2016-03-01 具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107151776A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114800217A (zh) * 2022-04-09 2022-07-29 刘福生 一种球墨铸铁平台表面抛光处理系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1443893A (zh) * 2002-03-13 2003-09-24 罗恩特沃克股份有限公司 具有硬保护层表面的熨斗底板
CN2590727Y (zh) * 2002-09-30 2003-12-10 江苏江佳机械有限公司 木工刨床耐磨工作台
CN201073790Y (zh) * 2006-04-10 2008-06-18 许庆海 木工机械工作台
CN101368254A (zh) * 2007-08-16 2009-02-18 北京赛亿表面工程技术有限公司 一种高铬型抗高温氧化电弧喷涂粉芯丝材

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1443893A (zh) * 2002-03-13 2003-09-24 罗恩特沃克股份有限公司 具有硬保护层表面的熨斗底板
CN2590727Y (zh) * 2002-09-30 2003-12-10 江苏江佳机械有限公司 木工刨床耐磨工作台
CN201073790Y (zh) * 2006-04-10 2008-06-18 许庆海 木工机械工作台
CN101368254A (zh) * 2007-08-16 2009-02-18 北京赛亿表面工程技术有限公司 一种高铬型抗高温氧化电弧喷涂粉芯丝材

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁彰雄等: "《船舶机械修理工艺学》", 28 February 2013, 武汉理工大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114800217A (zh) * 2022-04-09 2022-07-29 刘福生 一种球墨铸铁平台表面抛光处理系统
CN114800217B (zh) * 2022-04-09 2023-09-05 临沭县华源机械制造有限公司 一种球墨铸铁平台表面抛光处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI683911B (zh) 構造用鋼材及構造物
CN102676971B (zh) 一种球墨铸铁管外表面复合涂层的制备方法
AU2019219859B2 (en) Corrosion-resistant rail and manufacturing method thereof
CN102115836B (zh) 一种MCrAlY合金体系的高温防护涂层及制备方法
Mahade et al. Investigating load-dependent wear behavior and degradation mechanisms in Cr3C2–NiCr coatings deposited by HVAF and HVOF
UA105879C2 (uk) Сталевий лист з багатошаровим покриттям
CN103643194B (zh) 一种仪表阀门阀芯的耐磨处理工艺
CN107841702B (zh) 一种粉芯丝材及制备抗腐蚀、冲蚀热喷涂金属涂层的方法
CN102191448B (zh) 一种炉辊表面热喷涂用金属陶瓷粉末
CN105420722A (zh) 钢结构防腐工艺
CN104195362A (zh) 一种高硼耐磨蚀合金制备方法
CN105648296A (zh) 一种含Re的抗高温碳化钨基金属陶瓷复合粉末、涂层及其制备工艺
CN108048784A (zh) 一种等离子热喷涂制备氮化物增强高熵合金涂层的方法
CN106077999A (zh) 一种耐腐蚀高硬度药芯焊丝
CN105401114A (zh) 一种钛合金表面制备多主元合金涂层的方法
CN107151776A (zh) 具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台及其生产工艺
CN102808108B (zh) 一种锅炉管道防护涂层材料的制备方法
CN102181812B (zh) 复合涂层、其喷涂方法及复合结构辊
WO2013113853A1 (en) Method of laser cladding a rotation symmetric steel rolling mill with two layers; corresponding roll mill roll
CN110791725B (zh) 一种适用于等离子喷涂的粉芯丝材及涂层制备方法
CN104015421A (zh) 热镀锌隔热金属材料
JP2015227494A (ja) 高強度鋼部品及びその製造方法
CN102978759A (zh) 一种高性能牵引下罗拉的制备方法
WO2015181852A1 (ja) 熱延工場巻取り設備のロール
Kucuk et al. Ferrochromium slag as a protective coating material against oxidation for caster rolls

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination